一种减速落料管的制作方法

本发明涉及一种制药、食品、化工行业领域的粉、固体物料输送以及下料用设备，尤其是涉及一种减速落料管。

背景技术：

目前，制药、食品、化工行业等领域的粉、固体重力下料多采用自由落料的形式。但落差高度较高时自由落料会产生粉体物料分层、固体物料破碎的现象，并且由于落料速度较快会产生大量静电，存在粉尘爆炸的潜在危险，快速的落料对下游设备也会造成较大的冲击、磨损。随着我国制药、食品、化工行业的不断进步，对产品质量及设备安全的要求越来越高，亟需对重力下料形式进行革新。

技术实现要素：

本发明提供了一种减速落料管，解决了下料时存在安全隐患的问题，其技术方案如下所述：

一种减速落料管，包括上阀门、外筒、内衬、下阀门、充气装置、排气装置，上阀门的上端与料仓相连接，下端与外筒相连接，外筒的下端与下阀门相连接，内衬位于外筒内部，内衬的上端翻边直接固定夹在外筒与上阀门之间，内衬的下端翻边直接固定夹在外筒与下阀门之间，在外筒两端分别设置有排气装置和充气装置，排气装置和充气装置连通到外筒和内衬之间的夹层，所述内衬采用柔性材质，能够通过夹层充气将外筒的落料通道完全闭合。

所述充气装置位于外筒的下端，排气装置位于外筒的上端。

所述排气装置采用排气比例调节阀。

排气比例调节阀与流量传感器相连接，在排气比例调节阀与外筒之间设置有压力传感器。

所述充气装置包括充气阀和与其相连接的减压阀，所述减压阀接入外部气源。

充气装置还设置有补气装置，补气装置包括节流阀、补气阀，节流阀和补气阀相连接后与充气阀并联设置。

所述内衬采用硅胶、pe薄膜或其他与输送物料兼容的橡胶、塑料材质。

所述内衬采用硅胶内衬，其上、下两端翻边分别直接夹在外筒与上阀门卡盘、下阀门卡盘之间，由卡箍固定。硅胶内衬的两端加厚处理。

所述内衬采用pe薄膜内衬，其上、下两端翻边分别夹在外筒与上阀门卡盘、下阀门卡盘之间，并通过卡箍与硅胶密封垫将其固定，所述硅胶密封垫位于外筒与上阀门卡盘或下阀门卡盘之间。

所述减速落料管通过控制夹层气体排放控制下料速度，通过控制夹层气体压力控制下料流量，通过夹层保压测试检测内衬完好情况。

本发明可实现粉、固体物料重力下料速度、流量受控，防止物料分层、破碎，减少静电产生，减轻下游设备所受冲击、磨损。

附图说明

图1是所述减速落料管的结构示意图；

图2是所述硅胶内衬上端的固定示意图；

图3是所述pe薄膜内衬上端的固定示意图；

图4是所述减速落料管的工作步骤示意图一；

图5是所述减速落料管的工作步骤示意图二；

图6是所述减速落料管的工作步骤示意图三。

具体实施方式

如图1所示，所述减速落料管包括上阀门2、外筒3、内衬4、下阀门5、充气装置、排气装置。

所述排气装置包括压力传感器6、流量传感器7、排气比例调节阀8，排气比例调节阀8与流量传感器7相连接，在排气比例调节阀8与外筒3之间设置有压力传感器6。流量传感器7用于监控外筒3与内衬4之间夹层气体通过排气比例调节阀8的排气流量，以控制下料通道完全打开前下料速度。压力传感器6用于监控外筒3与内衬4之间夹层气体压力，与排气比例调节阀8、补气阀12一起控制下料通道完全打开后通道开口大小。

充气装置包括充气阀9、减压阀10，充气装置还设置有补气装置，所述补气装置包括节流阀11、补气阀12。节流阀11和补气阀12相连接后与充气阀9并联设置，补气阀12靠近减压阀10一侧。

所述上阀门2的上端与料仓1相连接，下端与外筒3相连接，外筒3的下端与下阀门5相连接，内衬4位于外筒5内部，内衬4的上端翻边直接固定夹在外筒3与上阀门2之间，内衬4的下端翻边直接固定夹在外筒3与下阀门5之间，在外筒3两端分别设置有排气装置和充气装置，所述充气装置位于外筒的下端，排气装置位于外筒的上端。排气装置和充气装置连通到外筒3和内衬4之间的夹层，所述内衬4采用柔性材质，能够通过夹层充气将外筒3的落料通道完全闭合。

其中，柔性内衬采用硅胶、pe薄膜或其他与输送物料兼容的橡胶、塑料材质，在保证一定强度的前提下能通过夹层充气将落料通道完全闭合。安装固定时，柔性内衬的两端具有翻边结构，柔性内衬与外筒3是通过卡盘、卡箍等结构快速密闭连接。

如图2所示，所述内衬采用硅胶内衬时，硅胶内衬上、下两端翻边分别夹在外筒上卡盘与上阀门卡盘、外筒下卡盘与下阀门所带卡盘之间，并分别由卡箍固定。硅胶内衬的两端加厚，提高接头强度，并防止充气后内衬4向减速落料管的外侧鼓起且与上阀门、下阀门干涉。

如图3所示，所述内衬采用pe薄膜内衬时，pe薄膜内衬两端翻边夹在外筒与上阀门、下阀门卡盘之间，通过放置于卡盘中间的与卡盘相配套的标准硅胶密封垫及卡盘外侧锁紧的卡箍将其固定。

压力传感器6、流量传感器7、排气比例调节阀8、充气阀9、减压阀10、节流阀11、补气阀12按图1所示顺序通过外部管路连接，减压阀10接入外部气源。整体下料流程由plc进行控制，通过触摸屏或按钮进行操作。

本发明的减速落料流程步骤如下：

1、首先打开充气阀9，外部气源通过减压阀10进行充气，向外筒3与内衬4之间的夹层充气至设定压力，使减速落料管的下料通道完全闭合，关闭充气阀9，保证夹层压力稳定，确认内衬层完好。打开上阀门2、下阀门5，料仓内的物料落入减速落料管上部。详见图4。

2、打开排气比例调节阀8，排出夹层内气体，通过设定的排气流量控制排气比例调节阀8的开度，使物料按设定速度缓慢地从减速落料管中下落。详见图5。

3、当减速落料管通道完全开启时，开启补气阀12，通过设定的夹层压力控制排气比例调节阀8的开度，使减速管下料通道内保持一定下料阻力，控制落料速度。详见图6。

本发明具有以下特点：

1、通过排气流量控制排气比例调节阀8的开度，保证减速落料管完全开启前物料缓慢、匀速下落。

2、通过节流阀11和补气阀12，以及通过设定的夹层压力控制排气比例调节阀8的开度，保证减速落料管完全开启后物料缓慢、匀速下落。

3、下阀门5可采用均速给料阀等定量下料阀门进一步控制下料速度。

可见，本发明可实现粉、固体物料重力下料速度、流量受控，防止物料分层、破碎，减少静电产生，减轻下游设备所受冲击、磨损。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种减速落料管，包括上阀门、外筒、内衬、下阀门、充气装置、排气装置，上阀门的上端与料仓相连接，下端与外筒相连接，外筒的下端与下阀门相连接，内衬位于外筒内部，内衬的上端翻边直接固定夹在外筒与上阀门之间，内衬的下端翻边直接固定夹在外筒与下阀门之间，在外筒两端分别设置有排气装置和充气装置，排气装置和充气装置连通到外筒和内衬之间的夹层，所述内衬采用柔性材质，能够通过夹层充气将外筒的落料通道完全闭合。本发明可实现粉、固体物料重力下料速度、流量受控，防止物料分层、破碎，减少静电产生，减轻下游设备所受冲击、磨损。

技术研发人员：何国强;陈跃武;康国利;豆红悦;杨炜力;马敏肖
受保护的技术使用者：奥星制药设备（石家庄）有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.01