本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种螺丝加料装置。
背景技术：
目前市场上有大量的锁螺丝机，其大多应用于镙丝的锁付，但是这类锁螺丝机的存料均较为有限，在使用一段时间后，必须对料仓进行人工补充螺丝，特别是针对高速锁螺丝机来说，由于其用量大，速度快，所以，人工补充螺丝的劳动强度大，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺丝加料装置，本加料装置具有自动补料的优点，从而减轻工作强度。
为实现上述目的，本实用新型的一种螺丝加料装置，包括底座，所述底座连接有料杯，所述料杯设置有第一开口，所述第一开口处设置有下料通道，所述料杯的外部套设的料筒，所述料筒设置有与第一开口对应的第二开口，所述料杯内设置有用于可打开或关闭的凸轮机构。
进一步的，所述凸轮机构包括凸轮盘和用于驱动凸轮盘旋转的电机，所述凸轮盘的圆周面具有至少一凸起高度高于第二开口。
进一步的，所述料筒的高度为150~300mm。
进一步的，所述下料通道的出口处设置有用于检测锁螺丝机料仓的光电传感器。
进一步的，料杯的两侧设置有凸条，所述料筒的两侧设置有与凸条配合的纵向槽。
进一步的，所述底座设置有用于固定凸轮机构的固定空间，所述固定空间的两侧向下延伸形成固定支架。
本实用新型的有益效果：一种螺丝加料装置，包括底座，所述底座连接有料杯，所述料杯设置有第一开口，所述第一开口处设置有下料通道，所述料杯的外部套设的料筒，所述料筒设置有与第一开口对应的第二开口，所述料杯内设置有用于可打开或关闭的凸轮机构，本实用新型在工作时，先将大量的螺丝放至料筒中，此时，凸轮机构将第一开口和第二开口关闭，当需要补充物料时，凸轮机构旋转打开第一开口和第二开口，这时，螺丝就会自动倾斜流入下料通道中，从而对锁螺丝机的料仓进行补充，本加料装置将料筒可以根据需要设置较长的长度，从而存储大量螺丝，而且根据需要对料仓进行补充，从而减轻工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的剖视图。
附图标记包括：底座--1，固定空间--11，固定支架--12，料杯--2，第一开口--21，凸条--22，下料通道--3，料筒--4，第二开口--41，纵向槽--42，凸轮机构--5，凸轮盘--51，电机--52，光电传感器--6。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图3；一种螺丝加料装置，包括底座1，所述底座1连接有料杯2，所述料杯2设置有第一开口21，所述第一开口21处设置有下料通道3，所述料杯2的外部套设的料筒4，所述料筒4设置有与第一开口21对应的第二开口41，所述料杯2内设置有用于可打开或关闭的凸轮机构5，本实用新型在工作时，先将加料装置安装于锁螺丝机的料仓位，然后将大量的螺丝放至料筒4中，此时，凸轮机构5将第一开口21和第二开口41关闭，当需要补充物料时，凸轮机构5旋转打开第一开口21和第二开口41，这时，螺丝就会自动倾斜流入下料通道3中，从而对锁螺丝机的料仓进行补充，本加料装置将料筒4可以根据需要设置较长的长度，所述料筒4的高度为150~300mm，从而存储大量螺丝，而且根据需要对料仓进行补充，从而减轻工作强度。
在本实施例中，所述凸轮机构5包括凸轮盘51和用于驱动凸轮盘51旋转的电机52，所述凸轮盘51的圆周面具有至少一凸起高度高于第二开口41。凸轮盘51水平设置于料杯2的底部，工作时，当凸轮的最高部位圆周旋转于第一开口21和第二开口41时，即对第一开口21和第二开口41形成关闭，阻止螺丝送入，当凸轮继续旋转，此时，第一开口21和第二开口41即被打开，螺丝继续送入下料通道3中。本加料装置的凸轮采用平行设置，可以避免其他机构发生的螺丝卡料问题。
为了进一步提高自动化程度，所述下料通道3的出口处设置有用于检测锁螺丝机料仓的光电传感器6。当光电传感器6检测到锁螺丝机的料仓里缺少螺丝时，即启动电机52使凸轮盘51旋转，打开第一开口21和第二开口41进行补料，当光电传感器6检测到锁螺丝机的料仓内螺丝量超过上限时，启动电机52使凸轮盘51旋转，关闭第一开口21和第二开口41。
为了更好的装配本装置，料杯2的两侧设置有凸条22，所述料筒4的两侧设置有与凸条22配合的纵向槽42。利用凸条22与纵向槽42可以更好的装配定位，从而使第一开口21和第二开口41对应更加方便。
在本技术方案中，所述底座1设置有用于固定凸轮机构5的固定空间11，所述固定空间11的两侧向下延伸形成固定支架12。固定空间11便于将电机52设置在内部，固定支架12可以方便的与锁螺丝机进行固定，从而形成支撑。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。