水冷新型上料台架的制作方法

本实用新型属于带钢生产设备领域，尤其是涉及一种带钢生产线上具有更加可靠稳定的上料台架。

背景技术：

钢坯从上料台架进入上料辊道，进而进入下面各个轧制规程。可以说上料台架是整个轧制线的源头，所以上料台架是否安全稳定工作一定程度上影响着整个轧制线的能否稳定有序的工作。现有的上料台架如图1-3所示，这种上料台架不耐高温，轴承容易受到高温的钢坯的影响而减少使用寿命；同时，装有轴承的轮子随动梁移动，只能用手动润滑，很不方便；此外，固定梁采用的是一个底座上面铺一个钢轨的结构形式，钢坯在钢轨上面滑动，这种形式使得钢轨受到热钢坯的热传导和摩擦产生的巨大热量让固定梁温度很高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水冷新型上料台架，以克服现有技术的缺陷，耐高温，便于集中润滑和维修，可保证上料过程安全稳定并有序进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

水冷新型上料台架，包括若干相互平行的固定梁，相邻两个固定梁之间均设有动梁；

动梁一端连接液压缸，并可在液压缸的作用下沿固定梁长度方向往复移动；动梁两侧均滑动连接有轮子，轮子安装在轴上，且两者键连接；轴上正对轮子一端设有挡板，远离轮子一端安装有轴承，轴承安装在水冷轴承座内；水冷轴承座固定在轴承座底座上，水冷轴承座外侧连接端盖；动梁上沿长度方向设有若干活块，若干活块均与动梁通过销轴连接。

进一步的，固定梁包括底座，底座上固定有水冷管，水冷管与冷水源连通；水冷管上固定连接有表面光滑的承压块。

进一步的，所述水冷管为钢管，承压块为不锈钢圆钢。

进一步的，动梁两侧轴上的轴承均为两个，且两个轴承之间均用轴套定位。

进一步的，所述水冷轴承座内顶部设有注水空腔，与注水空腔正对的两个侧壁上分别设有进水口和出水口；进水口和出水口均与注水空腔连通。

进一步的，所述水冷轴承座的侧壁上设有用于油气润滑的注油口，注油口位于进水口的下方；水冷轴承座与轴承接触处设有油沟。

进一步的，若干活块均匀分布在动梁上；若干活块在竖直状态下其顶部高度大于承压块的顶部高度。

进一步的，动梁纵截面为“工”字型。

相对于现有技术，本实用新型所述的水冷新型上料台架具有以下优势：

(1)本实用新型所述的水冷新型上料台架，对原有动梁的结构进行改进，让轴承座固定，不再随动梁移动，具有工作稳定、便于维修、可集中润滑的特点；其中最大的优点是改进了轴承座的结构，由单轴承改为双轴承并加入了用于水冷的注水空腔，使上料台架可以克服高温的钢坯，从而使上料台架使用寿命和使用的稳定性得到了提高，生产效率得到了保障。

(2)本实用新型所述的水冷新型上料台架，固定梁采用在底座上设置水冷管和承压块，在水冷管内通流动的冷的净环水，带走由于热钢坯热传导的热量，这样可使固定梁的温度得到一定程度上的控制；在轴承座上增设油气润滑用注油孔，润滑方便，轴承座依然是一个整体的结构，维修时可整体吊装，方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的上料架的主视图；

图2为图1中A-A处的剖面图；

图3图2中F处的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的水冷新型上料台架的主视图；

图5为图4中A-A处的剖面图；

图6为图5中G处的放大图；

图7为本实用新型实施例所述的水冷新型上料台架中水冷轴承座的结构示意图。

附图标记说明：

1-活块；2-固定梁；3-钢轨；4-钢坯；5-轴；6-轮子；7-油杯；8-第一毡圈；9-端盖；10-透盖；11-轴承；12-第二毡圈；13-液压缸；14-动梁底座；15-动梁；16-导向架；17-轴承座底座；18-水冷轴承座；1801-注水空腔；1802-进水口；1803-出水口；1804-注油口；1805-油沟；19-承压块； 20-水冷管；21-挡板；22-轴套；23-底座；24-键。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4-7所示，水冷新型上料台架，包括若干相互平行的固定梁2，相邻两个固定梁2之间均设有动梁15；

动梁15一端连接液压缸13，并可在液压缸13的作用下沿固定梁2长度方向往复移动；动梁15两侧均滑动连接有轮子6，轮子6安装在轴5上，且两者键24连接；轴5上正对轮子6一端设有挡板21，远离轮子6一端安装有轴承11，轴承11安装在水冷轴承座18内；水冷轴承座18固定在轴承座底座17上，水冷轴承座18外侧连接端盖9；动梁15上沿长度方向设有4 个活块1，4个活块1均与动梁15通过销轴连接。

固定梁2的个数可以是两个，也可以是多个，只要保证相邻两个固定梁 2中间都设有动梁15就行；钢坯越长，固定梁2的数量就越多；钢坯越沉，动梁15就越多。附图中为了简化，图4和图5中只画了一个动梁15和两个固定梁2。

固定梁2包括底座23，底座23上固定有水冷管20，水冷管20与冷水源连通；水冷管20上固定连接有表面光滑的承压块19。

所述水冷管20为钢管，承压块19为不锈钢圆钢。

动梁15两侧轴5上的轴承11均为两个，且两个轴承11之间均用轴套 22定位。

所述水冷轴承座18内顶部设有注水空腔1801，与注水空腔1801正对的两个侧壁上分别设有进水口1802和出水口1803；进水口1802和出水口1803 均与注水空腔1801连通。

所述水冷轴承座18的侧壁上设有用于油气润滑的注油口1804，注油口 1804位于进水口1802的下方；水冷轴承座18与轴承11接触处设有油沟 1805。

4个活块1均匀分布在动梁15上；4个活块1在竖直状态下其顶部高度大于承压块19的顶部高度。

动梁15纵截面为“工”字型。

本实施例的工作过程为：

使用时，假定液压缸13复位、动梁15上所有活块1所处的位置为初始位置，依次把此时第一个活块、第二个活块和第三个活块相邻两个活块之间在固定梁上的相对位置依次记为A、B、C；按照以下步骤操作：

(1)启动天车把1、2号钢坯吊到上料台架左边起始位置A，即第一和第二个活块之间。

(2)然后液压缸13向前动作，第一个活块将1、2号钢坯推到B位置，液压缸13复位。

(3)天车重复上次的动作把3、4号钢坯吊到上梁台架左边起始位置A。

(4)液压缸13重复上次动作，第一个活块重复上次动作将钢坯3、4 号钢坯推到B位置；第二个活块把1、2号钢坯推到C位置，此时液压缸13 复位。

(5)天车重复上次动作把5、6号钢坯吊到上料台架左边起始位置A。

(6)液压缸13重复上次动作，第一个活块把5、6号钢坯推到B位置；第二个活块把3、4号钢坯推到C位置；第三个活块把1、2号钢坯推到上料台架末端，液压缸13复位。

(7)天车重复上次动作把7、8号钢坯吊到起始位置A。

(8)液压缸13重复上次动作，第一个活块把7、8号钢坯推到B位置；第二个活块把5、6号钢坯推到C位置；第三个活块把3、4号钢坯推到上料台架末端；第四个活块把1、2钢坯从上料台架末端推到辊道，液压缸13复位。

(9)依次重复步骤(1)-(9)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。