带用码料功能的PE管储运装置的制作方法

本实用新型属于pe管加工技术领域，特别是涉及一种带用码料功能的pe管储运装置。

背景技术：

pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂；原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，pe管件在运输、装卸和搬运时，应警惕轻放，排放划一，制止油污，不得受剧烈撞击及锋利物品碰触。

现有pe管件的运输装置较为昂贵且使用步骤较为繁琐，多数设备不适合在小范围使用，且现有大多数设备都需要多人操作浪费人力资源，单人无法使用，由于现有设备体积较大造成使用过程中机动性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带用码料功能的pe管储运装置，通过第一码料结构、第二码料机构、第一环形驱动组件和第二环形驱动组件的设计，解决了现有的pe管储运装置机动性受到限制且使用步骤较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带用码料功能的pe管储运装置，包括储运小车；所述储运小车一表面固定连接有四个升降杆；所述升降杆一端固定连接有基座；所述基座一表面开设有通孔；所述基座一表面分别固定连接有第一码料机构和第二码料机构；所述基座内表面之间固定连接有输料机构；所述基座一表面还固定连接有挡板；所述挡板内置有两压力传感器；

所述第一码料机构包括第一环形驱动组件；所述第二码料机构包括第二环形驱动组件；所述第一环形驱动组件一表面固定连接有三组第一码料架；所述第二环形驱动组件一表面固定连接有四组第二码料架；所述第一码料架和第二码料架一表面均固定连接有三个限位块。

进一步地，所述第一环形驱动组件和第二环形驱动组件均包括两支撑板和两环形驱动链板；两所述支撑板相对表面之间分别转动连接有主动轴和从动轴；两所述驱动链板内壁均与主动轴和从动轴连接；所述第一码料架一表面与第一环形驱动组件中的驱动链板固定连接；所述第二码料架一表面与第二环形驱动组件中的驱动链板固定连接。

进一步地，所述第一码料架和第二码料架均为l型结构；三个所述限位块在第一码料架一表面呈线性阵列分布；两所述第一码料架和两所述第二码料架均以主动轴中线所在平面为轴呈对称分布。

进一步地，所述基座一表面分别固定连接有第一传动电机和第二传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端与第一环形驱动组件传动连接；所述第二传动电机输出轴的一端与第二环形驱动组件传动连接。

进一步地，三组所述第一码料架和四组第二码料架在驱动链板一表面呈间隔分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一码料机构、第二码料机构、第一环形驱动组件和第二环形驱动组件的设计，使该储运装置具备自动上料和自动下料功能，且在上下料过程中，能够实现码料且能够对pe管进行有效限位，避免pe管在储运过程中发生碰撞等；同时通过储运小车和整个机构的设计，降低了该储运装置使用时的繁琐度，单人即可操作，机动性灵活。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带用码料功能的pe管储运装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为第二码料机构的结构示意图；

图5为第一码料机构的结构示意图；

图6为第一环形驱动组件的结构示意图；

图7为挡板和压力传感器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储运小车，2-升降杆，3-基座，4-通孔，5-第一码料机构，6-第二码料机构，7-输料机构，8-挡板，9-压力传感器，10-第一环形驱动组件，11-第二环形驱动组件，12-第一码料架，13-第二码料架，14-限位块，15-支撑板，16-环形驱动链板，17-主动轴，18-从动轴，19-第一传动电机，20-第二传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种带用码料功能的pe管储运装置，包括储运小车1；储运小车1一表面固定连接有四个升降杆2；升降杆2用于驱动基座3升降，继而有助于第一码料接12和第二码料架13的展开；升降杆2一端固定连接有基座3；基座3一表面开设有通孔4；通孔4用于向第一码料接12和第二码料架13提供展开空间；基座3一表面分别固定连接有第一码料机构5和第二码料机构6；基座3内表面之间固定连接有输料机构7；输料机构7包括用于驱动物料运动的多组驱动辊和用于驱动多组驱动辊联动的电机；基座3一表面还固定连接有挡板8；挡板8内置有两压力传感器9；压力传感器9通过监测压力反馈，监测物料是否已经到达挡板8处；压力传感器9的型号为rp-s40-st；

第一码料机构5包括第一环形驱动组件10；第二码料机构6包括第二环形驱动组件11；第一环形驱动组件10一表面固定连接有三组第一码料架12；第二环形驱动组件11一表面固定连接有四组第二码料架13；第一码料架12和第二码料架13一表面均固定连接有三个限位块14；三个限位块14构成两个限位空间；用于对物料进行限位。

其中，第一环形驱动组件10和第二环形驱动组件11均包括两支撑板15和两环形驱动链板16；两支撑板15相对表面之间分别转动连接有主动轴17和从动轴18；两驱动链板16内壁均与主动轴17和从动轴18连接；第一码料架12一表面与第一环形驱动组件10中的驱动链板16固定连接；第二码料架13一表面与第二环形驱动组件11中的驱动链板16固定连接。

其中，第一码料架12和第二码料架13均为l型结构；三个限位块14在第一码料架12一表面呈线性阵列分布；两第一码料架12和两第二码料架13均以主动轴17中线所在平面为轴呈对称分布。

其中，基座3一表面分别固定连接有第一传动电机19和第二传动电机20；第一传动电机19和第二传动电机20传动方向相反；第一传动电机19和第二传动电机20内部均设置有断电制动器；通过断电制动器的设置保证第一传动电机19和第二传动电机20断电后的制动能力；第一传动电机19输出轴的一端与第一环形驱动组件10传动连接；第二传动电机20输出轴的一端与第二环形驱动组件11传动连接。

其中，三组第一码料架12和四组第二码料架13在驱动链板16一表面呈间隔分布，每组码料架的数量为两个。

本实施例的一个具体应用为：该储运装置可储运一定规格范围内的小批量pe管，同时可一次对两个物料进行码料，使用前，应使升降杆2工作，使基座3与储运小车1之间的可活动空间变大，继而便于第一码料架12和第二码料架13展开，使用时，所要储运的pe管置于输料机构7上，输料机构7经电机驱动带动pe管向前运动，当pe管运送至挡板8处时，pe管与挡板8产生碰撞，并向挡板8施加一定的推力，当两个压力传感器9均监测到推力时，即表明两根pe管均到达挡板8处，当第一组pe管均到达挡板8处时，第二码料机构6经第二传动电机20驱动向上移动一个工位，第一组第二码料架13即将输料机构7上的第一组pe管储运，当第二组pe管到达挡板8处时，第一码料机构5经第一传动电机19驱动向上移动一个工位，第一组第一码料架12即将输料机构7上的第二组pe管储运，随后第三组、第四组、第五组……第七组pe管，由第二码料机构6和第一码料机构5进行交替储运，储运完成后通过升降杆2使基座3落下，对第一码料架12和第二码料架13实现限位，继而完成储运上料过程，当需要下料时，第一传动电机19和第二传动电机20对比上料时，电机反转，同时输料机构7反向运转，第一码料机构5和第二码料机构6上继而将储运的pe管交替送出，完成下料过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。