一种直驱风电定子支架翻边用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种直驱风电定子支架翻边用吊具。

背景技术：

如图1所示，直驱风电定子支架的结构件主要是由叶轮侧环板101、固定夹板102、塔架侧环板103、塔架侧法兰104、中法兰105、中隔板106和筋板107等构成，在中隔板106上开设有窗口。直驱风电定子支架本身无吊点，且工件的刚性较差，容易变形，精加工后工件的转运过程中容易产生变形，特别是翻身过程中吊索不能对工件产生磕碰。

现有的吊具利用中法兰105制作工装将工装套入中间法兰内，然后利用翻边机进行装配翻边。现有的翻边吊装方法存在以下几个问题：1. 将工装放入中法兰内时容易碰伤中法兰内圆的精加工面，且难以定位中间螺纹孔；2.专用翻边机的制作成本较高，且需要固定位置占用场地。

技术实现要素：

为保证直驱风电定子支架在翻边吊装过程中的安全性，以及便利性，以及减少吊运过程对工件的损坏，本实用新型提供一种直驱风电定子支架翻边用吊具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种直驱风电定子支架翻边用吊具，包括吊具一、吊具二，所述吊具一包括托板Ⅰ，在托板Ⅰ上设有螺孔，在托板Ⅰ的一面设有与直驱风电定子支架中隔板上的窗口匹配的限位板Ⅰ，在托板Ⅰ的另一面设有吊耳Ⅰ，所述吊具二包括弯钩状支撑板，在支撑板的一个末端连接有托板Ⅱ，在托板Ⅱ的另一面设有限位板Ⅱ，在托板Ⅱ上设有与托板Ⅰ上螺孔对应的螺孔，在另一端的支撑板上设有吊孔，在支撑板的内沿连接有翼板，吊具一两两配合，两个吊具一分别设置在直驱风电定子支架中隔板的两面，限位板Ⅰ嵌入窗口内进行定位，两个吊具一通过螺杆固定，吊具二与吊具一配合，直驱风电定子支架的叶轮侧环板扣入吊具二的弯钩内，限位板Ⅱ嵌入窗口内进行定位，并通过螺杆与设置在另一面的吊具一固定。

进一步地，所述托板Ⅰ、托板Ⅱ的形状尺寸可依据中隔板的形状设置不同。

进一步地，支撑板与托板Ⅱ、翼板之间还设有筋板。

通过采用本实用新型提供的吊具，使得直驱风电定子支架在吊运过程中更加便利，也减少了对工件的损伤，确保了安全，同时吊具安装位置均在工件的刚性较好的中隔板位置，减小了吊运过程中对工件产生的变形。该吊具结构简单，制作成本大大降低。

附图说明

图1是直驱风电定子支架的结构示意图。

图2是吊具一的结构示意图。

图3是吊具一的左侧示意图。

图4是吊具一的右侧示意图。

图5是吊具二的结构示意图。

图6是吊具二的俯视结构示意图。

图7是吊具二的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-图7所示，本实用新型的一种直驱风电定子支架翻边用吊具，包括吊具一、吊具二，所述吊具一包括托板Ⅰ1，在托板Ⅰ1上设有螺孔4，在托板Ⅰ1的一面设有与直驱风电定子支架中隔板上的窗口匹配的限位板Ⅰ2，在托板Ⅰ1的另一面设有吊耳Ⅰ3，所述吊具二包括弯钩状支撑板5，在支撑板5的一个末端连接有托板Ⅱ6，在托板Ⅱ6的另一面设有限位板Ⅱ7，在托板Ⅱ6上设有与托板Ⅰ1上螺孔对应的螺孔4，在另一端的支撑板5上设有吊孔9，在支撑板5的内沿连接有翼板8，支撑板5与托板Ⅱ6、翼板8之间还设有筋板。吊具一两两配合，两个吊具一分别设置在直驱风电定子支架中隔板106的两面，限位板Ⅰ2嵌入窗口内进行定位，两个吊具一通过螺杆固定，吊具二与吊具一配合，直驱风电定子支架的叶轮侧环板101扣入吊具二的弯钩内，限位板Ⅱ7嵌入窗口内进行定位，并通过螺杆与设置在另一面的吊具一固定。所述托板Ⅰ、托板Ⅱ的形状尺寸可依据中隔板的形状设置不同。

使用时，将两组吊具一和一组吊具一、吊具二分别用螺栓装配至中隔板106上，主吊钩钩在吊具二的吊孔9上，两个副吊钩分别钩住两个吊具一的吊耳，将直驱风电定子支架吊起，在空中放下两个副吊钩，将直驱风电定子支架旋转180°，用两个副吊钩钩住背面的吊具一，升起副吊钩将直驱风电定子支架吊平，完成翻边。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。