本发明涉及吊钩装置技术领域，尤其是涉及一种刚性管材单侧内插式安全吊钩。
背景技术：
在管材的钩吊运输中，现有技术主要的方法是捆绑式起吊运输，或者将起吊绳索穿入管材的内穿式起吊运输，但这两种起吊运输方法都存在有不同的技术缺点：捆绑式吊装方法不利于平衡，施工时吊绳捆绑不方便影响施工效率，管道就位后，拆取吊绳时还会干扰管道线性及方向，尤其在混凝土基础上安装管道时易发生这种现象；内穿式吊装方式不利于对管口保护，易造成吊绳与管材接触处应力集中造成管口损坏，而且还不利于管材拼接，拼接时需要先下落取出吊绳再使用其他设备进行管材接口连接，严重影响施工效率。
综上所述，现有技术中的管材起吊方法存在有起吊效率低、易造成管材损坏和不方便后续管材拼接的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，以缓解现有技术中的管材起吊方法存在有起吊效率低、易造成管材损坏和不方便后续管材拼接的问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架以及辅助吊具；
所述主骨架上设置有第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；
所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；
所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。
更进一步的，
所述主骨架包括主骨架本体、伸缩杆和内托板；
所述主骨架本体与所述伸缩杆活动连接，所述内托板与所述伸缩杆铰接，且所述内托板的上表面形成所述第二接触面。
更进一步的，
所述伸缩杆包括第一径段和第二径段，且所述第一径段和所述第二径段垂直布置；
所述第一径段用于活动连接所述主骨架本体，且可以调节伸入所述主骨架本体的长度，所述第二径段用于铰接所述内托板。
更进一步的，
所述第二径段和所述内托板铰接安装后具有安装间隙，所述内托板可在所述安装间隙内绕铰接轴转动。
更进一步的，
所述内托板的上表面设置有橡胶垫。
更进一步的，
所述主骨架本体包括首尾顺次连接的第一段、第二段、第三段和第四段；
所述第一段，倾斜设置、与所述第二段之间具有夹角、顶部设置有吊环；
所述第二段，水平设置、下表面为第一接触面；
所述第三段，与所述第二段垂直；
所述第四段，连接于所述第三段的背离所述第二段的端部；
所述第二段、所述第三段和所述第四段之间形成u形开口。
更进一步的，
所述第二段的下表面设置有橡胶垫。
更进一步的，
所述第三段的内侧设置有橡胶垫，所述第三段和所述辅助吊具分别抵接所述管材的两端，形成横向的限位。
更进一步的，
所述第四段沿所述伸缩杆的延伸方向上设置有多个用于定位所述伸缩杆的销孔。
更进一步的，
所述辅助吊具包括挂钩和吊绳，所述吊绳与所述第一段可拆卸连接，所述挂钩设置于所述吊绳的末端。
结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：
一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架以及辅助吊具；
所述主骨架上设置有第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；
所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；
所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。
在使用时，首先将本发明产品从单侧插入管材，第一接触面与管材插入侧的上表面相抵接，第二接触面与管材的内表面相抵接，避免了传统方法起吊管材时，吊绳与管材接触处应力集中造成管材损坏的问题，第一接触面和第二接触面二者之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位，辅助吊具一端固定于主骨架，另一端与管材的非插入侧可拆卸连接，辅助吊具和主骨架形成横向的限位，共同维持起吊过程管材的稳定性，而且不用像现有技术中的管材起吊方法需反复捆绑、解绑起吊绳，起吊效率高，由于是从单侧插入管材，还不影响后续管材拼接，可直接在下放管材过程时完成管材拼接，提高施工效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩起吊管材的工作示意图；
图3为本发明实施例提供的伸缩杆结构示意图。
图标：100-主骨架；110-主骨架本体；111-第一段；112-第二段；113-第三段；114-第四段；1121-第一接触面；120-伸缩杆；121-第一径段；122-第二径段；130-内托板；131-第二接触面；132-安装间隙；200-辅助吊具；210-挂钩；220-吊绳。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对实施例1进行详细描述：
实施例1
一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架100以及辅助吊具200；
主骨架100上设置有第一接触面1121、第二接触面131，第一接触面1121与管材第一端的上表面相抵接；第二接触面131与管材的内表面相抵接，第一接触面1121和第二接触面131之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位；
辅助吊具200一端固定于主骨架100，另一端与管材的第二端可拆卸连接；
第一端和第二端为管材沿长度方向的两端。
如图1本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩整体结构示意图和图2本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩起吊管材的工作示意图所示：
在使用时，首先将本发明产品从单侧插入管材，第一接触面1121与管材插入侧的上表面相抵接，第二接触面131与管材的内表面相抵接，避免了传统方法起吊管材时，吊绳220与管材接触处应力集中造成管材损坏的问题，第一接触面1121和第二接触面131二者之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位，辅助吊具200一端固定于主骨架100，另一端与管材的非插入侧可拆卸连接，辅助吊具200和主骨架100形成横向的限位，共同维持起吊过程管材的稳定性，而且不用像现有技术中的管材起吊方法需反复捆绑、解绑起吊绳220，起吊效率高，由于是从单侧插入管材，还不影响后续管材拼接，可直接在下放管材过程时完成管材拼接，提高施工效率。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
主骨架100包括主骨架本体110、伸缩杆120和内托板130；
主骨架本体110与伸缩杆120活动连接，内托板130与伸缩杆120铰接，且内托板130的上表面形成第二接触面131。
如图1本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩整体结构示意图所示：
主骨架本体110与缩杆活动连接，内托板130与伸缩杆120铰接且内托板130的上表面形成第二接触面131，这样的设计是为了在起吊不同长度的管材时，伸缩杆120可以调节沿主骨架本体110的伸缩长度，使内托板130上表面的第二接触面131可以与管材的内壁中心处接触，调高起吊过程中的平稳性。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
伸缩杆120包括第一径段121和第二径段122，且第一径段121和第二径段122垂直布置；
第一径段121用于活动连接主骨架本体110，且可以调节伸入主骨架本体110的长度，第二径段122用于铰接内托板130。
如图3本发明实施例提供的伸缩杆120结构示意图所示：
伸缩杆120包括第一径段121和第二径段122，第二径段122在起吊过程中主要承受管材竖直向下的重力，所以将第二径段122竖直向下且与第一径段121垂直布置，第一径段121调节伸入主骨架本体110的长度，使本发明产品可以起吊不同长度的管材，提高了适用性。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
第二径段122和内托板130铰接安装后具有安装间隙132，内托板130可在安装间隙132内绕铰接轴转动。
如图3本发明实施例提供的伸缩杆120结构示意图所示：
安装间隙132可使得内托板130在其中微量转动，这样在插装管材时易于寻找平衡点，除此之外，当插装管材管壁厚于时第一接触面1121和第二接触面131之间的距离时，内托板130微量转动后也可以略倾斜插入管材，提高了本发明产品的适用性。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
内托板130的上表面设置有橡胶垫。
这样的设计是为了使内托板130在承托管材内壁时，橡胶垫受压形变，增大与管材弧形内壁的接触面积，降低应力集中，除此之外，橡胶垫还可以增加与管材内壁的摩擦力，限制管材在起吊过程中横向移动，提高起吊过程的稳定性。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
主骨架本体110包括首尾顺次连接的第一段111、第二段112、第三段113和第四段114；
第一段111，倾斜设置、与第二段112之间具有夹角、顶部设置有吊环；
第二段112，水平设置、下表面为第一接触面1121；
第三段113，与第二段112垂直；
第四段114，连接于第三段113的背离第二段112的端部；
第二段112、第三段113和第四段114之间形成u形开口。
如图2本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩起吊管材的工作示意图所示：
第一段111、第二段112、第三段113和第四段114首尾顺次连接形成主骨架本体110，第二段112、第三段113和第四段114形成u形口，用于插装管材容纳管壁。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
第二段112的下表面设置有橡胶垫。
这样的设计是为了起吊管材时，橡胶垫受压形变，增大与管材外壁的接触面积，减小应力集中，保护管材端部，除此之外，橡胶垫还可以增加与管材外壁的摩擦力，限制管材在起吊过程中横向移动，提高起吊过程的稳定性。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
第三段113的内侧设置有橡胶垫，第三段113和辅助吊具200分别抵接管材的两端，形成横向的限位。
第三段113的内侧设置有橡胶垫在起吊时抵接管材的端面，当管材的端面有特殊装置时，如拼接连接装置，可以避免起吊时与主骨架本体110，直接接触，提高了对管材端面保护。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
第四段114沿伸缩杆120的延伸方向上设置有多个用于定位伸缩杆120的销孔。
销孔用于安装定位销，在起吊不同长度的管材时，通过调节伸缩杆120伸入主骨架本体110的长度，来适应不同的长度的管材，调节后将定位销插入销孔，完成对伸缩杆120的固定。
本实施例的可选方案中，较为优选的，
辅助吊具200包括挂钩210和吊绳220，吊绳220与第一段111可拆卸连接，挂钩210设置于吊绳220的末端。
如图2本发明实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩起吊管材的工作示意图所示：
辅助吊具200在起吊时，连接主骨架100和管材的非插入端面，和主骨架100一起形成对管材的横向限位，除此之外，在拼接管材时只需将挂钩210取下即可，方便快捷。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。