本实用新型涉及布料包装领域，特别涉及一种自动化包装机。
背景技术：
布料生产出来经检验后，布料都需要覆盖塑料膜并封口，这样能够便于布料的存放和运输，也不会沾染污渍。目前通常都是通过人工劳动将布料进行包装，由于布料包装消耗时间较多，特别消耗人工劳动力，增加了生产成本，工作效率极低；此外由于人工劳动的不稳定性，打包的时候容易出错，影响包装效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化包装机，结构合理，使用方便，能够实现全自动化包装，免去了人工劳动力，不仅提高了工作效率，降低了生产成本，还能提高包装工作的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动化包装机，包括送料装置、放膜帘、传送装置、封口装置、封装装置，放膜帘、传送装置和封装装置按布料辊传送方向依次设置，放膜帘为龙门式门框结构，放膜帘下方设有送料装置，放膜帘顶部靠近传送装置方向设置包有塑料膜的放膜辊，在放膜辊下方对应设有夹膜机构，放膜辊前端设有切断装置一，切断装置一包括升降刀片，升降刀片能够烫接塑料膜，在升降刀片下方对应设置有切槽，放膜帘后侧设有推料装置；
传送装置后半段两侧各设有封口装置，封口装置下端连接设有滑轨一，从靠近传送装置方向起所述的封口装置依次包括束口装置、能够烫接塑料膜的切断装置二与吸风装置，束口装置为两块可相对平移的内凹板；
封装装置与传送装置后半段水平设置，封装装置依次包括设有两前后水平设置的滚轴和置辊架，两滚轴通过电机同向转动，两滚轴间隙的两端各设有加热装置，加热装置下端连接滑轨二，两滚轴之间下端设有升降装置三，置辊架两端各设有压紧装置。
所述的放膜辊后侧设有吹风装置。
所述的传送装置分为传送装置一和传送装置二，传送装置一末端与传送装置二起始端同轴连接，传送装置一绕轴转动，传送装置一起始端设有升降装置一。
所述的传送装置一转动角度以水平为基准，能转动±30°。
所述的传送装置二即为传送装置的后半段，传送装置二呈水平设置，传送装置二侧边设有限位装置，所述限位装置包括驱动机构与限位板，驱动机构驱动连接限位板。
所述的传送装置二两侧各设有升降装置二，升降装置二与封口装置处于同一垂直平面，所述升降装置二包括液压机构与固定支架，液压机构控制固定支架上下移动。
所述的滚轴上套有若干橡胶套。
所述的按布料辊传送方向，封装装置后还设有收料装置，收料装置包括若干拨叉，拨叉连接链传动机构，置辊架上设有与拨叉配合的孔隙，拨叉位于置辊架内。
本实用新型具有如下有益效果：
与传统人工包装相比，本实用新型的一种自动化包装机结构合理，使用方便，能够实现全自动化包装，免去了人工劳动力，不仅提高了工作效率，降低了生产成本；以机器取代人工，工作不易出错，提高了包装工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型工作过程中的立体结构示意图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的左视图；
图6为本实用新型限位装置的立体图；
图7为本实用新型封装装置的立体图；
图8为本实用新型收料装置的立体图。
附图中：1、放膜帘；11、放膜辊；12、夹膜机构；13、布料辊；2、送料装置；3、传送装置；31、传送装置一；32、传送装置二；33、升降装置一；34、限位装置；341、驱动机构；342、限位板；35、升降装置二；4、封口装置；41、滑轨一；42、束口装置；43、切断装置二；44、吸风装置；5、切断装置一；51、升降刀片；52、切槽；6、推料装置；7、吹风装置；8、封装装置；81、加热装置；82、滑轨二；83、滚轴；84、压紧装置；85、置辊架；86、升降装置三；9、收料装置；91、拨叉。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型：
如图1、2、3、4、5、7所示，本实用新型提供一种自动化包装机，包括送料装置2、放膜帘1、传送装置3、封口装置4、封装装置8，放膜帘1、传送装置3和封装装置8按布料辊13传送方向依次设置，放膜帘1为龙门式门框结构，放膜帘1下方设有送料装置2，放膜帘1顶部靠近传送装置3方向设置包有塑料膜的放膜辊11，在放膜辊11下方对应设有夹膜机构12，放膜辊11前端设有切断装置一5，切断装置一5包括升降刀片51，升降刀片51能够烫接塑料膜，在升降刀片51下方对应设置有切槽52，放膜帘1后侧设有推料装置6。送料装置2运输布料辊13至放膜帘1内，推料装置6推动布料辊13，布料辊13抵住塑料膜穿过升降刀片51与切槽52之间，并被推至传送装置3起始端， 随即升降刀片51下降，烫接并切断塑料膜，完成塑料膜横向封口。
传送装置3后半段两侧各设有封口装置4，封口装置4下端连接设有滑轨一41，封口装置4能够朝传送装置3方向来回移动，从靠近传送装置3方向起所述的封口装置4依次包括束口装置42、能够烫接塑料膜的切断装置二43与吸风装置44，束口装置42为两块可相对平移的内凹板，布料辊13完成塑料膜横向封口后，被传送装置3运送至封口装置4处，两封口装置4同时向布料辊13靠近，同时吸风装置44启动，利用风力吸住布料辊13上左右两端的塑料膜，封口装置4移动到合适的位置后，束口装置42夹住两端的塑料膜，随即切断装置二43烫接并切断塑料膜，完成塑料膜两端封口。
封装装置8与传送装置3后半段水平设置，封装装置8依次包括设有两前后水平设置的滚轴83和置辊架85，两滚轴83通过电机同向转动，两滚轴83间隙的两端各设有加热装置81，加热装置81下端连接滑轨二82，两滚轴83之间下端设有升降装置三86，置辊架85两端各设有压紧装置84。塑料膜两端封口后，布料辊13被传送装置3送至两滚轴83之间，随即两滚轴83同步转动以带动布料辊13转动，加热装置81通过滑轨二82移动至合适位置后启动，加热装置81吹出热风对布料辊13两端多余的塑料膜进行加热软化，软化结束后，升降装置三86启动把布料辊13抬起，布料辊13落至置辊架85上，压紧装置84启动把布料辊13两端多余的塑料膜压住后随即松开，布料辊13两端软化的塑料膜迅速冷却凝结，进一步加固了塑料膜两端封口，即完成所有包装工作。
放膜辊11后侧设有吹风装置7，吹风装置7能够均匀的舒展塑料膜，帮助布料辊13更好的被塑料膜覆盖。
传送装置3分为传送装置一31和传送装置二32，传送装置一31末端与传送装置二32起始端同轴连接，传送装置一31绕轴转动，传送装置一31起始端设有升降装置一33。
传送装置一31转动角度以水平为基准，能转动±30°。推料装置6推动布料辊13，布料辊13抵住塑料膜穿过升降刀片51与切槽52之间，并被推至传送装置3起始端时，传送装置一31向下转动，布料辊13位于传送装置一31与放膜帘1门框的夹角内，能够更好的限制住布料辊13，完成塑料膜横向封口后，传送装置一31向上转动，并把布料辊13传送至传送装置二32。
结合图6所示，传送装置二32即为传送装置3的后半段，传送装置二32呈水平设置，传送装置二32侧边设有限位装置34，所述限位装置34包括驱动机构341与限位板342，驱动机构341驱动连接限位板342，限位板342能够把传送装置二32上的布料辊13，限制在封口装置4中间位置。
传送装置二32两侧各设有升降装置二35，升降装置二35与封口装置4处于同一垂直平面，所述升降装置二35包括液压机构与固定支架，液压机构控制固定支架上下移动，限位装置34把传送装置二32上的布料辊13，限制在封口装置4中间位置后，升降装置二35抬起布料辊13，使布料辊13的轴向与封口装置4工作吸风口对齐，随即限位装置34收回，取消限位，待封口装置4完成塑料膜两端封口后，升降装置二35下降，传送装置二32把布料辊13运送至封装装置8，进一步的对布料辊13两端塑料膜加固包装。
滚轴83上套有若干橡胶套，增加滚轴83旋转时对布料辊的摩擦力。
结合图8所示，按布料辊13传送方向，封装装置8后还设有收料装置9，收料装置9包括若干拨叉91，拨叉91连接链传动机构，置辊架85上设有与拨叉91配合的孔隙，拨叉91位于置辊架85内。完成所有包装工作后，拨叉91通过链传动机构带动，抬起置辊架85上的布料辊13，运送翻转至收料装置9平台上。