一种防堵用旋转式多肽粉填料设备的制作方法

本实用新型涉及填料设备技术领域，具体为一种防堵用旋转式多肽粉填料设备。

背景技术：

多肽粉，又可称白蛋白多肽粉，是人血浆蛋白质中含量最多的一种蛋白质，在人的血浆蛋白中占57%--63%。

多肽粉在填料时容易黏附在管道内壁从而造成堵塞，现有的多肽粉粉体填充装置大多采用螺旋杆给料，但多肽粉容易在螺旋杆表面和管内壁处堆积造成堵塞，并且螺旋杆在堵塞后拆卸和清理都较为困难，因此需要设计一种防堵用旋转式多肽粉填料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵用旋转式多肽粉填料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵用旋转式多肽粉填料设备，包括填料仓，所述填料仓固定于顶板表面，填料仓顶部设置有进料口，填料仓内部设置有搅拌机构，填料仓下方设置有填料管，填料管顶端贯穿顶板固定于填料仓底部，填料管顶端内部设置有填料阀门，填料管底端设置有堵头密封，填料管内部设置有螺旋杆；所述螺旋杆包括杆体和固定于杆体圆周侧面的螺旋叶片；所述螺旋叶片尺寸比填料管内径小，螺旋叶片底端固定有隔板，隔板向下倾斜设置，隔板下方设置有丝杆；所述丝杆一端穿过隔板与杆体底部固定连接，丝杆另一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机固定于堵头表面；所述填料管外侧对应隔板底端位置设置有出料管，出料管向下倾斜固定，出料管底端连通至接料机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶、转轴、旋转电机；所述转轴垂直固定于填料仓内部顶端中间位置，转轴一端固定有若干搅拌叶，另一端贯穿填料仓顶部与旋转电机输出端连接；搅拌机构对填料仓内的多肽粉料进行搅拌。

优选的，所述填料管顶端一侧向上倾斜固定有进气管，进气管内部设置有进气阀门，进气管另一端与氮气罐出气口连接，氮气罐固定于顶板表面；氮气罐内填充有氮气，当多肽粉料落入螺旋叶片上时，氮气能够推动多肽粉沿螺旋叶片下滑。

优选的，所述螺旋叶片侧面向填料管内壁方向延伸有刮刀，刮刀与填料管内壁紧密接触，在开启驱动电机后，刮刀能够将黏附于填料管内壁上的多肽粉料刮除。

优选的，所述堵头与填料管通过螺纹连接，堵头外侧设置有把手；通过旋转把手可以将堵头旋下。

优选的，所述隔板为圆板形结构，隔板圆周侧均匀分布有若干螺孔，填料管对应位置设置有对应的螺栓，隔板通过螺孔与螺栓的配合与填料管固定，通过螺栓固定使隔板在填料管内不移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置填料管和螺旋杆对多肽粉进行填料，并在填料时，向填料管内填充高压氮气，推动多肽粉沿着螺旋叶片下滑，使多肽粉能够快速的从螺旋叶片顶端滑至底端，防止多肽粉由于下滑速度慢而黏附在填料管内壁或螺旋叶片表面，造成管内堵塞。

2.当填料管内堵料时，本实用新型通过在螺旋杆底端连接的丝杆和驱动电机带动螺旋杆上升，使设置于螺旋叶片侧面与填料管内壁紧密接触的刮刀将黏附在填料管内壁上的多肽粉层刮落，将填料管进行疏通。

3.本实用新型在填料管底端设置堵头，当螺旋叶片需要清理时，将挡板圆周侧面设置的螺栓旋出，随后旋转把手将堵头旋开，工作人员在驱动电机与丝杆分离后，向下拉扯丝杆使丝杆连带杆体和螺旋叶片一并从填料管底部拉出，从而对螺旋叶片进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的截面图；

图3为本实用新型螺旋杆的结构示意图。

图中：1、填料仓；2、顶板；3、进料口；4、搅拌机构；401、转轴；402、搅拌叶；403、旋转电机；5、填料管；6、堵头；7、螺旋杆；701、杆体；702、螺旋叶片；703、刮刀；8、隔板；9、丝杆；10、驱动电机；11、出料管；12、进气管；13、氮气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵用旋转式多肽粉填料设备，包括填料仓1，所述填料仓1固定于顶板2表面，填料仓1顶部设置有进料口3，填料仓1内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4对填料仓1内部的多肽粉料进行搅拌，填料仓1下方设置有填料管5，填料管5顶端贯穿顶板2固定于填料仓1底部，填料管5顶端内部设置有填料阀门，填料管5底端设置有堵头6密封，填料管5内部设置有螺旋杆7；所述螺旋杆7包括杆体701和固定于杆体701圆周侧面的螺旋叶片702；所述螺旋叶片702尺寸比填料管5内径小，螺旋叶片702底端固定有隔板8，隔板8向下倾斜设置，隔板8下方设置有丝杆9；所述丝杆9一端穿过隔板8与杆体701底部固定连接，丝杆9另一端与驱动电机10输出端固定连接，驱动电机10固定于堵头6表面；所述填料管5外侧对应隔板8底端位置设置有出料管11，出料管11向下倾斜固定，出料管11底端连通至接料机构。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌叶402、转轴401、旋转电机403；所述转轴401垂直固定于填料仓1内部顶端中间位置，转轴401一端固定有若干搅拌叶402，另一端贯穿填料仓1顶部与旋转电机403输出端连接。

进一步的，所述填料管5顶端一侧向上倾斜固定有进气管12，进气管12内部设置有进气阀门，进气管12另一端与氮气罐13出气口连接，氮气罐13固定于顶板2表面；氮气罐13内填充有氮气，当多肽粉料落入螺旋叶片702上时，氮气能够推动多肽粉沿螺旋叶片702下滑。

进一步的，所述螺旋叶片702侧面向填料管5内壁方向延伸固定有刮刀703，刮刀703与填料管5内壁紧密接触；在开启驱动电机10后，刮刀703能够将黏附于填料管5内壁上的多肽粉料刮除。

进一步的，所述堵头6与填料管5通过螺纹连接，堵头6外侧设置有把手；通过旋转把手可以将堵头6旋下。

进一步的，所述隔板8为圆板形结构，隔板8圆周侧均匀分布有若干螺孔，填料管5对应位置设置有对应的螺栓，隔板8通过螺孔与螺栓的配合与填料管5固定；通过螺栓固定使隔板8在填料管5内不移动。

该填料设备在使用时，多肽粉通过进料口3进入填料仓1内，在填料仓1内部由搅拌机构4对多肽粉进行搅拌，工作人员开启填料阀门后，多肽粉从填料仓1落入填料管5中，填料管5内部设置有螺旋杆7，螺旋杆7由杆体701和固定于杆体701圆周侧面的螺旋叶片702构成，螺旋叶片702与填料管5内壁紧密接触，多肽粉料落至螺旋叶片702顶端，螺旋叶片702表面较为光滑，多肽粉沿着螺旋叶片702下滑至螺旋叶片702底端,螺旋叶片702底端与出料管连通，大部分多肽粉料从螺旋叶片702底端进入出料管，小部分多肽粉落至隔板8处并随着隔板8滑落至出料管11，最终由出料管11下方的接料机构接收；在开启填料阀门后，工作人员开启进气阀门，氮气罐13内部填充有高压氮气，氮气罐13顶端设置有压力调节阀，压力调节阀将氮气罐13内压力调至合适位置，使高压氮气进入填料管5内不会对多肽粉造成飞粉现象，高压氮气通过进气管12进入填料管5内，并推动落至螺旋叶片702上的多肽粉沿着螺旋叶片702下滑，使多肽粉能够快速的从螺旋叶片702顶端滑至底端，防止多肽粉由于下滑速度慢而黏附在填料管5内壁或螺旋叶片702表面，造成管内堵塞。

使用一段时间后，填料管5内壁和螺旋叶片702表面始终会黏附多肽粉层，造成出料口多肽粉出量降低和多肽粉出量速度缓慢，此时，工作人员开启驱动电机10，驱动电机10输出端与丝杆9连接，丝杆9另一端与杆体701连接，驱动电机10带动丝杆9带动杆体701向上伸出，杆体701圆周侧设置有螺旋叶片702，螺旋叶片702侧面向填料管5内壁方向延伸有刮刀703，刮刀703与填料管5内壁紧密接触，杆体701向上运动带动螺旋叶片702带动刮刀703，刮刀703与填料管5内部紧密接触将黏附在填料管5内壁上的多肽粉层刮落，最后由出料管11处排出；在清理螺旋叶片702表面的多肽粉层时，将挡板圆周侧面设置的螺栓旋出，随后旋转把手将堵头6旋开，工作人员在驱动电机10与丝杆9分离后，向下拉扯丝杆9使丝杆9连带杆体701和螺旋叶片702一并从填料管5底部拉出，从而对螺旋叶片702进行清理；清理结束后，工作人员将螺旋杆7连通丝杆9伸入填料管5内，随后，工作人员将隔板8放入填料管5内通过螺栓固定，最后将驱动电机10与丝杆9连接，由堵头6进行封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。