一种高效睫毛膏灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种高效睫毛膏灌装机。

背景技术：

睫毛膏灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，可以将睫毛膏灌入包装容器内的灌装设备，但是目前的睫毛膏灌装机在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的睫毛膏灌装机在灌装睫毛膏时，通过传送带将包装容器进给进行灌装工作，而往往包装容器多为长筒形，不仅时尚美观且便于携带，同时大多数截面为圆形或方形，但是在实际灌装过程中，需要针对不同包装容器，相应的对限位套进行更换，比较的费力和麻烦，大大降低了生产效率，也大大增加了成本；且一般膏体在灌装时，由于膏体在压缩空气下挤出，且膏体比较粘稠，易将灰尘沾染，导致膏体表面附着细丝状灰尘物，大大降低了睫毛膏外观质量，也会引起用户眼睛的感染和发炎；且一般在灌装时，部分睫毛膏由于在容器内长久堆置，导致整体内部成分不均匀，导致睫毛膏的维持时间有差异，大大影响了用户的体验，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效睫毛膏灌装机，以解决上述背景技术提出的目前需要针对不同包装容器，相应的对限位套进行更换，比较的费力和麻烦，大大降低了生产效率，也大大增加了成本；由于膏体在压缩空气下挤出，且膏体比较粘稠，易将灰尘沾染，导致膏体表面附着细丝状灰尘物，大大降低了睫毛膏外观质量，也会引起用户眼睛的感染和发炎；一般在灌装时，部分睫毛膏由于在容器内长久堆置，导致整体内部成分不均匀，导致睫毛膏的维持时间有差异，大大影响了用户的体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效睫毛膏灌装机，包括机座，所述机座的侧壁上安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器，且控制盒的侧壁上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有控制开关，所述机座的顶端安装有气缸，所述气缸的一侧上安装有气泵，所述机座的一侧上与控制盒相垂直位置处安装有储料容器，所述储料容器的顶端靠近机座的位置处安装有料斗，且储料容器的顶端靠近料斗的位置处安装有往复泵，所述往复泵的内部与气缸相对应位置处安装有活塞杆，所述活塞杆与气缸滑动连接，所述往复泵内部的底端、并与活塞杆相垂直位置处安装有拉簧,所述拉簧的顶端安装有调节板B，且往复泵内部的顶端、并与活塞杆相垂直位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有调节板A，所述往复泵的底部与储料容器的顶部连接，所述往复泵的内部远离活塞杆的一侧上安装有喷管，所述喷管的内部安装有均质板A，所述均质板A的底端安装有均质板B，所述均质板B的底端安装有均质板C，所述喷管的外壁上套设有风幕管套，所述风幕管套的内部靠近喷管的一侧上安装有活性炭蝶板，所述活性炭蝶板远离喷管的一侧上安装有加热管，所述风幕管套通过气管与气泵连接，所述储料容器远离机座的一侧上安装有支撑台，所述支撑台的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有减速器，所述支撑台的顶端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的底端与减速器上的输出端连接，且主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传送带的外侧安装有导轨，所述导轨焊接在支撑台的顶端，所述导轨的侧壁上套设有传送板，所述传送板的一侧与传送带粘结连接，且传送板的表面上开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有限位套，所述显示屏、气缸、气泵、加热管和电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述风幕管套与喷管在同一水平面上的环宽间距为1cm。

优选的，所述活性炭蝶板为圆形结构，且喷管的外壁上安装有转盘，所述转盘通过固定轴与活性炭蝶板固定连接。

优选的，所述均质板A、均质板B和均质板C的表面上均开设有通孔，所述均质板A上的通孔直径小于均质板B上的通孔直径，所述均质板B上的通孔直径小于均质板C上的通孔直径。

优选的，所述限位套为硅胶材质，且限位套的边沿处分别设置有棱角和弧边，所述棱角和弧边分别设置有四个，且四个棱角和弧边交错排列在限位套的边沿处。

优选的，所述料斗为锥形结构，且料斗的顶端铰接有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效睫毛膏灌装机通过传送带带动传送板实现循环往复运动，将包装容器运送到喷管下进行灌装，且传送板顶端放置槽内的限位套可以固定包装容器，避免包装容器发生晃动，导致灌装发生错位，且限位套为一种边沿处由棱角和弧形交错排列组成的硅胶套，通过弧边组合可以嵌合住圆柱形的包装容器，通过棱角组合可以嵌合住长方体形的包装容器，且由于硅胶材质，在自身弹力下自由伸缩，可以适应不同粗细的包装容器，大大提高了适用性，且无需根据包装容器结构的不同进行更换，大大提高了生产效率；且在喷管的外侧安装有风幕管套，通过气泵产生气流通过内部的活性炭蝶板过滤空气中的灰尘，并从风幕管套内流出，由于环宽间距比较小，使得气流速度加快，并在喷管下形成环状的风幕，流速较快，避免膏体挤出下落时，受到外界灰尘的沾染，且活性炭蝶板可以通过转盘更换侧面，并通过开启加热管和气泵，通过热风使得活性炭蝶板上的灰尘脱离，提高活性炭蝶板的续航能力，延长活性炭蝶板的使用寿命；且膏体在进入喷管内时，膏体会依次通过均质板A、均质板B和均质板C上的通孔，由于通过的通孔依次变大，使得膏体均质板A上细化后，在增大流动性的作用下，依次通过较大的通孔，有助于提高粘合度和膏体相互间的交融性，避免发生分层，同时也会使得膏体成分更加的均匀，大大提高了膏体的效用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型A处喷管结构示意图；

图4为本实用新型传送板俯视图。

图中：1、机座，2、储料容器，3、控制盒，4、显示屏，5、控制开关，6、料斗，7、往复泵，8、气缸，9、活塞杆，10、调节板A，11、调节板B，12、支撑台，13、电机，14、主动轮，15、导轨，16、传送板，17、喷管，18、风幕管套，19、转盘，20、均质板A，21、均质板B，22、均质板C，23、活性炭蝶板，24、加热管，25、从动轮，26、气泵，27、放置槽，28、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效睫毛膏灌装机，包括机座1，机座1的侧壁上安装有控制盒3，控制盒3的内部安装有控制器，该控制器的型号为MAM-330，且控制盒3的侧壁上安装有显示屏4，显示屏4的一侧安装有控制开关5，机座1的顶端安装有气缸8，气缸8的一侧上安装有气泵26，机座1的一侧上与控制盒3相垂直位置处安装有储料容器2，储料容器2的顶端靠近机座1的位置处安装有料斗6，且储料容器2的顶端靠近料斗6的位置处安装有往复泵壳体7，往复泵壳体7的内部与气缸8相对应位置处安装有活塞杆9，活塞杆9与气缸8滑动连接，往复泵壳体7内部的底端、并与活塞杆9相垂直位置处安装有拉簧,拉簧的顶端安装有调节板B11，且往复泵壳体7内部的顶端、并与活塞杆9相垂直位置处安装有弹簧，弹簧的底端安装有调节板A10，往复泵壳体7的底部与储料容器2的顶部连接，往复泵壳体7的内部远离活塞杆9的一侧上安装有喷管17，喷管17的内部安装有均质板A20，均质板A20的底端安装有均质板B21，均质板B21的底端安装有均质板C22，喷管17的外壁上套设有风幕管套18，风幕管套18的内部靠近喷管17的一侧上安装有活性炭蝶板23，活性炭蝶板23远离喷管17的一侧上安装有加热管24，风幕管套18通过气管与气泵26连接，储料容器2远离机座1的一侧上安装有支撑台12，支撑台12的内部安装有电机13，该电机13为步进电机，且该电机13的型号为2301-HS-20-AR-7.2，电机13的输出端安装有减速器，支撑台12的顶端分别安装有主动轮14和从动轮25，主动轮14的底端与减速器上的输出端连接，且主动轮14通过传送带与从动轮25传动连接，传送带的外侧安装有导轨15，导轨15焊接在支撑台12的顶端，导轨15的侧壁上套设有传送板16，传送板16的一侧与传送带粘结连接，且传送板16的表面上开设有放置槽27，放置槽27的内部安装有限位套28，显示屏4、气缸8、气泵26、加热管24和电机13均与控制开关5电性连接，控制开关5通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中：风幕管套18与喷管17在同一水平面上的环宽间距为1cm，由于环宽间距较小，使得气流速度加快，并在喷管17下形成环状的风幕，由于流速较快，形成风幕，当灰尘飘入到气流外侧时，会被吹走或被弹开，避免膏体挤出下落时，受到外界灰尘的沾染；活性炭蝶板23为圆形结构，且喷管17的外壁上安装有转盘19，转盘19通过固定轴与活性炭蝶板23固定连接，在活性炭蝶板23使用一段时间后，可以通过转盘19旋动活性炭蝶板23，改变活性炭蝶板23表面的朝向，接着开启加热管24和气泵26后，通过气泵26产生的气流与加热管24接触，并通过活性炭蝶板23，将活性炭蝶板23上活性炭颗粒表面的微孔受热变大，并使得灰尘从活性炭蝶板23上脱离，提高活性炭蝶板23的续航能力和寿命寿命，无需将活性炭蝶板23拆卸更换，使用更加的方便；均质板A20、均质板B21和均质板C22的表面上均开设有通孔，均质板A20上的通孔直径小于均质板B21上的通孔直径，均质板B21上的通孔直径小于均质板C22上的通孔直径，当膏体通过均质板A20表面的通孔时，由于均质板A20上通孔较小，使得膏体发生细化，并增加了膏体的流动性，接着通过均质板B20上的通孔时，由于通孔孔径稍大，使得细化的膏体再次粘合在一起，同时还提高了膏体相互间的交融性，避免出现分层现象，当再次通过均质板C22上的通孔时，使得膏体充分交融，通过三次改变膏体的流动性和混合性，使得膏体的成分避免发生沉淀，使得膏体功效更加的均匀，大大提高了膏体的质量；限位套28为硅胶材质，且限位套28的边沿处分别设置有棱角和弧边，棱角和弧边分别设置有四个，且四个棱角和弧边交错排列在限位套28的边沿处，限位套28通过弧边组合可以嵌合住圆柱形的包装容器，限位套28通过棱角组合可以嵌合住长方体形的包装容器，且由于硅胶材质，在自身弹力下自由伸缩，可以适应不同粗细的包装容器，大大提高了适用性，且无需根据包装容器结构的不同进行更换，大大提高了生产效率；料斗6为锥形结构，且料斗6的顶端铰接有防尘盖，在上料后，可以盖住防尘盖，避免外界灰尘的进入，同时在停机工作时，也具有一定的防尘和防潮功能。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过料斗6在储料容器2中进行上料，并合上料斗6上的防尘盖，接着启动气缸8、气泵26和电机13，通过气缸8使得活塞杆9实现反复伸缩，使得活塞杆9在往复泵壳体7的内部进行滑动，当活塞杆9收缩时，往复泵壳体7内部气压减小，同时调节板B11上的拉簧伸长，调节板B11上移，而调节板A10受到吸力保持原位，此时储料容器2内的膏体被吸附进入往复泵壳体7内部，接着活塞杆伸长，使得内部的气压增高，同时调节板B11受到压力被挤压，断开储料容器2与往复泵壳体7内的膏体，同时调节板A10上受到压力，且顶端的弹簧被压缩，膏体从调节板A10位置流入到喷管17内，通过活塞杆9一缩一伸，完成一次罐体的挤出，且进入喷管17内的膏体会通过均质板A20表面的通孔，由于均质板A20上通孔较小，使得膏体发生细化，并增加了膏体的流动性，接着通过均质板B20上的通孔时，由于通孔孔径稍大，使得细化的膏体再次粘合在一起，同时还提高了膏体相互间的交融性，避免出现分层现象，当再次通过均质板C22上的通孔时，使得膏体充分交融，通过三次改变膏体的流动性和混合性，使得膏体的成分避免发生沉淀，使得膏体功效更加的均匀，大大提高了膏体的质量，同时电机13电动减速器转动，而减速器带动主动轮14转动，主动轮14通过传送带带动从动轮25转动，实现传送带的传动，且传送带会带动导轨15上的传送板16发生运动，而传送板16上放置槽27内设置有限位套28，而限位套28上放置有包装容器，限位套28通过弧边组合可以嵌合住圆柱形的包装容器，限位套28通过棱角组合可以嵌合住长方体形的包装容器，且由于硅胶材质，在自身弹力下自由伸缩，可以适应不同粗细的包装容器，大大提高了适用性，且无需根据包装容器结构的不同进行更换，大大提高了生产效率，同时传送板16带动包装容器处于喷管17的下端完成灌装作业，且气泵26产生气流通过内部的活性炭蝶板23过滤空气中的灰尘，并从风幕管套18内流出，由于环宽间距比较小，使得气流速度加快，并在喷管17下形成环状的风幕，流速较快，避免膏体挤出下落时，受到外界灰尘的沾染，且活性炭蝶板23可以通过转盘19更换侧面，并通过开启加热管24和气泵26，将活性炭蝶板23上活性炭颗粒表面的微孔受热变大，并使得灰尘从活性炭蝶板23上脱离，提高活性炭蝶板23的续航能力和寿命寿命，无需将活性炭蝶板23拆卸更换，使用更加的方便，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。