本实用新型涉及危险废物处置领域，尤其涉及一种抽气式粉料卸料收集装置。
背景技术：
粉状物料作为化工、水泥、固废处置等行业常用的物料类型，一直被广泛应用在工业生产的各个过程中，因此，在生产过程中产生的颗粒物污染问题一直都是社会重点关注的问题。
在固体废物处置领域，尤其是在危险废物处置领域，多数需处置的粉料废物所采用的包装形式为吨袋包装，而危险废物在填埋处置之前，往往需要先进行预处理，降低废物中重金属等污染物的浸出量，避免填埋过程中产生渗滤液污染的风险。吨袋包装的粉料废物通常无法直接进入预处理设备中，需要先对吨袋进行破袋，然后才能卸料，卸料后利用暂存设备和输送设备将粉料送达预处理设备。但是在吨袋卸下粉料的过程中，若处理不当，将产生大量扬尘污染，这会对作业环境及人员职业健康造成很大风险。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种抽气式粉料卸料收集装置，该装置能够将外壳体和内壳体之间的空气抽至除尘器中，使内壳体处于负压状态，从而在卸料过程中避免粉尘向外散逸。
为了达到上述目的，采用的技术方案如下：
一种抽气式粉料卸料收集装置，包括外壳体以及设置在外壳体内部的内壳体，外壳体的一侧设置有抽气口，抽气口顺次连接有风机和除尘器，内壳体上端的中间位置设置有进料口，外壳体的下端设置有锥体；
外壳体与内壳体之间留有空隙；
内壳体包括与外壳体的上端连接的第一部件以及与依次设置在第一部件下侧的多个子部件，第一部件和子部件的下端均设置有隔板，隔板上设置有多个通孔，上下两个相邻隔板之间通过多个连接件连接，同一水平线上的连接件之间间隔一定的距离。
作为优选，外壳体为圆筒状或者正方体结构。
作为优选，第一部件和子部件为倒置的圆台状或者倒置的立体梯形结构。
作为优选，子部件的数量为5个。
作为优选，连接件为菱形连接件。
作为优选，同一水平线上的连接件之间的间隔距离为250mm～300mm。
作为优选，同一水平线上的连接件的数量为16个。
作为优选，进料口为矩形口。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置在外壳体的一侧设置有抽气口，抽气口顺次连接有风机和除尘器，风机能够将外壳体和内壳体之间的空气抽出，从而使内壳体处于负压状态，内壳体处于负压状态能够防止内壳体内的粉尘逸到外壳体和内壳体之间，除尘器能够处理掉抽出的空气中的粉尘，从而防止粉尘逸散到空气中污染空气。
（2）本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置的内壳体包括第一部件以及依次设置在第一部件下侧的多个子部件，即内壳体不是一个整体，而是采用分层的方式，分层使得外壳体与内壳体之间的抽气区域面积更大；同时，在卸料过程中，第一部件和子部件下端的隔板能缓冲落下的粉尘，避免短时间内由内壳体向外排气的量过大，减少风机抽气量及电负荷，从而减少电消耗。
（3）本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置结构比较简单，操作方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的剖视图。
以上各图中：1、外壳体；2、内壳体；3、抽气口；4、风机；5、除尘器；6、进料口；7、锥体；8、第一部件；9、子部件；10、隔板。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
如图1所示，一种抽气式粉料卸料收集装置，包括外壳体1以及设置在外壳体1内部的内壳体2，外壳体1的一侧设置有抽气口3，抽气口3顺次连接有风机4和除尘器5，内壳体2的上端中间位置设置有进料口6，该进料口6为矩形口或者圆柱筒，卸料时，吨袋底部的活动式扎口与进料口连接，便于卸料倒入内壳体2中。外壳体1的下端设置有锥体7，该椎体7为外形为锥形，内部为中空结构的部件，锥体7的下端可与后续工作中的其他装置连接，比如与输送装置连接，粉料落下后可通过该锥体7进入后续的输送装置。外壳体1与内壳体2之间留有空隙。内壳体2包括与外壳体1的上端连接的第一部件8以及与依次设置在第一部件8下侧的多个子部件9，一般的，子部件9的数量为5。其中，外壳体1为圆筒状或者正方体结构，本实施例中外壳体1为圆筒状。第一部件8和子部件9为倒置的圆台状或者倒置的立体梯形结构。通常，外壳体1的形状与第一部件8和子部件9的形状是对应统一的，比如，当外壳体1为圆筒状时，第一部件8和子部件9则均为倒置的圆台状。第一部件8的上端边缘连接外壳体1的上端边缘，通常为焊接方式连接。
上下连接的第一部件8与子部件9是分层设置的，具体为：第一部件8的下端有一部分伸到位于其下侧的子部件9中，位于上侧的子部件9的下端有一部分是伸到其下侧的子部件9中的，第一部件8和子部件9的下端均设置有隔板10，上下两个隔板10的边缘之间通过多个连接件连接，该连接件为菱形连接件，同一水平线上的连接件之间间隔一定的距离，该间隔距离为250mm～300mm，250mm～300mm的连接件之间的距离能够保证内壳体2更好的处于负压状态，隔板10上设置有多个通孔，在卸料过程中，第一部件8和子部件9下端的隔板10能缓冲落下的粉尘，避免短时间内由内壳体向外排气的量过大，减少风机4抽气量及电负荷，从而减少电消耗。同一水平线上的连接件的数量为16。
本实用新型在工作时，打开风机4和除尘器5，将吨袋包装的粉料通过提升设备提升至装置的上方，经自动或人工破袋后，卸料通过进料口6进入内壳体2。卸料依次通过第一部件8和多个子部件9后落入锥体7内，在卸料下落的过程中风机将外壳体1和内壳体2之间的空气抽到除尘器5中，使得内壳体2处于负压状态，负压状态下内壳体内的粉尘不会逸散到内壳体2外。锥体7下部可与输送装置连接，如螺旋输送机或管链机，将卸料输送至储存设施或处置设施中。
本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置在外壳体的一侧设置有抽气口，抽气口顺次连接有风机和除尘器，风机能够将外壳体和内壳体之间的空气抽出，从而使内壳体处于负压状态，内壳体处于负压状态能够防止内壳体内的粉尘逸到外壳体和内壳体之间，除尘器能够处理掉抽出的空气中的粉尘，从而防止粉尘逸散到空气中污染空气。本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置的内壳体包括第一部件以及依次设置在第一部件下侧的多个子部件，即内壳体不是一个整体，而是采用分层的方式，分层使得外壳体与内壳体之间的抽气区域面积更大；同时，在卸料过程中，第一部件和子部件下端的隔板能缓冲落下的粉尘，避免短时间内由内壳体向外排气的量过大，减少风机抽气量及电负荷，从而减少电消耗。本实用新型的抽气式粉料卸料收集装置结构比较简单，操作方便，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。