一种卷盘管材自动捆扎机的制作方法

本实用新型涉及打包技术领域，尤其是一种卷盘管材自动捆扎机。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用打包带捆扎产品或包装件，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，目前市场是存在多种立式打包机，如中国专利cn2018206483841，公开一种立式液压打包机，包括机架、液压机构以及保护机构。机架包括设置在其内部用于容纳待压缩物料的容纳空间，以及与容纳空间连通的开口；在开口处设有活动门，活动门与机架铰接，以使得活动门具备封闭开口的第一状态及敞开开口的第二状态。液压机构包括活动压板及沿重力方向设置在容纳空间上端的液压装置，液压装置用于驱动活动压板在容纳空间内沿重力方向移动。保护机构包括设置在活动门上的第一连接部以及与机架活动连接的第二连接部，并具备与处于第一状态的第一连接部配合，使得开口保持封闭的锁紧状态，以及与第一连接部脱离配合的解锁状态，采用此种打包机只能立式打包，且不能对滚筒状的盘类零件进行方便打包。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种能对滚筒状的盘类零件进行方便打包的卷盘管材自动捆扎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷盘管材自动捆扎机，包括底架、前支撑、后支撑、左夹紧组件和右夹紧组件，所述前支撑与所述后支撑分别与所述底架连接，所述前支撑和后支撑通过轴连接，轴上设置有直线导轨，所述前支撑和后支撑在所述直线导轨上左右滑动；所述右夹紧组件通过螺栓固定于所述前支撑上，所述左夹紧组件通过所述直线导轨与所述前支撑和后支撑连接；所述左夹紧组件通过直线气缸控制其前后移动，所述左夹紧组件通过摆动气缸控制其摆动并与所述右夹紧组件环抱成圆环。

所述底架上设置有主架组件，所述主架组件上设置有前挡片和后挡片；其中所述前挡片和后挡片安装在所述主架组件上设置的卡槽内，并由设置在所述前挡片和后挡片下方的挡板推动气缸带动其上下滑动。

所述底架上设置有打包带连接板，所述打包带连接板上焊接有轴承盒，所述轴承盒与卷盘管材自动捆扎机的打包带放置组件连接。

所述打包带放置组件的下部设置有刹车组件，所述刹车组件与所述底座上焊接的固定块连接。

所述打包带放置组件连接设置有集线组件，所述集线组件包括上集线组件和下集线组件；打包带通过下集线组件的下方穿过，穿过所述下集线组件的打包带通过上方绕过所述上集线组件。

所述直线导轨上还设置有中间板，所述中间板在所述前支撑和后支撑之间进行滑动。

所述卷盘管材自动捆扎机还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件安装在所述第二压紧组件的前端；所述第二压紧组件包括l形支架，所述l形支架通过螺栓与所述中间板连接。

所述压紧组件连接设置有送带电机组件，所述送带电机组件包括电机、电机连接轴和压紧轮；所述电机连接轴通过螺栓固定在所述中间板的一侧，所述电机固定在所述电机连接轴的上部，所述压紧轮安装在所述电机的下部。

所述压紧组件连接设置有倒带组件，所述倒带组件包括固定板和镶板；所述固定板的一端通过螺栓与所述前支撑连接，所述固定板的另一端通过螺栓与所述后支撑板连接；所述固定板内设置有倒带槽，所述倒带槽的两侧设置有镶板。

所述主架组件上还设置有切断组件，所述切断组件通过螺栓固定在所述主架组件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的打包机接收到打包命令后，左夹紧组件上的直线气缸推动其前进，当前进到位之后，左夹紧气缸的摆动气缸让其摆动到工作位置，左夹紧组件和右夹紧组件环抱成一个圆环，能对滚筒状的盘类零件进行方便打包。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的刹车组件安装结构示意图；

图3所示为本实用新型的夹紧组件安装结构示意图；

图4所示为本实用新型的卷盘管材自动捆扎机原始状态示意图；

图5所示为本实用新型的卷盘管材自动捆扎机打包状态示意图；

图6所示为本实用新型的卷盘管材自动捆扎机完成状态示意图。

附图中：1是底架、2是前支撑、3是后支撑、4是中间板、5是过带组件、6是主架组件、7是加热组件、8是第一压紧组件、9是第二压紧组件、10是送带电机组件、11是倒带组件、12是左夹紧组件、13是右夹紧组件、14是打包带放置组件、15是下集线组件、16是刹车组件、17是上集线组件、18是直线导轨、19是切断组件、20是打包带连接板、21是悬臂轴、22是电力控制系统、61是前挡片、62是后挡片、63是第一挡板推动气缸、64是第二挡板推动气缸、101是压紧轮、111是固定板、112是镶板、121是第一滑块、122是连接块、123是第二圆管、124是第二连接轴、125是第二摆臂、126是连接杆、127是摆动气缸、131是第一连接轴、132是第一圆管、133是第一摆臂、134是第一固定座、191是u型槽结构、192是u型槽盖、193是切一、194是切二、195是切三、201是轴承盒。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所述，一种卷盘管材自动捆扎机，包括底架1、前支撑2、后支撑3、左夹紧组件12和右夹紧组件13，所述前支撑2与所述后支撑3分别与所述底架1连接，所述前支撑2和后支撑3通过轴连接，轴上设置有直线导轨18，所述前支撑2和后支撑3在所述直线导轨18上左右滑动；所述右夹紧组件13通过螺栓固定于所述前支撑2上，所述左夹紧组件12通过所述直线导轨18与所述前支撑2和后支撑3连接；所述左夹紧组件12通过直线气缸控制其前后移动，所述左夹紧组件12通过摆动气缸127控制其摆动并与所述右夹紧组件13环抱成圆环，所述底架1是用于支撑整体打包机的组件，其中所述底架1为焊接的方形支架。

在上述实施例中，所述右夹紧组件13通过螺栓固定在所述前支撑2上，所述右夹紧组件13包括第一连接轴131、第一圆管132、第一摆臂133和第一固定座134；所述第一固定座134与所述前支撑2通过螺栓连接，所述固定座134内设置有圆孔，用于夹紧所述第一圆管，所述第一圆管132的两端设置有所述第一连接轴131，所述第一连接轴131与所述第一摆臂133通过螺栓连接。

所述左夹紧组件12包括第一滑块121、连接块122、第二圆管123、第二连接轴124、第二摆臂125；所述左夹紧组件12通过所述直线导轨与所述前支撑2和后支撑3连接；所述第一滑块121设置于所述直线导轨18上，所述第一滑块121上设置有所述连接块122，其中所述连接块122与所述第一滑块121通过螺栓固定；所述连接块122上设置有圆孔，所述第二圆管123固定于在连接块122上设置的圆孔上，所述第二圆管123的两端设置有所述第二连接轴124，所述第二连接轴124的一端与所述第二摆臂125通过螺栓连接，所述第二连接轴124的另一端连接有连接杆126，所述连接杆126与固定在所述连接块122上的第二摆臂125连接；所述第二摆臂125连接设置有直线气缸控制摆臂127，用于控制所述左夹紧组件的摆动；所述连接块122连接设置有直线气缸，用于控制左夹紧组件的前后移动。

在使用时，打包机接收到打包命令后，所述左夹紧组件12上的直线气缸推动其前进，当前进到位之后，左夹紧气缸12的直线气缸控制摆臂127让其摆动到工作位置，左夹紧组件12和右夹紧组件13环抱成一个圆环。

所述底架1上设置有主架组件6，所述主架组件6上设置有前挡片61和后挡片62；其中所述前挡片61和后挡片62安装在所述主架组件6上设置的卡槽内，并由设置在所述前挡片61和后挡片62下方的第一挡板推动气缸63和第二挡板推动气缸64带动其上下滑动；在使用时，当所述前挡片61向上推动时，所述后挡片62跟随也向上推动；所述前挡片61和后挡片62能够使左夹紧组件12和右夹紧组件13形成一个闭环，只允许打包带环绕一周。

所述底架1上设置有打包带连接板20，所述打包带连接板20上焊接有轴承盒201，所述轴承盒201与卷盘管材自动捆扎机的打包带放置组件14连接；所述打包带放置组件14能够相对于打包机滚动。

所述打包带放置组件14的下部设置有刹车组件16，所述刹车组件16与所述底座1上焊接的固定块连接；其中所述刹车组件16上设置有橡胶块，其中所述橡胶块可以是包覆于所述刹车组件上，也可以是橡胶块设置与打包带放置组件14接触的位置。

所述打包带放置组件14连接设置有集线组件，所述集线组件包括上集线组件17和下集线组件15；打包带通过下集线组件15的下方穿过，穿过所述下集线组件15的打包带通过上方绕过所述上集线组件17；在使用时，通过循环缠绕的方式，使集线组件达到集线的目的；当缠绕在所述上集线组件17和下集线组件15的打包带速度过快或即将拉紧时，则所述刹车组件16与所述打包带放置组件14接触，从而达到刹车的目的；在上述实施例中，所述上集线组件17和下集线组件15分别为一组并排组装的具有凹槽的滚轮，其中所述上集线组件17通过螺栓与所述底架1固定。

所述直线导轨18上还设置有中间板4，所述中间板4在所述前支撑2和后支撑3之间进行滑动。

在上述实施例中，卷盘管材自动捆扎机还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧组件8和第二压紧组件9；所述第一压紧组件8安装在所述第二压紧组件9的前端；所述第一压紧组件8用于手动压紧，其包含一个第一直线导轨，所述第一直线导轨和中间板4通过螺栓连接，所述第一直线导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有固定块，所述固定块内部设置有一个滚轮，当所述第一压紧组件8压紧打包带时，滚轮和送带电机组件10的滚轮就会夹紧打包带。

所述第二压紧组件9包括l形支架，所述l形支架通过螺栓与所述中间板4连接，所述l形支架上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有通过螺栓固定的第二压紧组件气缸，第二压紧组件气缸的作用是用于压紧打包带，第二压紧组件气缸的下方设置有压紧组件反向气缸，其作用是带动所述第二压紧组件气缸、第三滑块左右移动，达到拉紧打包带的作用。

所述压紧组件连接设置有送带电机组件10，所述送带电机组件10包括电机、电机连接轴和压紧轮101；电机连接轴通过螺栓固定在所述中间板4的一侧，所述电机固定在所述电机连接轴的上部，所述压紧轮101安装在所述电机的下部，用于压紧所述第二压紧组件和输送打包带。

所述压紧组件连接设置有倒带组件11，所述倒带组件11包括固定板111和镶板112；所述固定板111的一端通过螺栓与所述前支撑2连接，所述固定板111的另一端通过螺栓与所述后支撑板3连接；所述固定板111内设置有倒带槽，所述倒带槽的两侧设置有镶板112。在使用时，所述打包带通过送带电机组件10驱动，并沿着倒带组件内的倒带槽继续前进；所述镶板112使倒带槽形成一个封闭的空间，防止打包带错位，卷盘管材自动捆扎机还包括过带组件5，所述过带组件5安装在所述倒带组件11的一侧。

所述主架组件6上还设置有切断组件19，所述切断组件19通过螺栓固定在所述主架组件6上。所述切断组件19包括u型槽结构191、长方形滑动块和u型槽盖192；所述长方形滑动块通过设置在所述主架组件上的气缸相对于所述u型槽结构191前后移动，用于控制打包带的切断、压紧和只绕单周；所述长方形滑动块设置有三个，分别为切一193、切二194和切三195；

其中切一193的内部设置有喇叭口，喇叭口的端口大的一侧与倒带槽接触。

当打包带穿过其中一个长方形滑动块的喇叭口时，打包带沿着倒带槽前进，进入到所述右夹紧组件13，因此时打包机已经进入到预打包状态，所以所述左夹紧组件12与右夹紧组件13环抱成一个闭环。

当打包带穿过之后，此时切一193处于前推的工作状态，切三195也处于前推的状态，用于卡住打包带，使其只能循环一周，此时切二194开始工作，切二194与切一193紧密贴合与喇叭口的出口形成切断功能，将打包带切断。

在上述切断的同时，所述切二194的一侧设置有加热组件7，所述加热组件7的加热片与切二194连接，切二194会停留在推出状态3秒钟，用于两片打包带结合。

在打包带切断之前，所述主架组件6前移，压住需要被打包的物体，此时，第二压紧组气缸开始工作，压紧打包带，然后设置下方的压紧组件反向气缸开始工作，沿着第二直线导轨的向后拉紧打包带，其中所述被打包的物体中间设置有悬臂轴21。

至此完成一个一条打包带，完成之后，圆筒状物料做圆周运动，进入下一个打包循环，在完成打包过程之前，所述左夹紧组件12是不退回的，只是摆动张开，主架组件6退回。

在上述实施例中，所述卷盘管材自动捆扎机还包括电力控制系统22，所述电力控制系统22用于控制卷盘管材自动捆扎机的运行过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。