一种管材间歇输送装置的制作方法

本实用新型涉及管材输送技术领域，特别涉及一种管材间歇输送装置。

背景技术：

管材加工生产中需要对直径较小的管材进行包装、喷码、贴标签等多工序加工。目前，通常是通过人工的方式进行操作，需要先将多根管材平行放置在一起，再逐步进行每一道工序，加工时间长，操作复杂且生产效率低。现有生产技术中，管材自动加工生产线，针对每一道工序都需要设有相应的管材夹具和运输装置，使得整个生产线设备复杂，占用空间大。姑有必要设计一种管材输送装置，可实现对一批管材同时进行多道工序加工，从而提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型是一种管材间歇输送装置，通过该装置可以实现管材按预设的时间间隔间歇移动，该装置可实现一批管材同时多工序加工，无需多次装夹且加工效率高；该装置结构简单紧凑，可有效节约占地空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种管材间歇输送装置，它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，所述竖直滑移装置上方设有管材运输装置，通过横向滑移装置和竖直滑移装置实现管材运输装置X、Y方向移动，实现管材在工作台上间歇运输。

所述支撑装置包括气缸支座，所述气缸支座固定在底座两侧边，所述气缸支座上安装有第一气缸；所述底座的两侧固定安装有多根支撑杆，所述支撑杆顶端固定有工作台；横向滑移板两侧固定有肋板，所述横向滑移板的两侧面通过肋板固定安装有支撑板。

所述横向滑移装置包括横向滑轨，所述横向滑轨固定安装底座上，所述横向滑轨安装有四组横向滑块；所述横向滑块上端固定安装横向滑移板，所述底座右侧安装有限位块，所述横向滑移板上端安装有竖直滑移装置。

所述竖直滑移装置包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横向滑移装置的横向滑移板中间位置；所述第二气缸推杆前端安装有推块，所述推块上端固定安装顶板，所述顶板下端侧面固定竖直滑移板，所述竖直滑移板后侧固定有两组竖直滑块，所述竖直滑块安装在竖直滑轨上，两组所述竖直滑轨固定安装在支撑板两侧。

所述管材输送装置包括顶板和工作台，所述顶板和工作台上均设有凹槽且等间隔分布，管材可稳定放置于凹槽内；所述工作台中间设有空槽，顶板可在此空槽内移动。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过该装置可以实现管材按预设时间间隔间歇输送。

2、通过所述的横向滑移装置工作过程中，通过第一气缸能够驱动横向滑移板沿横向滑轨横向滑移，进而驱动管材输送装置横向间歇移动。

3、通过所述的竖直滑移装置工作过程中，通过第二气缸能够驱动顶板以及竖直滑移板沿竖直滑轨移动，进而驱动管材输送装置上下移动。

4、通过所述的管材输送装置工作过程中，通过顶板托起管材，进而带动管材横向移动，并回放至工作台。

5、通过所述第一气缸和第二气缸运动周期设置，可适应不同工序的加工时间需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构等轴测图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的左视图。

图中：第一气缸1、气缸支座2、肋板3、支撑板4、工作台5、管材6、凹槽7、顶板8、支撑杆9、底座10、横向滑移板11、横向滑块12、横向滑轨13、限位块14、输气管15、第二气缸16、推块17、竖直滑轨18、竖直滑块19、竖直滑移板20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种管材间歇输送装置，它包括整体框架的支撑装置，所述支撑装置的底部设有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有竖直滑移装置，竖直滑移装置上方设有管材运输装置。通过横向滑移装置和竖直滑移装置可实现管材运输装置X、Y方向移动，从而实现管材在工作台上间歇运输。

进一步的，所述支撑装置包括气缸支座2，所述气缸支座2固定在底座10侧面，所述第一气缸1安装在气缸支座2上；所述六根支撑杆9固定在底座10两侧，支撑杆9上端固定工作台5；所述横向滑移板11两侧固定有肋板3，所述支撑板4通过两肋板3固定在横向滑移板11侧面。

进一步的，所述横向滑移装置包括横向滑轨13，所述横向滑轨13固定安装底座10上，所述横向滑轨13安装有四组横向滑块12；所述横向滑块12上端固定安装横向滑移板11，所述底座10右侧安装有限位块14，所述横向滑移板11上端安装有竖直滑移装置。工作过程中，通过第一气缸1推杆推动横向滑移板11沿横向滑轨13左右移动，可实现管材运输装置横向移动。

进一步的，所述竖直滑移装置包括第二气缸16，所述第二气缸16固定安装在横向滑移板11中间位置；所述第二气缸16推杆前端安装有推块17，所述推块17上端固定安装顶板8，所述顶板8下端侧面固定竖直滑移板20，所述竖直滑移板20后侧固定有两组竖直滑块19，所述竖直滑块19安装在竖直滑轨18上，所述两组竖直滑轨18固定安装在支撑板4两侧。工作过程中，通过第二气缸16推杆推动推块17移动，推块17带动顶板8和竖直滑移板20沿竖直滑轨18上下移动，实现管材输送装置竖直方向移动。

进一步的，所述管材输送装置包括顶板8和工作台5，所述顶板8和工作台5上均设有凹槽7且分布间隔相同，管材6可稳定放置于凹槽7内；所述工作台5中间设有空槽，顶板8可在此空槽内移动；通过顶板8将管材6顶起并脱离工作台5，然后顶板8托起管材6横向移动一定间距，顶板8向下移动将管材6放置于工作台5，从而实现管材6向前间歇输送。

本实用新型工作过程和工作原理：

Step1：管材6由上一步工序输送到工作台5左侧凹槽7内；

Step2：工作台5上方相应设备，对管材进行第一步工序加工；

Step3：待第一步工序加工完毕，第二气缸16驱动竖直滑移装置运动，推动顶板8向上移动并托起管材6；

Step4：第一气缸1驱动横向滑移装置运动，带动顶板8向右移动一定间距；

Step5：第二气缸16进一步驱动竖直滑移装置运动，带动顶板8向下移动至工作台5下方并放置管材6与工作台5上；

Step6：第一气缸1进一步驱动横向滑移装置运动，带动顶板8回原位置；

Step7：工作台5上方相应设备，对管材进行第二步工序加工；重复上述步骤，可实现管材6多步工序加工。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。