本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，特别是涉及一种用于原料输送的自动送料装置。
背景技术：
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料的主要生产工序包括矿石的破粉碎、磨细、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成。由于受生产工艺的限制，耐火材料加工设备的体积较大，原料的加料口通常设置在设备的上部。现有耐火材料加工设备的加料方式多采用人工投料或者螺旋输送上料装置。由于耐火材料加工设备体积较大，加料口的位置较高，人工投料困难，存在安全隐患，而且人工投料劳动强度大，工作效率低；螺旋上料装置虽然降低了人工投料的劳动强度，但是螺旋上料装置体积较大，能耗较高，占用空间大，磨损大，容易堵料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于原料输送的自动送料装置，其解决了现有人工投料劳动强度大，工作效率低，螺旋上料装置体积较大，能耗较高，占用空间大，磨损大，容易堵料等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于原料输送的自动送料装置，包括液压升降机构，所述液压升降机构设置有升降平台，所述升降平台与机架滑动连接，所述升降平台上方固定连接有基座，所述基座上方设置有料斗，所述料斗设置有出料口，所述料斗底部靠近所述出料口一端与所述基座铰接，所述料斗底部另一端与驱动机构连接，所述出料口设置有挡料板，所述挡板两侧边设置有卡板，所述料斗顶部设置有加料口。
所述挡料板底部与所述出料口铰接。
所述挡料板与所述卡板固定连接。
所述驱动机构为液压缸或者气缸。
所述驱动机构与所述料斗底部铰接。
所述升降平台设置有支撑架，所述支撑架靠近所述挡料板。
所述料斗与所述机架通过链条连接。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型料斗底部一端与基座铰接，另一端与驱动机构连接，驱动机构将料斗一端顶起，使料斗发生倾斜，料斗内部原料压力作用下，挡料板与出料口脱离，并将出料口与下一工序设备加料口连通，使原料顺着挡料板滑落至下一工序；2、出料口设置有挡料板，挡料板两侧边设置有卡板，卡板既可以将挡料板卡紧在出料口，又可以在原料顺着挡料板滑落时，起到导料的作用，防止原料散落。
附图说明
图1是本实用新型的自动投料装置结构示意图。
附图标记说明：
1——液压升降机构，11——升降平台，12——支撑架，2——机架，3——基座，4——料斗，41——出料口，42——驱动机构，43——挡料板，44——卡板，45——加料口,46——链条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的一种用于原料输送的自动送料装置，包括液压升降机构1，所述液压升降机构1设置有升降平台11，所述升降平台11与机架2滑动连接，所述升降平台11上方固定连接有基座3，所述基座3上方设置有料斗4，所述料斗4设置有出料口41，所述料斗4底部靠近所述出料口41一端与所述基座3铰接，所述料斗4底部另一端与驱动机构42连接，所述出料口41设置有挡料板43，所述挡料板43两侧边设置有卡板44，所述料斗4顶部设置有加料口45。
工作时，将料斗4内装满原料，液压升降机构1驱动升降平台11上升，上升到一定高度后，驱动机构42向上推动料斗1底部，料斗1内部原料压力作用下，挡料板43与出料口41脱离，出料口41打开，挡料板43将出料口43与下一工序设备加料口连通，使原料顺着挡料板43滑落至下一工序。卡板44既可以将挡料板43卡紧在出料口41，又可以在原料顺着挡料板43滑落时，起到导料的作用，防止原料散落。
为了便于所述挡料板43的活动，所述挡料板43底部与所述出料口41铰接。
所述挡料板43与所述卡板44固定连接，便于将挡料板43卡紧在出料口41和防止原料散落。
所述驱动机构42为液压缸或者气缸，液压缸或气缸为推动料斗提供动力。
所述驱动机构42与所述料斗4底部铰接，便于驱动机构42向上推动料斗4底部，使料斗4发生倾斜。
所述升降平台11设置有支撑架12，所述支撑架12靠近所述挡料板43，支撑架12在挡料板43导料过程中起支撑挡料板43的作用。
所述料斗4与所述机架2通过链条连接，防止料斗4倾斜角度过大，发生侧翻。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。