一种自动送料的培林机的制作方法

本实用新型涉及培林机设备技术领域，具体涉及一种自动送料的培林机。

背景技术：

在轴承的生产加工过程中，轴承的送料装置是提高生产效率的关键之一，现有的轴承送料装置出料口的宽度为固定的，并且与所输送的轴承外径相配合，由于轴承的外径尺寸有很多种，则需要配备多种宽度的出料口，从而增加设备投资成本，并且没用上的出料口占用现场空间，又由于每输送一种外径尺寸的轴承，需要完全拆卸固定螺栓更换相配合的出料口，从而浪费时间。

但大多采用振动盘或则气缸等来实现轴承的送料，其送料机构体积庞大，结构复杂，价格昂贵，对物料有损伤，运动过程不平稳，且不适用于一些小型的产品装配生产线上。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动送料的培林机，设置有圆盘底板和延伸轨道,通过旋转电机带动圆盘底板，圆盘底板进而带动其上的轴承一起转动，并通过延伸挡板和延伸轨道，使得轴承在转动的过程中沿着延伸轨道进入出料轨道，最终进入培林机的下一步的组装工序中，完成自动送料作业，全程自动化程度高，无需过多的人工参与，劳动强度小，工作效率高，且送料过程不采用振动和气缸的形式，整个送料过程速度平稳，相对于通过振动圆盘方式而言对物料损伤小。

一种自动送料的培林机，包括固定架、旋转电机、旋转轴、圆盘底板、第一限位板、第二限位板以及延伸挡板，所述固定架的两侧固定有固定脚座，所述旋转电机固定安装于所述固定架上，所述旋转电机通过旋转轴与所述圆盘底板传动连接，所述圆盘底板的外圆面设有环形挡板，且所述圆盘底板与所述环形挡板界定形成收容轴承的容置腔，所述环形挡板相对所述固定架保持静止，所述第一限位板和所述第二限位板分别安装于所述环形挡板上相对的两侧，所述延伸挡板设置于所述容置腔内，且连接于所述第一限位板与所述第二限位板之间；所述第一限位板、所述第二限位板以及所述延伸挡板与所述圆盘底板之间具有间距，以允许预设高度的所述轴承随所述圆盘底板转动时通过，所述圆盘底板位于所述容置腔的表面设有环形的延伸轨道，所述延伸轨道的末端连接有出料轨道，通过所述间距的所述轴承沿所述出料轨道输出。

优选地，所述第一限位板用螺栓和防松垫片通过固定孔固定在所述环形挡板上。

优选地，所述第一限位板和所述延伸挡板的末端连接处通过螺栓连接。

优选地，所述延伸挡板的外表面和所述第二限位板的一端紧紧贴合。

优选地，所述第二限位板用螺栓和防松垫片固定在所述环形挡板上。

优选地，所述第一限位板和所述第二限位板均包括与所述环形挡板的外圆面平行的弧形面。

本实用新型的有益效果：通过调整第一限位块和第二限位块的固定螺栓，进而分别与待送料的轴承高度和外径尺寸相配合，再通过圆盘转动进行自动送料，圆盘上设有延伸轨道和延伸挡板，全程不需要通过人工将圆盘中间的轴承移至圆盘的边沿继续输送，减少人工工作量，节省时间，并且使用调节方便，提高生产工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动送料的培林机的俯视图。

图2是本实用新型一种自动送料的培林机的正视图。

图3是本实用新型一种自动送料的培林机的第一限位块整体示意图。

图中：1-固定架；2-固定脚座；3-旋转电机；4-旋转轴；5-圆盘底板；6-环形挡板；7-第二限位板；8-延伸挡板；9-第一限位板；10- 螺栓；11-防松垫片；12-延伸轨道；13-出料轨道；14-轴承；15-固定孔；16-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种自动送料的培林机，包括固定架1、旋转电机3、旋转轴4、圆盘底板5、第一限位板9、第二限位板7以及延伸挡板8，所述固定架1的两侧固定有固定脚座2，所述旋转电机3 固定安装于所述固定架1上，所述旋转电机3通过旋转轴4与所述圆盘底板5传动连接，所述圆盘底板5的外圆面设有环形挡板6，且所述圆盘底板5与所述环形挡板6界定形成收容轴承14的容置腔，所述环形挡板6相对所述固定架1保持静止，所述第一限位板9和所述第二限位板7分别安装于所述环形挡板6上相对的两侧，所述延伸挡板8设置于所述容置腔内，且连接于所述第一限位板9与所述第二限位板7之间；所述第一限位板9、所述第二限位板7以及所述延伸挡板8与所述圆盘底板5之间具有间距，以允许预设高度的所述轴承 14随所述圆盘底板5转动时通过，所述圆盘底板5位于所述容置腔的表面设有环形的延伸轨道12，所述延伸轨道12的末端连接有出料轨道13，通过所述间距的所述轴承14沿所述出料轨道13输出。

所述第一限位板9用螺栓10和防松垫片11通过固定孔15固定在环形挡板6上，所述第一限位板9和延伸挡板8的末端连接处通过螺栓10连接，所述延伸挡板8的外表面和第二限位板7的一端紧紧贴合，所述第二限位板7用螺栓10和防松垫片11固定在环形挡板6 上，所述第一限位板9和第二限位板7的弧形面与环形挡板6的外圆面平行。

具体工作原理：如图1-图3所示，本实用新型通过旋转电机3 带动圆盘底板5，圆盘底板5再带动其上的轴承14转动，环形挡板6 起到防止轴承14掉落的作用，第一限位板9、第二限位板7以及延伸挡板8与圆盘底板5之间的间距只允许一层高度的轴承14通过，未能通过的轴承14被环形挡板6末端挡住，在延伸挡板8和延伸轨道12的作用下，使得轴承14在转动的过程中沿着延伸轨道12进入出料轨道13，通过出料轨道13使得轴承14可以被输送到准确的位置，供下一个工位的装配使用，第一限位板9和第二限位板7可以通过螺栓10调节两者和圆盘底板5的距离，便于在不同时候进行其他型号轴承14的的送料工作，整体结构简单紧凑，尺寸较小，体积小，适用于中小型的培林产品装配线上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。