一种多用途耐磨输送带的制作方法

本实用新型涉及物料输送装备技术领域，具体涉及一种多用途耐磨输送带。

背景技术：

输送带不仅使用简便、操作安全而且能够连续高效大倾角运输，被广泛应用在输送距离较短、输送量较小的场合中，而现有的输送带均为单用型输送带，在固定到运输设备中后由于其摩擦力及机构不同只适用于一种产品的运输，若要更换不同产品运输时必须对输送带进行更换，而这一过程不仅耗时较长而且操作更为复杂，严重影响到产品的输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途耐磨输送带，解决传统输送带功能单一且更换输送带操作复杂的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多用途耐磨输送带，包括传送带本体、连接扣和输送块，所述传送带本体为多层一体结构，且传送带本体其表面上设置有若干连接扣，所述每个连接扣之间距离一致，所述连接扣由固定板、第一固定座和安装孔构成，所述固定板表面上设置有第一固定座，所述第一固定座上部设置有安装孔，所述安装孔为上端开口的圆柱空腔体，且安装孔腔体中部设置有通过中心轴对称的卡扣，所述输送块通过安装轴固定于安装孔内，所述输送块输送面的两端均与其他输送块衔接。

上述方案中在传送带本体上部通过固定胶粘接若干个连接扣，而且每一个连接扣的安装距离一致，通过输送块的安装轴的卡环与安装孔内的卡扣配合固定，而输送块的上表面为输送面，每一块输送面相互平行，形成整条输送线，采用这种方式可针对不同产品使用不同的输送块，直接替换输送块即可，无须将整条输送带拆卸替换，不仅结构简单，大幅度减少更换时间，能够有效提高输送效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述输送块由输送板、第二固定座和安装轴构成，所述输送板下部表面设置有第二固定座，且在第二固定座上设置有安装轴，所述安装轴为实心圆柱体，且安装轴柱体表面上设置有内嵌式圆形卡环。

第二固定座和安装轴均为尼龙制，并且在安装轴的柱体上设置有内嵌式圆形卡环，采用卡环方式进行固定，便于安装及拆卸。

作为本实用新型的进一步优选，所述安装轴直径与安装孔的内径一致。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定板为橡胶制柔性固定件，且固定板通过连接件固定于传送带本体上表面上。

采用橡胶制的柔性固定板能够与传送带本体密合安装，能够避免在拐角处应力较大时出现脱落状况。

作为本实用新型的进一步优选，所述传送带本体为多层结构，且传送带本体至底部往上按顺序设置有挂胶棉帆布层、树脂层及橡胶层。

传送带本体采用多层机构，在最底层由于要与转轴相配合，所以采用挂胶棉帆布层不仅牢固度高而且能够提高一定的摩擦力，中部采用树脂层提高输送带柔性，表层采用橡胶不仅平整而且美观。

作为本实用新型的进一步优选，所述输送板上部表面为输送面，且在输送面设置有 TPU涂层。

在输送板的输送面上设置了一层TPU涂层，此TPU涂层为特制涂层，不仅爽滑而且摩擦力小，由于涂层表面极为平整不会对钢制品镀金表面造成损害。

作为本实用新型的进一步优选，所述输送板的输送面上可设置为光滑型、耐磨型和阻挡块型等。

采用可更换输送块能够大幅度提高此输送带的适用范围，不同的输送块可实现对不同产品的运输。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一固定座和第二固定座均进行倒角，且倒角角度为5°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果之一：

1.采用拼块式输送带可针对不同产品使用不同的输送块，直接替换输送块即可，无须将整条输送带拆卸替换，不仅结构简单，大幅度减少更换时间，能够有效提高输送效率。

2.输送板采用卡环方式进行固定，便于安装及拆卸。

3.采用橡胶制的柔性固定板能够与传送带本体密合安装，能够避免在拐角处应力较大时出现脱落状况。

4.传送带本体采用多层机构，在最底层由于要与转轴相配合，所以采用挂胶棉帆布层不仅牢固度高而且能够提高一定的摩擦力，中部采用树脂层提高输送带柔性，表层采用橡胶不仅平整而且美观。

5.输送面上设置了一层TPU涂层，此TPU涂层为特制涂层，不仅爽滑而且摩擦力小，由于涂层表面极为平整不会对钢制品镀金表面造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接扣结构示意图。

图3为本实用新型输送块结构示意图。

图4为本实用新型传送带本体结构示意图。

图中：1-传送带本体、2-连接扣、3-输送块、101-挂胶棉帆布层、102-树脂层、103- 橡胶层、201-第一固定座、202-安装孔、203-卡扣、204-固定板、301-第二固定座、302-安装轴、303-卡环、304-TPU涂层、305-输送板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图4示出了：一种多用途耐磨输送带，包括传送带本体1、连接扣2和输送块3，所述传送带本体1为多层一体结构，且传送带本体1其表面上设置有若干连接扣2，所述每个连接扣2之间距离一致，所述连接扣2由固定板204、第一固定座201和安装孔202构成，所述固定板204表面上设置有第一固定座201，所述第一固定座201上部设置有安装孔202，所述安装孔202为上端开口的圆柱空腔体，且安装孔202腔体中部设置有通过中心轴对称的卡扣203，所述输送块3通过安装轴302固定于安装孔202内，所述输送块3输送面的两端均与其他输送块3衔接。

上述方案中在传送带本体1上部通过固定胶粘接若干个连接扣2，而且每一个连接扣 2的安装距离一致，通过输送块3的安装轴302的卡环303与安装孔202内的卡扣203配合固定，而输送块3的上表面为输送面304，每一块输送面304相互平行，形成整条输送线，采用这种方式可针对不同产品使用不同的输送块3，直接替换输送块3即可，无须将整条输送带拆卸替换，不仅结构简单，大幅度减少更换时间，能够有效提高输送效率。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对输送块3部分进行了进一步的说明，所述输送块3由输送板305、第二固定座301和安装轴302构成，所述输送板305下部表面设置有第二固定座301，且在第二固定座301上设置有安装轴302，所述安装轴302为实心圆柱体，且安装轴302柱体表面上设置有内嵌式圆形卡环303。

第二固定座301和安装轴302均为尼龙制，并且在安装轴302的柱体上设置有内嵌式圆形卡环303，采用卡环303方式进行固定，便于安装及拆卸。

实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对安装轴302部分进行了进一步的说明，所述安装轴 302直径与安装孔202的内径一致。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定板204部分进行了进一步的说明，所述固定板 204为橡胶制柔性固定件，且固定板204通过连接件固定于传送带本体1上表面上。

采用橡胶制的柔性固定板204能够与传送带本体1密合安装，能够避免在拐角处应力较大时出现脱落状况。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对传送带本体1部分进行了进一步的说明，所述传送带本体1为多层结构，且传送带本体1至底部往上按顺序设置有挂胶棉帆布层101、树脂层 102及橡胶层103。

传送带本体1采用多层机构，在最底层由于要与转轴相配合，所以采用挂胶棉帆布层101不仅牢固度高而且能够提高一定的摩擦力，中部采用树脂层102提高输送带柔性，表层采用橡胶303不仅平整而且美观。

实施例6：

本实施例是在具体实施例2的基础上对输送板305部分进行了进一步的说明，所述输送板 305上部表面为输送面，且在输送面上设置有TPU涂层304。

在输送板305的输送面上设置了一层TPU涂层304，此TPU涂层304为特制涂层，不仅爽滑而且摩擦力小，由于涂层表面极为平整不会对钢制品镀金表面造成损害。

实施例7：

本实施例是在具体实施例2的基础上对输送板305部分进行了进一步的说明，所述输送板 305的输送面上可设置为光滑型、耐磨型和阻挡块型。

采用可更换输送块3能够大幅度提高此输送带的适用范围，不同的输送块3可实现对不同产品的运输。

实施例8：

本实施例是在具体实施例2的基础上对第一固定座201部分进行了进一步的说明，所述第一固定座201和第二固定座301均进行倒角，且倒角角度为5°。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。