一种生物质燃料炉进料机构的制作方法

本发明属于生物质能转化领域，尤其是涉及一种生物质燃料炉进料机构。

背景技术：

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，也是唯一一种可再生的碳源。

生物质燃料炉一般是用来专门对生物质燃料进行燃烧，由于生物质燃料经过破碎挤压后，通常呈小颗粒状，在燃烧时，由于燃料之间的间隙较小，若一次投放过多，会造成氧气不足，从而影响燃烧效果甚至造成燃料炉熄灭的情况，所以，必须要定时向炉内添加燃料，另外，由于生物质燃料的材料不同，使用者无法判断炉内燃烧情况，不能掌握加料时间，给使用者带来了诸多不便，且耗费了大量的人力。

为此，我们提出一种生物质燃料炉进料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有生物质燃料炉上料不便的问题，提供一种可以根据炉内温度自动加料的生物质燃料炉进料机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种生物质燃料炉进料机构，包括进料斗，所述进料斗的下端固定连接有竖管，所述竖管的下端固定连接有斜管，所述竖管内固定连接有密封环，所述密封环的上端向下凹陷呈碗状设置，所述密封环的正上方设有与之匹配的密封块，所述密封块的下端呈向下凸起的圆台状设置，所述密封块的下端固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的下端固定连接有连接座，所述连接座通过多根连接杆与竖管的内侧壁固定连接。

在上述的生物质燃料炉进料机构中，所述密封块的上端呈圆锥状设置。

在上述的生物质燃料炉进料机构中，所述密封环的下端向上凹陷呈碗状设置。

在上述的生物质燃料炉进料机构中，所述记忆弹簧外套设有沿其轴线方向伸缩的波纹管，所述波纹管的上下两端分别与密封块的下端面以及连接座的上端面固定密封连接，所述连接杆远离连接座的一端贯穿竖管设置，所述连接杆呈中空设置，所述连接座内设有上下贯穿设置的输气孔，所述连接杆与输气孔相连通，所述连接杆上固定连接有第一单向阀，所述连接座的下端固定连接有第二单向阀。

在上述的生物质燃料炉进料机构中，所述第一单向阀允许气体从外部单向进入输气孔内，所述第二单向阀允许气体从输气孔内单向排至竖管内。

与现有的技术相比，本生物质燃料炉进料机构的优点在于：

1、本发明通过设置记忆弹簧、密封环和密封块，当炉内燃料即将燃尽，烟气等直接与记忆弹簧接触，使记忆弹簧升温至变态温度以上，记忆弹簧伸长将密封块向上顶起，从而使密封块和密封环之间产生间隙，使进料斗内的燃料能够落入斜管并进入燃料炉内，能够根据炉内的温度变化完成自动上料，简单方便，节省大量人力。

2、本发明通过设置单向阀和波纹管，当弹簧伸长时，波纹管会从外部吸入气体，当弹簧缩短，使密封块和密封环将竖管密闭后，会使波纹管内的气体排出，带动燃料炉内的气体发生流动，能够对刚进入燃料炉的燃料起到助燃的效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构实施例1中竖管的关闭状态结构示意图；

图3是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构实施例1中密封环的结构示意图；

图4是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构实施例1中竖管的打开状态结构示意图；

图5是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构实施例2中竖管的关闭状态结构示意图；

图6是本发明提供的一种生物质燃料炉进料机构实施例2中竖管的打开状态结构示意图。

图中，1进料斗、2竖管、3斜管、4密封环、5密封块、6记忆弹簧、7连接座、8连接杆、9波纹管、10第一单向阀、11第二单向阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-4所示，一种生物质燃料炉进料机构，包括进料斗1，进料斗1的下端固定连接有竖管2，竖管2的下端固定连接有斜管3，竖管2内固定连接有密封环4，密封环4的上端向下凹陷呈碗状设置，能够起到聚拢的效果，使燃料更容易进入密封环4内，值得一提的是，密封环4的下端向上凹陷呈碗状设置，减少燃料在密封环4内发生堵塞的情况，密封环4的正上方设有与之匹配的密封块5，密封块5的下端呈向下凸起的圆台状设置，当密封块5的下端与密封环4的上端贴合时，能够将进料斗1内的燃料阻隔在竖管2外，需要说明的是，密封块5的上端呈圆锥状设置，配合密封环4，使燃料更容易进入密封环4内，从而提高进料的速度，密封块5的下端固定连接有记忆弹簧6。

记忆弹簧6可采用双程记忆合金制成，具体的，可采用镍-钛合金或cu-zn-al合金，最低变态温度为150℃，记忆弹簧6在达到最低变态温度时会伸长，在其冷却后低于变态温度时，会自动复位，且此过程根据温度的变化可反复进行，同时，记忆合金还具备温度滞后小、控温精确可靠，寿命长，经抗疲劳度大于数十万次等突出的特点，记忆弹簧6的下端固定连接有连接座7，连接座7通过多根连接杆8与竖管2的内侧壁固定连接。

本实施例在使用时，首先将燃料装入进料斗1内，当燃料炉内的燃料较为充分时，尤其是斜管3内还有剩余燃料时，进入竖管2内的烟气较少，记忆弹簧6的升温速度较慢，当燃料炉内的燃料燃烧殆尽时，大量高温烟气进入竖管2内，对记忆弹簧6进行加热，记忆弹簧6快速升温，当记忆弹簧6的温度达到变态温度以上时，会自动伸长，并将密封块5向上顶起，使密封块5和密封环4之间出现间隙(如图4所示)，从而使进料斗1内的燃料进入燃料炉内。

随着燃料的进入，记忆弹簧6的温度逐渐降低，当记忆弹簧6的温度降至变态温度以下时，会缩短至初始状态，并使密封块5复位，在密封块5和密封环4的共同作用下，使竖管2的上端处于密封状态(如图3所示)，阻隔进料斗1内的燃料，至此完成一次上料过程。

需要说明的是，当燃料进入竖管2内时，记忆弹簧6在降温的同时，能够利用余热对燃料进行余热，使燃料燃烧更加充分。

实施例2

如图5-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：记忆弹簧6外套设有沿其轴线方向伸缩的波纹管9，波纹管9采用耐热橡胶材质，同时，连接座7可采用导热性能较好的材料如金属等，波纹管9的上下两端分别与密封块5的下端面以及连接座7的上端面固定密封连接，连接杆8远离连接座7的一端贯穿竖管2设置，连接杆8呈中空设置，连接座7内设有上下贯穿设置的输气孔，输气孔的上端与波纹管9连通，连接杆8与输气孔相连通，连接杆8上固定连接有第一单向阀10，连接座7的下端固定连接有第二单向阀11，具体的，第一单向阀10允许气体从外部单向进入输气孔内，第二单向阀11允许气体从输气孔内单向排至竖管2内。

本实施例中，当记忆弹簧6伸长时，会带动波纹管9伸长，在第一单向阀10和第二单向阀11的共同作用下，会将外部气体吸入波纹管9内，当完成上料，记忆弹簧6缩短时，会带动波纹管9缩短，此时，波纹管9会将内部气体顺着输气孔排至竖管2内，产生快速流动的气流，带动燃料炉内的气体发生流动，能够对刚进入燃料炉的燃料起到助燃的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。