可连续回转的自动装甑装置的制作方法

技术特征：

1.一种可连续回转的自动装甑装置，其特征在于：包括撒料头，所述撒料头包括

用于固定连接在出料机构上的第二回转支承(5)，第二回转支承(5)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动；

由第二回转支承(5)的转动部分带动而转动的回转支座(6)，所述回转支座(6)套在竖直设置的第一输料管道(12)外，第一输料管道(12)与出料机构的出料口连接，所述回转支座(6)通过一导电滑环(7)与第一输料管道(12)连接；所述导电滑环包括可相对转动的内圈和外圈，所述内圈支紧在第一输料管道(12)上与第一输料管道(12)固定连接，所述外圈安装在回转支座上，与转动部分同步回转；

用于安装在第一输料管道(12)的出料口处并且与回转支座(6)固定连接的第一小输送机(8)，所述第一小输送机(8)为水平设置，第一小输送机(8)与回转支座(6)一起转动，第一小输送机(8)的出料端与竖直设置的第二输料管道(13)连通，第一小输送机(8)用于将第一输料管道(12)内的原坯输送至第二输料管道(13)；

第二输料管道(13)上安装有第三回转支承(9)，第三回转支承(9)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动，第三回转支承(9)的转动部分通过一联接板(9-1)与撒料筒组件(11)固定连接，并带动撒料筒组件(11)转动；

安装在第二输料管道(13)出料口处的与撒料筒组件(11)一起转动的第二小输送机(10)，所述第二小输送机(10)的出料口伸入至撒料筒组件(11)内，以将原坯输送至撒料筒组件(11)中，经撒料筒组件(11)撒料。

2.根据权利要求1所述的可连续回转的自动装甑装置，其特征在于：所述出料机构为上甑输送机(4)，上甑输送机(4)具有落料口(4-1)和出料口。

3.根据权利要求2所述的可连续回转的自动装甑装置，其特征在于：还包括

固定座(1)；

安装在固定座(1)上并可相对固定座(1)升降的升降机构(2)；

连接在升降机构(2)上并随升降机构(2)一起升降的上甑输送机(4)；

第一回转支承(3)，安装在升降机构(2)上，第一回转支承(3)包括位于外部的固定部分和位于固定部分内部的转动部分，以及电机，电机驱动转动部分转动，所述转动部分用于带动上甑输送机(4)转动以进行工位间的摆动定位。

4.根据权利要求1所述的可连续回转的自动装甑装置，其特征在于：所述撒料筒组件(11)内设置有由驱动机构驱动转动的回转轴，所述回转轴的下端伸出撒料筒组件(11)，并且回转轴的下端安装有带孔撒料盘(11-1)和括料板(11-2)，带孔撒料盘(11-1)在回转轴的带动下回转撒出，并且，括料板(11-2)在回转轴的带动下对料面括平。

5.根据权利要求4所述的可连续回转的自动装甑装置，其特征在于：所述撒料筒组件(11)的上端安装有电机减速机和轴座，以带动回转轴在撒料筒组件内回转，所述电机减速机和轴座构成驱动回转轴的驱动机构。