一种包装绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体是一种包装绕线机。

背景技术：

生活中电子元器件在工作过程和使用过程中大多需要连接电线线材，电线线材在企业工程进行生产时，需要卷绕成卷并扎线捆线后方可进行下一步运输，并且还需要测量长度，将电线线材按照规定的直径绕成线圈，再剪切成成品，目前，这些工作采用手工作业方式，使用人工绕线、扎线、捆线，速度相当缓慢，企业需要安排多个工人在此岗位才能跟上生产进度，同时人工多占地面积广，成本高，采用手工作业方式不仅占地面积大，占地空间广，而且需要做大量的准备工作，人工绕城的线圈不紧凑，不美观，标准性差，绕线质量参差不齐，成品的性能测试很难通过，效率低下，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装绕线机，包括取线机构、扭扎带机构以及捆线机构，取线机构包括绕线部、排位部、取线爪升降气缸、取线爪导柱、取线爪直线轴承、取线爪连接板、取线爪气缸以及取线爪，绕线部连接排位部，绕线部上部为线取爪部，线取爪部包括取线爪，取线爪连接取线爪气缸，取线爪气缸固定在取线爪连接板上，取线爪连接板上部连接取线爪导柱，取线爪连接板中部连接取线爪升降气缸，取线爪升降气缸通过连接件连接扭扎带机构，扭扎带机构包括扭扎带升降气缸、弯扎带部、扭扎带、送扎带部、扭扎带升降气缸、扭扎带升降导柱、扭扎带夹同步轮、扭扎带连接板、扭扎带气缸、扭扎带夹、扭扎带电机皮带、扭扎带电机同步轮、扭扎带电机、送扎带夹具、送扎带管、右压气缸、右压气缸连接板、右压支撑座、切扎带刀片、切扎带气缸、送扎带电机、左压气缸、左压连接板、扎带、扎带支撑底座以及过扎带滑轮，取线爪升降气缸通过连接件连接扭扎带升降气缸，扭扎带升降气缸连接扭扎带连接板，扭扎带连接板两侧分别设有扭扎带升降导柱，扭扎带连接板下部设有扭扎带气缸，扭扎带气缸下部设有扭扎带夹，扭扎带连接板上通过轴承连接第一连接轴，第一连接轴端部连接扭扎带夹同步轮，扭扎带夹同步轮通过扭扎带电机皮带连接扭扎带电机同步轮，扭扎带电机同步轮通过电机轴连接扭扎带电机，扭扎带夹下部为右压支撑座，右压支撑座上部设有右压气缸连接板，右压气缸连接板上部设有右压气缸，右压支撑座一侧为弯扎带部，弯扎带部一侧为左压连接板，左压连接板上部为左压气缸，左压气缸连接送扎带夹具，送扎带夹具连接送扎带管，送扎带管端部设有切扎带刀片，送扎带管下部设有切扎带气缸，左压连接板通过送扎带部连接送扎带电机，机架底部设有扎带支撑底座,扎带支撑底座上设有扎带，扎带上绕设有轮绳，轮绳上设有过扎带滑轮，扭扎带机构一侧为捆线机构，捆线机构包括捆扎取线爪升降气缸、捆扎机升降导柱、上移线电机、上移线同步轮、上移线皮带、捆扎取线爪导轨、捆扎取线爪滑块、捆扎取线爪气缸、捆扎取线爪、右压气缸连接板、右压支撑座以及右压气缸连接板，机架上部设有捆扎取线爪升降气缸，捆扎取线爪升降气缸两侧分别为捆扎机升降导柱，机架下部连接捆扎夹紧部，捆扎夹紧部包括捆扎取线爪导轨，捆扎取线爪导轨连接捆扎取线爪滑块，捆扎取线爪滑块连接捆扎取线爪气缸，捆扎取线爪气缸连接捆扎取线爪，捆扎夹紧部下部为捆扎机，捆扎机一侧设有转移盒滑块，转移盒滑块滑动连接滑轨，转移盒滑块上部为转移盒，机架上设有转移盒气缸，机架上部设有上移线电机，上移线电机通过电机轴连接上移线同步轮，上移线同步轮通过上移线皮带连接上移线从动轮，上移线皮带一侧为移动板，移动板连接扭扎带机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排位部固定在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述取线爪连接板固定在机架一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述取线爪导柱上设有取线爪直线轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述扭扎带夹上设有扭扎带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过捆扎机对捆扎取线爪进行固定并抓紧线材，防止捆扎机在对线材进行捆扎时，线材跑偏或者掉落，从而保证整捆线的数量，提高了产品的生产效率和质量，降低生产成本，扎线更顺利、更标准，能够保证扎线质量，能够在一台设备上完成绕线、扎线和捆线工作，节省了工时，自动化程度高，降低了人工成本，比传统生产方式节省4-6个操作人员，节省了空间，操作简单，调整性佳，采用外露式结构，易于维修养护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图4为本实用新型的部分结构俯视图。

图中：捆扎夹紧部1、捆扎机2、机架3、线取爪部4、扭扎带5、绕线部6、排位部7、弯扎带部8、送扎带部9、捆扎取线爪升降气缸10、捆扎机升降导柱11、上移线电机12、上移线同步轮13、上移线皮带14、捆扎取线爪导轨15、捆扎取线爪滑块16、捆扎取线爪气缸17、捆扎取线爪18、扭扎带升降气缸19、扭扎带升降导柱20、扭扎带夹同步轮21、扭扎带连接板22、扭扎带气缸23、扭扎带夹24、扭扎带电机皮带25、扭扎带电机同步轮26、扭扎带电机27、取线爪升降气缸28、取线爪导柱29、取线爪直线轴承30、取线爪连接板31、取线爪气缸32、取线爪33、转移盒34、转移盒滑块35、过扎带滑轮36、送扎带夹具37、送扎带管38、右压气缸39、右压气缸连接板40、右压支撑座41、切扎带刀片42、切扎带气缸43、送扎带电机44、左压气缸45、左压连接板46、扎带47、扎带支撑底座48。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种包装绕线机，包括取线机构、扭扎带机构以及捆线机构，取线机构包括绕线部6、排位部7、取线爪升降气缸28、取线爪导柱29、取线爪直线轴承30、取线爪连接板31、取线爪气缸32以及取线爪33，绕线部6连接排位部7，排位部7固定在机架3上，绕线部6上部为线取爪部4，线取爪部4包括取线爪33，取线爪33连接取线爪气缸32，取线爪气缸32固定在取线爪连接板31上，取线爪连接板31固定在机架3一侧，取线爪连接板31上部连接取线爪导柱29，取线爪导柱29上设有取线爪直线轴承30，取线爪连接板31中部连接取线爪升降气缸28，取线爪升降气缸28通过连接件连接扭扎带机构，扭扎带机构包括扭扎带升降气缸19、弯扎带部8、扭扎带5、送扎带部9、扭扎带升降气缸19、扭扎带升降导柱20、扭扎带夹同步轮21、扭扎带连接板22、扭扎带气缸23、扭扎带夹24、扭扎带电机皮带25、扭扎带电机同步轮26、扭扎带电机27、送扎带夹具37、送扎带管38、右压气缸39、右压气缸连接板40、右压支撑座41、切扎带刀片42、切扎带气缸43、送扎带电机44、左压气缸45、左压连接板46、扎带47、扎带支撑底座48以及过扎带滑轮36，取线爪升降气缸28通过连接件连接扭扎带升降气缸19，扭扎带升降气缸19连接扭扎带连接板22，扭扎带连接板22两侧分别设有扭扎带升降导柱20，扭扎带连接板22下部设有扭扎带气缸23，扭扎带气缸23下部设有扭扎带夹24，扭扎带连接板22上通过轴承连接第一连接轴，第一连接轴端部连接扭扎带夹同步轮21，扭扎带夹同步轮21通过扭扎带电机皮带25连接扭扎带电机同步轮26，扭扎带电机同步轮26通过电机轴连接扭扎带电机27，扭扎带夹24下部为右压支撑座41，扭扎带夹24上设有扭扎带5，右压支撑座41上部设有右压气缸连接板40，右压气缸连接板40上部设有右压气缸39，右压支撑座41一侧为弯扎带部8，弯扎带部8一侧为左压连接板46，左压连接板46上部为左压气缸45，左压气缸45连接送扎带夹具37，送扎带夹具37连接送扎带管38，送扎带管38端部设有切扎带刀片42，送扎带管38下部设有切扎带气缸43，左压连接板46通过送扎带部9连接送扎带电机44，机架3底部设有扎带支撑底座48,扎带支撑底座48上设有扎带47，扎带47上绕设有轮绳，轮绳上设有过扎带滑轮36，扭扎带机构一侧为捆线机构，捆线机构包括捆扎取线爪升降气缸10、捆扎机升降导柱11、上移线电机12、上移线同步轮13、上移线皮带14、捆扎取线爪导轨15、捆扎取线爪滑块16、捆扎取线爪气缸17、捆扎取线爪18、右压气缸连接板40、右压支撑座41以及右压气缸连接板42，机架3上部设有捆扎取线爪升降气缸10，捆扎取线爪升降气缸10两侧分别为捆扎机升降导柱11，机架3下部连接捆扎夹紧部1，捆扎夹紧部1包括捆扎取线爪导轨15，捆扎取线爪导轨15连接捆扎取线爪滑块16，捆扎取线爪滑块16连接捆扎取线爪气缸17，捆扎取线爪气缸17连接捆扎取线爪18，捆扎夹紧部1下部为捆扎机2，捆扎机2一侧设有转移盒滑块35，转移盒滑块35滑动连接滑轨，转移盒滑块35上部为转移盒34，机架3上设有转移盒气缸，机架3主要起到支撑的作用，机架3上部设有上移线电机12，上移线电机12通过电机轴连接上移线同步轮13，上移线同步轮13通过上移线皮带14连接上移线从动轮，上移线皮带14一侧为移动板，移动板连接扭扎带机构。

本实用新型工作时，绕线部6连接排位部7，排位部7夹线尾部分能够代替人工拉住夹住线材头部或者尾部，绕线部6上部为线取爪部4，线取爪部4能够抓取绕好的线材，取线爪33抓取绕好的线材并送至弯扎带夹处，取线爪气缸32固定在取线爪连接板31上，取线爪气缸32控制取线爪张开合拢，取线爪连接板31上部连接取线爪导柱29，取线爪导柱29辅助取线爪升降气缸上下移动，取线爪导柱29上设有取线爪直线轴承30，取线爪直线轴承30辅助取线爪导柱上下移动，取线爪连接板31中部连接取线爪升降气缸28，取线爪升降气缸28控制取线爪升降，取线爪升降气缸28通过连接件连接扭扎带升降气缸19，扭扎带升降气缸19控制扭扎带夹上下移动，扭扎带连接板22两侧分别设有扭扎带升降导柱20，扭扎带升降导柱20辅助扭扎带升降气缸上下移动，扭扎带连接板22下部设有扭扎带气缸23，扭扎带气缸23控制扭扎带夹子张开合拢，扭扎带夹同步轮21通过扭扎带电机皮带25连接扭扎带电机同步轮26，扭扎带电机皮带25带动扭扎带夹旋转，右压气缸连接板40上部设有右压气缸39，右压气缸39压住扎带右端，防止扎带翘起来或者跑偏，右压支撑座41一侧为弯扎带部8，弯扎带部8能够将绕好的线材放在夹子上扭扎带，左压连接板46上部为左压气缸45，左压气缸45压住扎带左边，防止扎带翘起来、跑偏或者打结，送扎带管38端部设有切扎带刀片42，送扎带管38用于送扎带，送扎带管38下部设有切扎带气缸43，切扎带气缸43控制切扎带刀片，左压连接板46通过送扎带部9连接送扎带电机44，送扎带部9将扎带按照设定的尺寸剪断，送出来扎线，扎带47上绕设有轮绳，轮绳上设有过扎带滑轮36，过扎带滑轮36扎带由此滑轮穿过送到左压上面，扭扎带机构一侧为捆线机构，机架3上部设有捆扎取线爪升降气缸10，捆扎取线爪升降气缸10控制捆扎取线爪升降，捆扎夹紧部1包括捆扎取线爪导轨15，捆扎取线爪导轨15供捆扎取线爪滑块左右移动，捆扎取线爪导轨15连接捆扎取线爪滑块16，捆扎取线爪滑块16辅助捆扎取线爪气缸伸缩滑动，捆扎取线爪滑块16连接捆扎取线爪气缸17，捆扎取线爪气缸17控制捆扎取线爪取线时抓取的松紧度，捆扎取线爪气缸17连接捆扎取线爪18，捆扎取线爪18从送料盒里面抓取绕扎好的线材过捆扎机上捆扎，捆扎夹紧部1下部为捆扎机2，捆扎机2主要用于捆绑绕好扎好扎带的线材的，转移盒滑块35滑动连接滑轨，转移盒滑块35帮助转移盒左右滑动，转移盒滑块35上部为转移盒34，转移盒34将绕好扎好的线盛放在此处，等达到设定的数量时再运送到捆扎机边上，机架3上设有转移盒气缸，转移盒气缸控制转移盒左右移动，从动导轮通过上移线皮带14连接上移线同步轮13，上移线皮带14带动扭扎带部分和取线爪部分左右移动，上移线同步轮13通过电机轴连接上移线电机12，上移线电机12用于带动同步轮，当使用时，操作人员将线材穿过排位部，由排位部送线，绕线机构进行绕线，线材绕好之后，取线爪升降气缸28启动，带动取线爪33向下运动抓取并送至弯扎带部8进行扭扎带，当扭扎带升降气缸19启动，带动扭扎带夹24向下运动，扭扎带气缸23带动扭扎带夹24扭紧扎带，再由上移线电机12带动上移线同步轮13进行转动，上移线同步轮13带动上移线皮带14将扭扎带夹24扭好的线材送至转移盒34内，当转移盒34内的线材达到设定数量时，转移盒气缸通过转移盒滑块35将转移盒34送到捆扎机2边，捆扎取线爪升降气缸10带动捆扎取线爪18向下运动抓取转移盒34里所有的线材并放置于捆扎机2上，通过捆扎机2对捆扎取线爪18进行固定并抓紧线材，防止捆扎机在对线材进行捆扎时，线材跑偏或者掉落，从而保证整捆线的数量，提高了产品的生产效率和质量，降低生产成本，扎线更顺利、更标准，能够保证扎线质量，能够在一台设备上完成绕线、扎线和捆线工作，节省了工时，自动化程度高，降低了人工成本，比传统生产方式节省4-6个操作人员，节省了空间，操作简单，调整性佳，采用外露式结构，易于维修养护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。