一种绕线装置的制作方法

本发明涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种绕线装置。

背景技术：

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。同时可理解到送变电业扩工程。20世纪以后，电能的生产主要靠火电厂、水电站和核电站。有条件的地方还利用潮汐、地热和风能来发电。电能的输送和分配主要通过高、低压交流电力网络来实现。作为输电工程技术发展的方向，其重点是研究特高压（100万伏以上）交流输电与直流输电技术，形成更大的电力网络；同时还要研究超导体电能输送的技术问题。20世纪出现的大型电力系统将发电、输电、变电、配电、用电诸环节综合为一个有机整体，成为社会物质生产部门中空间跨度最广、时间协调严格、层次分工极复杂的实体工程系统。

在电力工程的输电环节，首先需要进行输电线路的布置和安装。在输电线路的安装过程中，多余的线缆需要进行绕制收纳。现有技术中的绕线装置常常利用绕线辊转动进行线缆的绕制，线缆绕制时聚集在一起，当线缆移动到两侧时，线缆容易出现松散现象，不利于收纳，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种绕线装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种绕线装置，目的在于能够均匀平整地进行线缆的绕制，避免完成绕制的线缆出现松散现象，提升线缆的绕制效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种绕线装置，包括安装底座、固定安装在所述安装底座上的滑轨以及滑动安装在所述滑轨上的安装架，所述安装架顶端活动安装有绕线辊，所述安装架底部安装有固定传动板，所述固定传动板上固定安装有驱动电机，且所述绕线辊与所述驱动电机之间通过齿轮传动连接，所述驱动电机输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆为往复丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有推进套，且所述推进套固定安装在所述安装底座上表面。

优选地，上述绕线装置中，所述安装架顶部固定安装有半圆形的支撑套，所述支撑套内滑动设有连接轴承，所述连接轴承固定安装在所述绕线辊上，所述绕线辊端部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机输出轴上。

基于上述技术特征，将绕线辊上的连接轴承对准并放入到支撑套内，即可完成绕线辊的安装，此时传动齿轮和驱动齿轮之间啮合连接，在驱动电机的驱动下即可进行绕线操作，可拆卸式的设计，便于进行绕线辊的安装和拆卸。

优选地，上述绕线装置中，所述支撑套两侧设有用于限制所述绕辊的限位板，所述限位板固定安装在所述安装架上。

基于上述技术特征，通过设置限位板，防止了绕线辊在转动的过程中脱离支撑套，保证了绕线操作的正常进行。

优选地，上述绕线装置中，所述安装底座上固定安装有定位杆，所述定位杆顶端固定安装有定位套，所述定位套内壁上固定安装有直线轴承。

基于上述技术特征，通过定位套进行绕制线缆的牵引，保证了线缆整齐绕制在绕线辊上，直线轴承的设置，减小了线缆绕线过程中的摩擦阻力，起到了保护线缆的作用。

优选地，上述绕线装置中，所述定位套截面呈圆形，所述定位套内壁上设有防护槽，且所述直线轴承固定安装在所述防护槽内。

基于上述技术特征，定位套截面设置成呈圆形，使得线缆在绕制过程中与定位套平滑滑动，减小了线缆绕制过程中的磨损，直线轴承安装在防护槽内，能够避免直线轴承边角对绕制线缆表面造成损伤。

优选地，上述绕线装置中，所述绕线辊辊面上设有用于固定线缆的卡位套。

基于上述技术特征，通过将线缆放入到卡位套中，利用线缆与卡位套之间的摩擦力，在绕线辊转动过程中即可进行线缆绕制。

本发明的有益效果是：

本发明在线缆绕制的过程中自动进行绕线辊的往复移动，使得线缆均匀绕制在绕线辊上，避免了完成绕制的线缆出现松散现象，便于进行电缆的收纳，另外自动化的绕线方式，大大提升了电力工程线缆的绕制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座；2-滑轨；3-安装架；4-绕线辊；5-固定传动板；6-驱动电机；7-驱动丝杆；8-推进套；9-支撑套；10-连接轴承；11-传动齿轮；12-驱动齿轮；13-限位板；14-定位杆；15-定位套；16-直线轴承；17-防护槽；18-卡位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种绕线装置，包括安装底座1、固定安装在安装底座1上的滑轨2以及滑动安装在滑轨2上的安装架3，安装架3顶端活动安装有绕线辊4，绕线辊4辊面上设有用于固定线缆的卡位套18，通过将线缆放入到卡位套18中，利用线缆与卡位套18之间的摩擦力，在绕线辊4转动过程中即可进行线缆绕制，安装架3底部安装有固定传动板5，固定传动板5上固定安装有驱动电机6，且绕线辊4与驱动电机6之间通过齿轮传动连接，驱动电机6输出轴上固定安装有驱动丝杆7，驱动丝杆7为往复丝杆，驱动丝杆7上螺纹连接有推进套8，且推进套8固定安装在安装底座1上表面，安装架3顶部固定安装有半圆形的支撑套9，支撑套9内滑动设有连接轴承10，连接轴承10固定安装在绕线辊4上，支撑套9两侧设有用于限制绕辊4的限位板13，限位板13固定安装在安装架3上，通过设置限位板13，防止了绕线辊4在转动的过程中脱离支撑套9，保证了绕线操作的正常进行，绕线辊4端部固定安装有传动齿轮11，传动齿轮11上啮合连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12固定安装在驱动电机6输出轴上，将绕线辊4上的连接轴承10对准并放入到支撑套9内，即可完成绕线辊4的安装，此时传动齿轮11和驱动齿轮12之间啮合连接，在驱动电机6的驱动下即可进行绕线操作，可拆卸式的设计，便于进行绕线辊4的安装和拆卸，安装底座1上固定安装有定位杆14，定位杆14顶端固定安装有定位套15，定位套15内壁上固定安装有直线轴承16，通过定位套15进行绕制线缆的牵引，保证了线缆整齐绕制在绕线辊4上，直线轴承16的设置，减小了线缆绕线过程中的摩擦阻力，起到了保护线缆的作用，定位套15截面呈圆形，定位套15内壁上设有防护槽17，且直线轴承16固定安装在防护槽17内，定位套15截面设置成呈圆形使得线缆在绕制过程中与定位套15平滑滑动，减小了线缆绕制过程中的磨损，直线轴承16安装在防护槽17内，能够避免直线轴承16边角对绕制线缆表面造成损伤。

本发明的一种具体实施，在使用时，首先将待绕制线缆的端部插入到卡位套18内，随后打开驱动电机6，驱动电机6工作时，带动驱动丝杆7转动，与驱动丝杆7螺纹连接的推进套8固定安装在安装底座1上，推进套8不能随驱动丝杆7一起转动，只能使得驱动电机6沿着驱动丝杆7长度方向作往复直线运动，与此同时，绕线辊4随驱动电机6的转动而进行线缆的绕制，线缆被一层一层在地绕制在绕线辊4辊面上，避免了线缆累积而造成的松散现象，自动化的绕制方式，大大提升了线缆的绕制效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。