一种用于生产继电器的回流天桥下料机的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产继电器的回流天桥下料机，属于继电器生产设备领域。

背景技术：

目前在继电器的生产过程中需要人工将随行工装放在工作台上，进而才可以在随行工装上对继电器进行生产加工，通过人工的方式将随行工装放置在工作台上，一方面需要大量的人力，提高了生产成本，另一方面，定位也不准确，降低的生产效率，同时对继电器的成品率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于生产继电器的回流天桥下料机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于生产继电器的回流天桥下料机，包括下料机工作台、下料机驱动机构安装架、下料机驱动机构和下料机输送机构，所述下料机驱动机构安装架和下料机输送机构均安装在下料机工作台上，所述下料机驱动机构安装在下料机驱动机构安装架上，其结构特点在于：所述下料机驱动机构安装架包括下料机驱动机构安装座、下料机驱动电机安装座、下料机随行工装推动气缸安装架和下料机随行工装挡板，所述下料机驱动机构包括下料机驱动电机、下料机主动链轮、下料机从动链轮、下料机传动链条、下料机从动机构和下料机随行工装推动气缸，所述下料机输送机构包括下料机随行工装输送台、下料机随行工装输送台支撑架、下料机随行工装转向气缸安装板、下料机随行工装转向气缸、下料机随行工装转向气缸滑板、下料机随行工装转向气缸拨杆、下料机随行工装转向气缸滑板凸块和下料机随行工装转向气缸滑板凹槽，所述下料机从动机构包括下料机主动轴、下料机从动轴、下料机一号主动链轮、下料机一号从动链轮、下料机一号传动链条、下料机二号主动链轮、下料机二号从动链轮、下料机二号传动链条和多个下料机随行工装托盘；所述下料机驱动机构安装架的形状为门字形，所述下料机驱动机构安装座安装在下料机驱动机构安装架内，所述下料机驱动电机安装座和下料机随行工装推动气缸安装架均安装在下料机驱动机构安装架的下部，所述下料机随行工装挡板安装在下料机驱动机构安装架的后面；所述下料机随行工装推动气缸安装在下料机随行工装推动气缸安装架上，所述下料机驱动电机安装在下料机驱动电机安装座上，所述下料机主动链轮安装在下料机驱动电机的电机轴上，所述下料机从动链轮安装在下料机主动轴上，所述下料机主动链轮和下料机从动链轮通过下料机传动链条连接，所述下料机主动轴和下料机从动轴均安装在下料机驱动机构安装座上，所述下料机一号主动链轮和下料机二号主动链轮均安装在下料机主动轴上，所述下料机一号从动链轮和下料机二号从动链轮均安装在下料机从动轴上，所述下料机一号主动链轮和下料机一号从动链轮通过下料机一号传动链条连接，所述下料机二号主动链轮和下料机二号从动链轮通过下料机二号传动链条连接，所述下料机一号传动链条和下料机二号传动链条平行安装，所述多个下料机随行工装托盘安装在下料机一号传动链条和下料机二号传动链条上；所述下料机随行工装输送台通过下料机随行工装输送台支撑架安装在下料机工作台上，所述下料机随行工装转向气缸安装板安装在下料机随行工装输送台上，所述下料机随行工装转向气缸安装在下料机随行工装转向气缸安装板上，所述下料机随行工装转向气缸滑板安装在下料机随行工装转向气缸的活塞杆上，所述下料机随行工装转向气缸拨杆安装在下料机随行工装转向气缸滑板上。下料机随行工装托盘运行时更平稳，不会使随行工装掉落，通过下料机随行工装转向气缸将下料机随行工装输送台上的随行工装及时拨走，不会导致多个随行工装堆积在一起。

进一步地，所述下料机驱动机构安装座包括下料机主动轴安装座和下料机从动轴安装座，所述下料机主动轴安装在下料机主动轴安装座上，所述下料机从动轴安装在下料机从动轴安装座上。

进一步地，所述下料机随行工装输送台包括下料机推动段和下料机拨动段，所述下料机推动段包括下料机推动段随行工装放置板，所述下料机推动段随行工装放置板固定在下料机推动段上，所述下料机拨动段包括下料机拨动段随行工装放置板，所述下料机拨动段随行工装放置板固定在下料机拨动段上，所述下料机推动段随行工装放置板的上表面与下料机拨动段随行工装放置板的上表面齐平，所述下料机推动段和下料机拨动段垂直安装；所述下料机随行工装转向气缸滑板凸块固定在下料机拨动段上，所述下料机随行工装转向气缸滑板凹槽设置在下料机随行工装转向气缸滑板上，所述下料机随行工装转向气缸滑板凸块嵌在下料机随行工装转向气缸滑板凹槽内。保证下料机随行工装转向气缸滑板不会偏移。

进一步地，所述下料机随行工装托盘包括下料机随行工装托板和下料机随行工装挡板，所述下料机随行工装托板和下料机随行工装挡板垂直设置，所述每个下料机随行工装托盘在随着下料机一号传动链条和下料机二号传动链条运动时均存在一个下料机随行工装推动工位，当下料机随行工装托盘达到下料机随行工装推动工位时，下料机随行工装托板的上表面与下料机推动段随行工装放置板的上表面齐平。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、定位准确，减少劳动力，提高了生产效率，保证成品率。

2、通过电机驱动下料机驱动电机驱动下料机一号传动链条和下料机二号主动链轮同步转动，保证下料机随行工装托盘运行时更平稳，不会使随行工装掉落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于生产继电器的回流天桥下料机的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的用于生产继电器的回流天桥下料机的立体结构示意图。

标号说明：A1-下料机工作台、A2-下料机驱动机构安装架、A3-下料机驱动机构、A4-下料机输送机构、A21-下料机驱动机构安装座、A22-下料机驱动电机安装座、A23-下料机随行工装推动气缸安装架、A24-下料机随行工装挡板、A31-下料机驱动电机、A32-下料机主动链轮、A33-下料机从动链轮、A34-下料机从动机构、A35-下料机随行工装推动气缸、A36-下料机传动链条、A41-下料机随行工装输送台、A42-下料机随行工装输送台支撑架、A43-下料机随行工装转向气缸安装板、A44-下料机随行工装转向气缸、A45-下料机随行工装转向气缸滑板、A46-下料机随行工装转向气缸拨杆、A341-下料机主动轴、A342-下料机从动轴、A343-下料机一号主动链轮、A344-下料机一号从动链轮、A345-下料机一号传动链条、A346-下料机二号主动链轮、A347-下料机二号从动链轮、A348-下料机二号传动链条、A349-下料机随行工装托盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于生产继电器的回流天桥下料机，包括下料机工作台A1、下料机驱动机构安装架A2、下料机驱动机构A3和下料机输送机构A4，下料机驱动机构安装架A2和下料机输送机构A4均安装在下料机工作台A1上，下料机驱动机构A3安装在下料机驱动机构安装架A2上，下料机驱动机构安装架A2包括下料机驱动机构安装座A21、下料机驱动电机安装座A22、下料机随行工装推动气缸安装架A23和下料机随行工装挡板A24，下料机驱动机构A3包括下料机驱动电机A31、下料机主动链轮A32、下料机从动链轮A33、下料机传动链条A36、下料机从动机构A34和下料机随行工装推动气缸A35，下料机输送机构A4包括下料机随行工装输送台A41、下料机随行工装输送台支撑架A42、下料机随行工装转向气缸安装板A43、下料机随行工装转向气缸A44、下料机随行工装转向气缸滑板A45、下料机随行工装转向气缸拨杆A46、下料机随行工装转向气缸滑板凸块和下料机随行工装转向气缸滑板凹槽，下料机从动机构A34包括下料机主动轴A341、下料机从动轴A342、下料机一号主动链轮A343、下料机一号从动链轮A344、下料机一号传动链条A345、下料机二号主动链轮A346、下料机二号从动链轮A347、下料机二号传动链条A348和多个下料机随行工装托盘A349。

本实施例中的下料机驱动机构安装架A2的形状为门字形，下料机驱动机构安装座A21安装在下料机驱动机构安装架A2内，下料机驱动电机安装座A22和下料机随行工装推动气缸安装架A23均安装在下料机驱动机构安装架A2的下部，下料机随行工装挡板A24安装在下料机驱动机构安装架A2的后面；下料机随行工装推动气缸A35安装在下料机随行工装推动气缸安装架A23上，下料机驱动电机A31安装在下料机驱动电机安装座A22上，下料机主动链轮A32安装在下料机驱动电机A31的电机轴上，下料机从动链轮A33安装在下料机主动轴A341上，下料机主动链轮A32和下料机从动链轮A33通过下料机传动链条A36连接，下料机主动轴A341和下料机从动轴A342均安装在下料机驱动机构安装座A21上，下料机一号主动链轮A343和下料机二号主动链轮A346均安装在下料机主动轴A341上，下料机一号从动链轮A344和下料机二号从动链轮A347均安装在下料机从动轴A342上，下料机一号主动链轮A343和下料机一号从动链轮A344通过下料机一号传动链条A345连接，下料机二号主动链轮A346和下料机二号从动链轮A347通过下料机二号传动链条A348连接，下料机一号传动链条A345和下料机二号传动链条A348平行安装，多个下料机随行工装托盘A349安装在下料机一号传动链条A345和下料机二号传动链条A348上；下料机随行工装输送台A41通过下料机随行工装输送台支撑架A42安装在下料机工作台A1上，下料机随行工装转向气缸安装板A43安装在下料机随行工装输送台A41上，下料机随行工装转向气缸A44安装在下料机随行工装转向气缸安装板A43上，下料机随行工装转向气缸滑板A45安装在下料机随行工装转向气缸A44的活塞杆上，下料机随行工装转向气缸拨杆A46安装在下料机随行工装转向气缸滑板A45上。

本实施例中的下料机驱动机构安装座A21包括下料机主动轴安装座和下料机从动轴安装座，下料机主动轴A341安装在下料机主动轴安装座上，下料机从动轴A342安装在下料机从动轴安装座上。

本实施例中的下料机随行工装输送台A41包括下料机推动段和下料机拨动段，下料机推动段包括下料机推动段随行工装放置板，下料机推动段随行工装放置板固定在下料机推动段上，下料机拨动段包括下料机拨动段随行工装放置板，下料机拨动段随行工装放置板固定在下料机拨动段上，下料机推动段随行工装放置板的上表面与下料机拨动段随行工装放置板的上表面齐平，下料机推动段和下料机拨动段垂直安装；下料机随行工装转向气缸滑板凸块固定在下料机拨动段上，下料机随行工装转向气缸滑板凹槽设置在下料机随行工装转向气缸滑板A45上，下料机随行工装转向气缸滑板凸块嵌在下料机随行工装转向气缸滑板凹槽内。

本实施例中的下料机随行工装托盘A349包括下料机随行工装托板和下料机随行工装挡板，下料机随行工装托板和下料机随行工装挡板垂直设置，每个下料机随行工装托盘A349在随着下料机一号传动链条A345和下料机二号传动链条A348运动时均存在一个下料机随行工装推动工位，当下料机随行工装托盘A349达到下料机随行工装推动工位时，下料机随行工装托板的上表面与下料机推动段随行工装放置板的上表面齐平，此时下料机随行工装推动气缸A35将随行工装从下料机随行工装托盘A349推到下料机推动段随行工装放置板上。

本实施例中的下料机随行工装推动气缸A35逐一的将随行工装从下料机随行工装托盘A349推到下料机推动段随行工装放置板上，然后在通过下料机随行工装转向气缸A44上的下料机随行工装转向气缸拨杆A46将随行工装拨到下料机拨动段随行工装放置板上，从而改变随行工装的运动方向，使其发生90度改变。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。