一种螺钉供料碗的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种螺钉供料碗。

背景技术：

现有技术中，螺钉上料时，一般采用振动上料盘进行自动上料，其中，在上料过程中，振动上料盘一般采用金属制成，这样在上料过程中噪音比较大，上料盘内的上料道焊接上去的，容易损坏，需要经常维修。同时，金属制成，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种螺钉供料碗，通过使用该结构，减小了螺钉上料的噪音，降低了成本，同时降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺钉供料碗，包括本体，所述本体为一体注塑成型，所述本体为顶部开口的中空结构，所述本体的顶部开口直径大于所述本体的底部直径，所述本体的底部为向上拱起的弧形凸起，所述弧形凸起与所述本体的底部内壁之间构成一个环形槽；所述本体内壁上设有上料槽，所述上料槽由下至上顺时针盘旋于所述本体内壁上，所述本体的顶部设有一缺口，所述上料槽的底部与所述环形槽相连，顶部与所述缺口相连。

上述技术方案中，所述上料槽的底部设有一沉槽，所述沉槽的截面为V型结构。

上述技术方案中，所述弧形凸起上设有一通孔。

上述技术方案中，所述本体底部外缘处设有一环形凹槽。

上述技术方案中，所述缺口的侧壁上设有复数个螺孔。

上述技术方案中，所述本体为硬塑料一体注塑成型。

上述技术方案中，所述本体顶部外缘面上还设有配重块，所述配重块设置于所述缺口的相对侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中本体由一体注塑成型，直接在本体内壁上面设置盘旋的上料槽，这样在上料过程中噪音小，维修率低，使用寿命更长；

2.本实用新型中本体采用一体注塑成型，生产效率更高，生产成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中的立体结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视结构示意图。

其中：1、本体；2、弧形凸起；3、环形槽；4、上料槽；5、缺口；6、沉槽；7、通孔；8、环形凹槽；9、螺孔；10、配重块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种螺钉供料碗，包括本体1，所述本体为一体注塑成型，所述本体1为顶部开口的中空结构，所述本体1的顶部开口直径大于所述本体1的底部直径，所述本体1的底部为向上拱起的弧形凸起2，所述弧形凸起2与所述本体1的底部内壁之间构成一个环形槽3；所述本体1内壁上设有上料槽4，所述上料槽4由下至上顺时针盘旋于所述本体1内壁上，所述本体1的顶部设有一缺口5，所述上料槽4的底部与所述环形槽3相连，顶部与所述缺口5相连。

在本实用新型中，本体直接是放在振动器上面的，将螺钉直接放在振动器里面，利用振动进行上料。在以往的结构中，都是直接采用一个柱型的中空筒体，然后在中空筒体的内壁上焊接一个盘旋上升的钢板条，利用钢板条对物料进行上料，这种方式中，首先采用的是两个结构焊接而成，基准的一致性不好，而且后续还需要焊接，导致制作的一个效率比较低下，同时，采用人工焊接，焊接工艺如果不好的话，长时间采用振动，容易将焊接处振松，导致钢板条与筒体脱离，同时，金属制成的，在振动上料过程中，会产生较大的噪音。因此，在本实施例中，本体采用一体注塑成型，同时将上料槽直接顺时针盘旋设置在本体的内壁上，这样不仅本体的生产效率高，而且成本比较低廉。同时，本体为一体注塑成型，也就是采用塑料制成，这样在螺钉上料过程中，螺钉与塑料本体的接触，噪音特别小，更加环保，工作人员的工作环境更好。

在本实施例中，在本体的底部采用上拱起的弧形凸起，弧形凸起与本体底部内壁之间构成一个环形槽，上料槽的底部与环形槽连通，这样在上料过程中，直接将螺钉丢在本体内，这样螺钉会沿着弧形凸起向着弧形凸起的外侧移动，直接掉落在环形槽内，而由于上料槽直接与环形槽连通，这样螺钉就能够顺着上料槽上升自动排序，保证上料质量。

在本实施例中，通过缺口的设置，当螺钉在上料槽内自动排序之后移动到缺口处的时候，可以在缺口处设置滑轨等连接机构，对排序好的螺钉进行自动输送，保证螺钉的上料及输送质量。

参见图1～3所示，所述上料槽4的底部设有一沉槽6，所述沉槽的截面为V型结构。在本实施例中，由于上料槽盘旋在本体的内壁上，而且本体受到振动力，使螺钉沿着上料槽上升移动，为了防止螺钉从上料槽内振动掉落，通过V型结构沉槽的设置，这样能够对螺钉进行一定的限位，防止螺钉的掉落，保证上料质量。

参见图1～3所示，所述弧形凸起2上设有一通孔7。通过通孔的设置，便于本体与振动器的连接。

参见图1～3所示，所述本体1底部外缘处设有一环形凹槽8。环形凹槽能够直接与振动器的顶部进行卡接，便于对本体与振动器进行卡接配合，实现快速安装。

其中，所述缺口5的侧壁上设有复数个螺孔9。通过螺孔的设置，便于与滑道等连接机构进行连接，便于对螺钉进行输送。所述本体为硬塑料一体注塑成型。这样本体的生产成本低廉，而且生产效率高，同时使用寿命长。

参见图1～3所示，所述本体1顶部外缘面上还设有配重块10，所述配重块设置于所述缺口的相对侧。由于缺口的存在，这样本体两侧的重量不一致，会导致振动上料受到影响，因此，通过配重块设置在缺口的相对侧，这样能够保证本体两侧的均衡，保证振动上料的稳定性。