一种带式输送机中上部托辊组结构的制作方法

本实用新型属于带式输送机设备领域，具体涉及一种带式输送机中上部托辊组结构。

背景技术：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。随着物料输送距离的不断加长，带式输送机的运送范围也随之增加。现有固定式长距离带式输送机中上部的托辊数量较大，用于托辊组安装的中上部托辊的横梁底部所用横拉梁多采用角钢，尽管重量大，但整体抗弯性能差。利用现有材质及结构的托辊大量使用时不仅增加了生产成本，同时也因抗弯性能差导致托辊组结构容易发生弯曲变形导致维护成本增加。

技术实现要素：

本实用新型为了解决带式输送机由于中上部托辊数量较大且现有结构多采用角钢导致托辊结构整体重量偏大且易发生弯曲变形的问题，提供了一种带式输送机中上部托辊组结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带式输送机中上部托辊组结构，包括底部横拉梁，底部横拉梁为水平设置的不锈钢管，底部横拉梁两端垂直设置有边支柱，边支柱的顶部向内倾斜，边支柱底部固定有连接板，底部横拉梁中部对称固定有垂直设置的中支柱，底部横拉梁和边支柱间连接有倾斜设置的支撑筋板，边支柱和支撑筋板均为槽钢，中支柱为钢板弯制而成，中支柱朝向所对应一侧边立柱的端面与边支柱的顶部倾斜面相互平行，位于两个中支柱间以及中支柱和边支柱间均设置有托辊。

边支柱通过连接板固定在中间架体上且连接方式为螺栓固定。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果是：

本实用新型的底部横拉梁采用不锈钢管，不锈钢管相比角钢不仅重量轻，而且抗弯性能更强；中支柱采用钢板弯制而成，也具有重量较轻的优点且中支柱朝向对应侧边支柱的端面与边支柱顶部的倾斜面相互平行，能够根据所需胶带的弧度进行便捷的定位。本实用新型有效解决了带式输送机由于中上部托辊数量较大且现有结构多采用角钢导致托辊结构整体重量偏大且易发生弯曲变形的问题，值得大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意正视图；

图2为本实用新型的结构示意侧视图；

图3为本实用新型的结构示意仰视图。

图中标号：1-底部横拉梁，2-中支柱，3-支撑筋板，4-边支柱，5-连接板，6-托辊。

具体实施方式

参照图1～图3对本实用新型进行具体阐述，一种带式输送机中上部托辊组结构，包括底部横拉梁1，底部横拉梁1为水平设置的不锈钢管，底部横拉梁1两端垂直设置有边支柱4，边支柱4的顶部向内倾斜，边支柱4底部固定有连接板5，底部横拉梁1中部对称固定有垂直设置的中支柱2，底部横拉梁1和边支柱4间连接有倾斜设置的支撑筋板3，边支柱4和支撑筋板3均为槽钢，中支柱2为钢板弯制而成，中支柱2朝向所对应一侧边支柱4的端面与边支柱4的顶部倾斜面相互平行，位于两个中支柱2间以及中支柱2和边支柱4间均设置有托辊6。边支柱4通过连接板5固定在中间架体上且连接方式为螺栓固定。

实施例：

在固定式带式输送机进行长距离物料输送前，考虑到现有托辊结构重量过大且底部横拉梁容易因受力导致弯曲现象的情况，故对带式输送机的中上部托辊架结构进行优化改进。具体的，底部横拉梁1采用直径为60mm的不锈钢管，底部横拉梁1的两端均垂直固定有边支柱4，边支柱4采用型号为[6.3的槽钢，边支柱4的底部设置有带螺栓孔的连接板5，边支柱4的顶部分别向内弯曲，弯曲偏离竖直方向的角度根据带式输送机预设胶带的两端偏离竖直方向的角度A°进行选择，取90°-A°为边支柱4顶部的弯曲值。进一步的，利用钢板进行中支柱2的加工，中支柱2为钢板弯制而成，也可以为钢板焊接而成，中支柱2固定在底部横拉梁1上且中支柱2的高度值不大于水平托辊6的高度，同时中支柱2所选钢板的宽度为60mm，中支柱2朝向所对应一侧边支柱4的端面与边支柱4的顶部倾斜面相互平行，位于两个中支柱2间以及中支柱2和边支柱4间均设置有托辊6。当托辊6均安装完成后，形成最终的托辊组结构。