全自动包装点数整理套膜机的制作方法

本实用新型涉及包装点数整理套膜机技术领域，具体是全自动包装点数整理套膜机。

背景技术：

套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器。传统的套袋机是从原产品开始整体包装，输送整理，点数再次整包套膜，实现了对包装箱缩小了空间，更是实现了包装产品外观档次再次提高，但市场上现有的技术只有单机包装套袋技术，没有在线包装、整包、点数套膜一体式；现有的技术中人工包装点数套膜存在困难，效率低，操作工序多，包装速度慢，包装不规律造成装箱产生不合格等等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动包装点数整理套膜机，以解决上述背景技术中提出的人工包装点数套袋效率低操作工序多的问题，提高了生产效率，可连续工作，降低人工劳力；减少对外包装纸箱节省了空间，更加有效利用了包装箱空间；使产品得到更好的外观包装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动包装点数整理套膜机，包括前皮带输送机构、套膜封口机构、套膜后输送机构、三次推进机构、二次推进机构、整理机构、翻转机构和一次推进机构，所述套膜封口机构包括第一支架、封口刀连杆和第一驱动气缸，所述封口刀连杆和第一驱动气缸均设置在第一支架上，且所述第一支架的顶部和背侧均设有电气动控制机构，所述套膜后输送机构包括传送皮带和第二输送电机，所述第二输送电机设置在传送皮带的左侧，所述第二输送电机的背侧与封口刀连杆的一端固定连接，所述第一驱动气缸设置在传送皮带的右侧。

进一步的，所述前皮带输送机构必看阻挡装置、导向护板、下输送皮带、上压输送皮带、第一输送电机和第二支架，所述下输送皮带设置在第二支架的上侧，所述导向护板设置两个，且两个所述导向护板分别设置在下输送皮带的上方的两侧，所述阻挡装置设置在两个导向护板，所述上压输送皮带设置在下输送皮带的上端，且所述上压输送皮带的一端与两个导向护板的右侧连接，所述第一输送电机设置在下输送皮带的右端的下侧，所述下输送皮带右端的一侧上设有点数计数对射光电机构。

进一步的，所述三次推进机构包括第一铝滑轨、第二驱动气缸、第一推板和底板，所述第一铝滑轨和第二驱动气缸均设置在底板上，且所述第二驱动气缸位于第一铝滑轨的右侧，所述第一推板的右侧与第二驱动气缸的左端固定连接。

进一步的，所述翻转机构包括翻转气缸、翻转齿条、阻挡活动摆杆、阻挡气缸和挡板，所述挡板设置两个，所述阻挡气缸的下端与阻挡活动摆杆的上端固定连接，且所述阻挡活动摆杆的下端与挡板的一侧固定连接，所述翻转气缸的左侧通过翻转齿条与第二推板活动连接。

进一步的，所述二次推进机构包括第三支架、推进气缸、推进铝滑轨和第二推板，所述推进气缸和推进铝滑轨均设置在第三支架上，且所述推进铝滑轨位于推进气缸的右侧，且所述第二推板与推进气缸的左端固定连接，所述第二推板设置在两个挡板之间。

进一步的，所述整理机构包括左右护板和左右对开活动板，所述左右护板和左右对开活动板均设置两个，且两个左右对开活动板的左侧分别与两个左右护板的右侧铰接，所述一次推进机构包括推杆、第二铝滑轨和第三驱动气缸，所述第二铝滑轨设置在第三驱动气缸的上端，且所述第二铝滑轨和第三驱动气缸均设置在两个左右护板的左侧，所述推杆设置在两个左右护板和两个左右对开活动板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

从单小包装出来紧接本设计的设备连续工作，缩小了人工操作时间从而同时满足使用者的需求，本装置解决了使用者对软包装点数同时装袋再装箱的要求，缩短点数量以及大包装的功能；尤其是大量生产时代替了人工的劳动体力，减少了体力劳累。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的套膜封口机构的立体图。

图3是本实用新型的前皮带输送机构立体图。

图4是本实用新型的一次推进机构的立体图。

图5是本实用新型的二次推进机构的立体图。

图6是本实用新型的三次推进机构的立体图。

图中：1、挡板；2、第一支架；3、前皮带输送机构；4、电气动控制机构；5、套膜封口机构；6、传送皮带；7、封口刀连杆；8、第一驱动气缸；9、阻挡装置；10、导向护板；11、下输送皮带；12、上压输送皮带；13、点数计数对射光电机构；14、第一输送电机；15、第二支架；16、套膜后输送机构；17、三次推进机构；18、第一铝滑轨；19、第二驱动气缸；20、第一推板；21、二次推进机构；22、第三支架；23、翻转气缸；24、推进气缸；25、推进铝滑轨；26、第二推板；27、翻转齿条；28、阻挡活动摆杆；29、阻挡气缸；30、整理机构；31、左右护板；32、左右对开活动板；33、推杆；34、第二铝滑轨；35、第三驱动气缸；36、第二输送电机；37、翻转机构；38、一次推进机构；39、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，全自动包装点数整理套膜机，包括前皮带输送机构3、套膜封口机构5、套膜后输送机构16、三次推进机构17、二次推进机构21、整理机构30、翻转机构37和一次推进机构38，所述套膜封口机构5包括第一支架2、封口刀连杆7和第一驱动气缸8，所述封口刀连杆7和第一驱动气缸8均设置在第一支架2上，且所述第一支架2的顶部和背侧均设有电气动控制机构4，所述套膜后输送机构16包括传送皮带6和第二输送电机36，所述第二输送电机36设置在传送皮带6的左侧，所述第二输送电机36的背侧与封口刀连杆7的一端固定连接，所述第一驱动气缸8设置在传送皮带6的右侧。

所述前皮带输送机构3必看阻挡装置9、导向护板10、下输送皮带11、上压输送皮带12、第一输送电机14和第二支架15，所述下输送皮带11设置在第二支架15的上侧，所述导向护板10设置两个，且两个所述导向护板10分别设置在下输送皮带11的上方的两侧，所述阻挡装置9设置在两个导向护板10，所述上压输送皮带12设置在下输送皮带11的上端，且所述上压输送皮带12的一端与两个导向护板10的右侧连接，所述第一输送电机14设置在下输送皮带11的右端的下侧，所述下输送皮带11右端的一侧上设有点数计数对射光电13机构，所述三次推进机构17包括第一铝滑轨18、第二驱动气缸19、第一推板20和底板39，所述第一铝滑轨18和第二驱动气缸19均设置在底板39上，且所述第二驱动气缸19位于第一铝滑轨18的右侧，所述第一推板20的右侧与第二驱动气缸19的左端固定连接，所述翻转机构37包括翻转气缸23、翻转齿条27、阻挡活动摆杆28、阻挡气缸29和挡板1，所述挡板1设置两个，所述阻挡气缸29的下端与阻挡活动摆杆28的上端固定连接，且所述阻挡活动摆杆28的下端与挡板1的一侧固定连接，所述翻转气缸23的左侧通过翻转齿条27与第二推板26活动连接，所述二次推进机构21包括第三支架22、推进气缸24、推进铝滑轨25和第二推板26，所述推进气缸24和推进铝滑轨25均设置在第三支架22上，且所述推进铝滑轨25位于推进气缸24的右侧，且所述第二推板26与推进气缸24的左端固定连接，所述第二推板26设置在两个挡板1之间，所述整理机构30包括左右护板31和左右对开活动板32，所述左右护板31和左右对开活动板32均设置两个，且两个左右对开活动板32的左侧分别与两个左右护板31的右侧铰接，所述一次推进机构38包括推杆33、第二铝滑轨34和第三驱动气缸35，所述第二铝滑轨34设置在第三驱动气缸35的上端，且所述第二铝滑轨34和第三驱动气缸35均设置在两个左右护板31的左侧，所述推杆33设置在两个左右护板31和两个左右对开活动板32之间。

本实用新型全自动包装点数整理套膜机，从单小包装出来紧接本设计的设备连续工作，缩小了人工操作时间从而同时满足使用者的需求，本装置解决了使用者对软包装点数同时装袋再装箱的要求，缩短点数量以及大包装的功能；尤其是大量生产时代替了人工的劳动体力，减少了体力劳累。

本实用新型的工作原理是：先将产品的尺寸选好包装膜先在套膜机上调好设置好的规格；如需所要生产某种规格的产品，先靠人工手触动调节上设置好的尺寸按钮并按下启动后，设备所有的机构就设置好所要生产某种规格的产品的设计尺寸位置包括放置适合产品的膜，其然后人工将第一次手动启动设备套膜，检查套膜是否达到要求，直到达到要求后，此时靠人工手触动控制面板上自动按钮并按下启动，其整台设备开始全自动启动。

其详细动作是包装机包好小袋产品并通过下输送皮带11输送并进入点数计数对射光电机构13进行点数并输送进入整理机构30内堆叠到所需包数量，再由一次推进机构38将推进翻转机构37位置等待翻转，一次推进机构38复位后下输送皮带11与点数计数对射光电机构13不停连续工作，再由翻转机构37将整理好的小包装产品翻转并由二次推进机构21推到下个工位等待三次推进机构17工作推进到套膜封口机构5进行套膜封口，并在套膜后输送机构16同时工作输送走到最后人工装箱工位；所有的工序工作流程都由电气动控制机构4控制完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。