本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种高质量贴膜机。
背景技术：
塑胶薄膜在实际应用中，往往需要将塑料薄膜拼接在一起，最基本的拼接设备就是贴膜机，可以将需要粘合的塑胶薄膜拿到自动检测定位贴膜机的工作台上，将塑胶薄膜拼接处叠在一起，进行粘合，随着科学技术的发达，需要拼接成超大面积的塑胶薄膜的需求正在增加，贴膜机上设置有用于支撑塑胶模的支撑辊，支撑之间的距离不能调节，塑胶模在传动的过程中容易松散，不能够更好的对塑胶模进行支撑，不便于塑胶模的传输，从而降低了塑胶模的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高质量贴膜机，具备加工质量高的优点，解决了贴膜机上支撑辊之间的距离不能调节，塑胶模在传动的过程中容易松散，不能够更好的对塑胶模进行支撑，不便于塑胶模的传输，塑胶模加工质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量贴膜机，包括顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一支架，所述顶板底部的两侧且位于第一支架的背面均固定连接有第二支架，所述第一支架的正面固定连接有挡板，所述挡板相对的一侧设置有第一卷料辊，所述第一卷料辊的表面设置有第一塑胶模，所述挡板相对的一侧且位于第一卷料辊的背面设置有第二卷料辊，所述第二卷料辊的表面设置有第二塑胶膜，所述第一支架相对的一侧活动连接有传动辊，所述第一支架背面的底部固定连接有电机，所述电机的转轴套设有主动齿轮，所述传动辊的表面套设有传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述第一支架的正面且位于第二卷料辊的上方固定连接有横杆，所述横杆正面的右侧设置有红外测距仪，所述第二支架的右侧固定连接有电器箱，所述第二支架相对的一侧活动连接有第一支撑辊，所述第二支架相对一侧的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑块的一端延伸至滑槽的外部，所述螺纹杆的表面且位于滑槽的外部套设有螺纹套，所述螺纹杆远离滑块的一端活动连接有第二支撑辊。
优选的，所述第一支架右侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的背面与电机固定连接。
优选的，所述主动齿轮的表面设置有第一齿牙，所述传动齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述滑块的正面和背面均通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑块的一侧与滑槽的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一卷料辊、第一塑胶模、第二卷料辊、第二塑胶膜、传动辊、传动齿轮、电机和主动齿轮进行配合，能够将两种不同的塑胶膜进行压合，通过红外测距仪的设置能够对贴膜的位置进行检测，避免贴膜出现误差影响贴膜质量，通过第一支撑辊、滑槽、滑块、螺纹杆、螺纹套和第二支撑辊进行配合，能够对塑胶模进行支撑传输，同时能够调节支撑辊之间的距离，调节塑胶模的张紧度，使塑胶模始终保持张紧的状态，能够更好的对塑胶模进行支撑，提高了塑胶模的加工质量。
2、本实用新型通过固定块的设置能够对电机进行加固，使电机在加工的过程中更加稳固，滚轮的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，便于滑块的竖向滑动，通过螺纹套和螺纹杆的设置能够对滑块进行固定，从而对第一支撑辊进行固定，传动辊的设置能够对塑胶模进行挤压，便于塑胶模的粘贴，横杆的设置能够对红外测距仪进行支撑，同时便于调节红外测距仪位于横杆上的位置，方便对不同宽度的塑胶模进行检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机和第一齿轮的连接结构俯视示意图；
图3为本实用新型第一支撑辊和第二支架的连接结构剖视示意图；
图4为本实用新型滑块和滑槽的连接结构俯视剖视示意图。
图中：1顶板、2第一支架、3第二支架、4挡板、5第一卷料辊、6第一塑胶模、7第二卷料辊、8第二塑胶膜、9传动辊、10传动齿轮、11电机、12主动齿轮、13横杆、14红外测距仪、15电器箱、16第一支撑辊、17滑槽、18滑块、19螺纹杆、20螺纹套、21第二支撑辊、22固定块、23滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高质量贴膜机，包括顶板1，顶板1底部的两侧均固定连接有第一支架2，顶板1底部的两侧且位于第一支架2的背面均固定连接有第二支架3，第一支架2的正面固定连接有挡板4，挡板4相对的一侧设置有第一卷料辊5，第一卷料辊5的表面设置有第一塑胶模6，挡板4相对的一侧且位于第一卷料辊5的背面设置有第二卷料辊7，第二卷料辊7的表面设置有第二塑胶膜8，第一支架2相对的一侧活动连接有传动辊9，第一支架2背面的底部固定连接有电机11，第一支架2右侧的底部固定连接有固定块22，固定块22的背面与电机11固定连接，通过固定块22的设置能够对电机11进行加固，使电机11在加工的过程中更加稳固，电机11的转轴套设有主动齿轮12，传动辊9的表面套设有传动齿轮10，传动辊9的设置能够对塑胶模进行挤压，便于塑胶模的粘贴，主动齿轮12与传动齿轮10啮合，主动齿轮12的表面设置有第一齿牙，传动齿轮10的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，第一支架2的正面且位于第二卷料辊7的上方固定连接有横杆13，横杆13正面的右侧设置有红外测距仪14，横杆13的设置能够对红外测距仪14进行支撑，同时便于调节红外测距仪14位于横杆13上的位置，方便对不同宽度的塑胶模进行检测，第二支架3的右侧固定连接有电器箱15，第二支架3相对的一侧活动连接有第一支撑辊16，第二支架3相对一侧的顶部和底部均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的正面和背面均通过转轴活动连接有滚轮23，滚轮23远离滑块18的一侧与滑槽17的内壁接触，滚轮23的设置减小了滑块18与滑槽17之间的摩擦力，便于滑块18的竖向滑动，滑块18相对的一侧固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19远离滑块18的一端延伸至滑槽17的外部，螺纹杆19的表面且位于滑槽17的外部套设有螺纹套20，螺纹杆19的表面设置有外螺纹，螺纹套20的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹套20和螺纹杆19的设置能够对滑块18进行固定，从而对第一支撑辊16进行固定，螺纹杆19远离滑块18的一端活动连接有第二支撑辊21，通过第一卷料辊5、第一塑胶模6、第二卷料辊7、第二塑胶膜8、传动辊9、传动齿轮10、电机11和主动齿轮12进行配合，能够将两种不同的塑胶膜进行压合，通过红外测距仪14的设置能够对贴膜的位置进行检测，避免贴膜出现误差影响贴膜质量，通过第一支撑辊16、滑槽17、滑块18、螺纹杆19、螺纹套20和第二支撑辊21进行配合，能够对塑胶模进行支撑传输，同时能够调节支撑辊之间的距离，调节塑胶模的张紧度，使塑胶模始终保持张紧的状态，能够更好的对塑胶模进行支撑，提高了塑胶模的加工质量。
使用时，第一卷料辊5对第一塑胶模6进行传输，第二卷料辊7对第二塑胶膜8进行传输，通过电机11的转轴带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10带动传动辊9旋转，传动辊9对塑胶模进行挤压，将两款不同的塑胶模粘贴在一起，通过外部设置的驱动电机带动收卷辊旋转对塑胶模进行收卷，调节第一支撑辊16与第二支撑辊21之间的距离，旋转螺纹套20使螺纹套20与第二支架3接触，从而对第二支撑辊21进行固定，通过第一支撑辊16和第二支撑辊21对塑胶模进行支撑。
综上所述：该高质量贴膜机，通过第一卷料辊5、第一塑胶模6、第二卷料辊7、第二塑胶膜8、传动辊9、传动齿轮10、电机11、主动齿轮12、横杆13、红外测距仪14、电器箱15、第一支撑辊16、滑槽17、滑块18、螺纹杆19、螺纹套20和第二支撑辊21的配合，解决了贴膜机上支撑辊之间的距离不能调节，塑胶模在传动的过程中容易松散，不能够更好的对塑胶模进行支撑，不便于塑胶模的传输，塑胶模加工质量差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。