一种料板上料支架的制作方法

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别是涉及一种料板上料支架。

背景技术：

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。罐盖的成型流程包括冲裁、胀身、飞边、卷边和涨筋等工序，而在冲裁工序之前需要把呈片状结构的料板依次进给至冲裁机上，这就需要用到给料装置。而目前有的是用人工给料，这样既不安全，很耗操作人员的精力，效率也不高。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种料板上料支架，实现自动上料，降低上料安全隐患，减少停机备料次数，提高上料效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种料板上料支架，包括：

支架座，其后侧通过铰链连接有可前后转动的活动板；

横移机构，包括垂直向前连接活动板的导杆、滑动配合在导杆上的横移组件及用于控制横移组件前后移动的横移驱动组件；

第一升降机构，包括设置在支架座前侧的升降托台及用于控制升降托台上下升降的第一驱动组件；以及

第二升降机构，包括固定板、升降板、吸盘组件及用于控制吸盘组件上下升降的第二驱动组件，所述固定板通过导杆上的固定套水平设置在导杆上方，所述吸盘组件活动穿设固定板且其顶端固接升降板，且所述吸盘组件与升降托台上下对应。

优选地，所述横移驱动组件为横移气缸，所述横移气缸的缸体固定设置在活动板上，所述横移气缸的活塞杆向前延伸并与横移组件相连接。

优选地，所述横移组件包括中间板及至少两个横移推板，所述中间板滑动套设在导杆上并与横移驱动组件相连接，所述至少两个横移推板左右间隔设置在中间板上。

优选地，所述中间板前侧左右间隔设置有与横移推板数量相匹配的调节杆，各横移推板分别通过连接组件与调节杆相连接且所述横移推板与调节杆的相对位置前后可调。

优选地，所述第一驱动组件为第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆竖向设置且其顶端与升降托台底部相连接。

优选地，所述第二驱动组件为第二升降气缸，所述第二升降气缸的缸体竖向固定设置在升降板上，所述第二升降气缸的活塞杆底端固定连接固定板。

优选地，所述吸盘组件包括通气管及吸盘体，所述通气管活动穿设固定板且其顶端与升降板相固接，所述通气管的底端连接所述吸盘体，所述通气管的顶端通过气管与气源相连接。

优选地，所述升降托台前侧边缘与导杆前端相对应位置处分别设有缺口，所述导杆前端通过连接组件安装有宽度调节块，所述宽度调节块与导杆之间的相对位置前后可调。

优选地，所述升降托台的左右方向一侧设有固定挡板，另一侧设有活动挡板，所述活动挡板绕固设在升降托台上的定位轴转动而匹配活动挡板与固定挡板之间的料板长度，所述活动挡板底部偏心连接定位轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二升降机构把料板上提至指定高度位置处再通过横移机构把料板推送到位，而横移机构和第二升降机构连接在一起并可随活动板上下转动，而用于层叠放置料板的升降托台可上下升降，如此可一次性备料多个料板，且方便轻松，大大减少停机备料的时间和次数，一次备料可连续多次自动上料，提高上料效率，降低安全隐患；且由于横移机构包括连接位置可前后调整的横移组件以及连接位置可前后调整的宽度调节块，这样实现本实用新型适用于不同宽度规格的料板，可根据料板宽度作适当调整，适用范围广，并可通过宽度调节块使得层叠在升降托台上的各料板前后侧整齐叠放。

附图说明

图1为本实用新型上料支架立体图。

图2为本实用新型横移机构和第二升降机构前视图。

图3为本实用新型横移机构和第二升降机构俯视图。

图4为本实用新型升降托台与活动挡板连接结构示意图。

附图标记说明：

11、升降托台；12、缺口；13、固定挡板；14、活动挡板；15、定位轴；21、固定板；22、升降板；23、吸盘组件；24、第二驱动组件；25、缓冲橡胶柱；31、导杆；32、横移驱动组件；33、中间板；34、横移推板；35、调节杆；36、松紧箍；37、固定套；38、宽度调节块；40、支架座；41、活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，本实施例提供一种料板上料支架，包括支架座40、横移机构、第一升降机构和第二升降机构。

在本实施例中，所述第一升降机构包括设置在支架座40前侧的升降托台11及用于控制升降托台11上下升降的第一驱动组件，所述第一驱动组件为第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆竖向设置且其顶端与升降托台11底部相连接，所述升降托台11用于层叠放置多层料板。

在本实施例中，所述支架座40的后侧通过铰链连接有可前后转动的活动板41，在正常工作过程中所述活动板41是相对支架座40垂直向上的，而在需要把料板移放在升降托台11上时所述活动板41是相对支架座40向后倾斜的。

在本实施例中，所述横移机构包括垂直向前连接活动板41的导杆31、滑动配合在导杆31上的横移组件及用于控制横移组件前后移动的横移驱动组件32。具体的：所述横移组件包括中间板33及至少两个横移推板34，所述中间板33滑动套设在导杆31上并与横移驱动组件32相连接，所述至少两个横移推板34左右间隔设置在中间板33上，所述横移驱动组件32为横移气缸，所述横移气缸的缸体固定设置在活动板41上，所述横移气缸的活塞杆向前延伸并与横移组件的中间板33相连接。为使得本实施例的横移推板34能够视加工的料板前后宽度不同而适当调整前后位置，保证横移推板34在料板前侧，所述中间板33前侧左右间隔设置有与横移推板34数量相匹配的调节杆35，各横移推板34分别通过连接组件与调节杆35相连接且所述横移推板34与调节杆35的相对位置前后可调，优选地所述连接组件为松紧箍36，所述松紧箍36底部通过螺丝与横移推板34的顶部相连接，所述松紧箍36的顶部开口两侧通过螺丝可拆卸连接在一起，当需要调整横移推板34与调节杆35的相对位置时打开松紧箍36开口处的螺丝使得松紧箍36可沿调节杆35前后调整，调整到位后再次紧固松紧箍36以使横移推板34在上料过程中位置固定。

在本实施例中，所述第二升降机构包括固定板21、升降板22、吸盘组件23及用于控制吸盘组件23上下升降的第二驱动组件24，所述固定板21通过导杆31上的固定套37水平设置在导杆31上方，所述吸盘组件23活动穿设固定板21且其顶端固接升降板22，且所述吸盘组件23与升降托台11上下对应。所述第二驱动组件24为第二升降气缸，所述第二升降气缸的缸体竖向固定设置在升降板22上，所述第二升降气缸的活塞杆底端固定连接固定板21。所述吸盘组件23包括通气管及吸盘体，所述通气管活动穿设固定板21且其顶端与升降板22相固接，所述通气管的底端连接所述吸盘体，所述通气管的顶端通过气管与气源相连接。当第二升降气缸动作后，其缸体连同升降板22和通气管一起向下运动，使得吸盘体向下与升降托台11上的最上层料板相作用。为避免升降板22向下运动碰撞固定板21，可在所述固定板21上固定设置缓冲橡胶柱25。

在上述技术方案的基础上，为保证在连续上料过程中多层料板的最上层料板位置保持一致并可根据加工的料板宽度进行调整，本实施例的所述升降托台11前侧边缘与导杆31前端相对应位置处分别设有缺口12，所述导杆31前端通过连接组件安装有宽度调节块38，所述宽度调节块38与导杆31之间的相对位置前后可调，同理所述连接组件也优选采用松紧箍。

为保证在连续上料过程中升降托台11上的多层料板左右平齐并可根据加工的料板长度进行微调整，本实施例的所述升降托台11的左右方向一侧设有固定挡板13，另一侧设有活动挡板14，所述活动挡板14绕固设在升降托台11上的定位轴15转动而匹配活动挡板14与固定挡板13之间的料板长度，所述活动挡板14底部偏心连接定位轴15，如图4所示，所述定位轴15通过定位盘与支架座40相连接并垂直与所述升降托台11，所述活动挡板14底端连接有径向板，所述径向板螺纹套设在定位轴15顶部通过螺母限固，当需要微调整活动挡板14时松开螺母并旋转活动挡板14即可。

本实施例的工作过程是：在上料工作之前先把第一升降机构和横移机构随活动板41向后打开，使得升降托台11完全敞口，便于把多层料板叠置放在升降托台11上；料板放好后，再把活动板41向前合上，使得导杆31呈水平且吸盘组件23呈竖直；启动第一驱动组件使得最上层料板在第一指定高度位置，该第一指定高度位置由位置开关感应，所述位置开关与第一驱动组件电连接，每上料一块料板则第一驱动组件工作提升升降托台11一块料板的厚度距离；第二驱动组件24工作使得吸盘组件23向下运动至最上层料板顶面位置，再通过吸盘组件23吸附该最上层料板至第二指定高度位置，此时横移组件的前端在料板的前侧；横移驱动组件32工作，利用横移推板34把第二指定高度位置处的料板水平向后推送至支架座40上，从而完成一块料板的上料过程。上料到位后，横移组件向前复位。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。