喂料装置的制作方法

本实用新型涉及热塑性弹性体制备领域，尤其涉及一种喂料装置。

背景技术：

在高分子材料中应用得较为广泛的是热塑性弹性体，热塑性弹性tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。热塑性弹性体(tpe)是合成橡胶的一种，具备传统交联硫化橡胶的高弹性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。热塑性弹性体种类非常多，而其中不少种类加工过程中需要填充矿物油，以获得较好的加工性能或其他性能。材料中含油量高，输送过程中，在螺旋中容易打滑，停滞不前导致无法输送，材料之间容易架桥，形成空洞，影响下料，以至于喂料不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种喂料装置，其便于下料。

一种喂料装置，包括喂料斗、搅拌装置、进料机构及工作台，所述喂料斗与所述进料机构连接，所述进料机构固定于所述工作台上，所述搅拌装置部分设置于所述喂料斗内，所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器设置于所述喂料斗内，所述搅拌器包括多向设置的搅拌桨，所述进料机构包括喂料腔体，所述喂料腔体与所述喂料斗连通，所述喂料腔体内设有进料装置，所述进料装置上设有螺旋排布的螺纹，相邻所述螺纹之间设有螺槽，相邻所述螺纹之间的螺距宽度与所述螺槽的深度的比值为3～4∶1。

进一步的，所述喂料斗的一端设有扩口器，所述扩口器设置于所述喂料斗远离所述进料机构的一端。

进一步的，所述搅拌装置还包括电机和搅拌轴，所述电机固定于所述工作台上，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，另一端伸入所述喂料斗内与所述搅拌器连接。

进一步的，所述搅拌器包括第一搅拌桨、连接件及第二搅拌桨，所述连接件与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分别垂直固定于所述连接件的两端，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨远离所述连接件的一端往相反方向设置。

进一步的，所述搅拌器还包括其他搅拌桨，所述搅拌桨设置于远离所述连接件两端的位置。

进一步的，所述搅拌器包括至少四个搅拌桨，所述搅拌桨通过连接件进行连接且分别朝向所述喂料斗内壁的不同方向。

进一步的，所述进料机构还包括驱动装置，所述驱动装置固定于所述工作台上且邻近所述喂料腔体设置，所述驱动装置与所述进料装置连接以驱动所述进料装置转动。

进一步的，所述进料装置为双螺杆结构，每一所述螺杆的直径与相邻所述螺纹之间的螺距的比值为1∶1.5～2，每一所述螺杆的直径与所述螺槽的深度的比值为1∶2。

进一步的，所述进料装置上的螺纹设有齿状结构。

进一步的，所述喂料腔体的外壁上设有加热装置，用于控制所述喂料腔体内的温度。

上述喂料装置通过在喂料斗内设置多方向的搅拌器，保证材料不容易结块和压实，使材料处于达到疏松，便于进料装置进行下一步处理，通过对进料装置的设计，加大材料与进料装置的接触面积，保证材料正常输送，喂料均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的喂料装置的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1所示喂料装置100用于对热塑性弹性体材料进行搅拌以及下料。所述喂料装置100包括喂料斗10、搅拌装置20、进料机构30及工作台40，所述喂料斗10与所述进料机构30连接，所述进料机构30固定于所述工作台40上，所述搅拌装置20部分设置于所述喂料斗10内。

所述喂料斗10大致为中空柱体结构，在一实施方式中，所述喂料斗10为中空长方体结构。所述喂料斗10的一端设有开口，用于放入需要搅拌的材料，另一端与所述进料机构30连通。在一实施方式中，所述喂料斗10的开口端设有扩口器(图未示)，便于大量的加入材料，所述扩口器由所述喂料斗10的开口端的周侧向远离所述进料机构30的一侧倾斜延伸形成，所述扩口器在竖直方向的截面为梯形。在一实施方式中，所述喂料斗10的外壁上设有加热层，所述加热层用于对所述喂料斗10内的材料进行加热以降低材料的粘度，使材料便于搅拌，不易结块。在一实施方式中，所述喂料斗10上设有观察窗以及照明设备，便于实时观察所述喂料斗10内的材料的搅拌情况。

所述搅拌装置20包括电机21、搅拌轴22及搅拌器23。所述电机21设置于所述工作台40上，可以理解的，为保证所述电机21的高度与所述喂料斗10相匹配，所述电机21底下设有固定座，所述固定座固定于所述工作台40上。所述电机21邻近所述喂料斗10设置，所述搅拌轴22的一端与所述电机21连接，另一端贯穿所述喂料斗10的侧壁并伸入所述喂料斗10，所述搅拌轴22与所述搅拌器23连接，所述搅拌器23设置于所述喂料斗10内。通过所述电机21驱动所述搅拌轴22转动，进而带动所述搅拌器23在所述喂料斗10内转动。在一实施方式中，所述搅拌器23包括依次连接的第一搅拌桨231、连接件232及第二搅拌桨233，所述第一搅拌桨231和第二搅拌桨233分别垂直固定于所述连接件232的两端，所述第一搅拌桨231和第二搅拌桨233远离所述连接件232的一端往相反方向设置，保证材料不容易结块和压实，达到疏松材料的效果。所述第一搅拌桨231远离所述连接件232的一端朝向所述喂料斗10的一侧，所述第二搅拌桨233远离所述连接件232的一端朝向与其相对的一侧。在一实施方式中，所述连接件232除了两端的其他位置也可以设置搅拌桨。在另一实施方式中，搅拌桨的数量至少为4个，朝向多个方向设置，如所述喂料斗10的四个侧壁，可以理解的，所述搅拌桨的数量不限于上述实施方式中的数量，可以根据实际生产需求进行更改。可以理解的，所述第一搅拌桨231和第二搅拌桨233还可以以其他的角度固定于所述连接件232的两端。在另一实施方式中，所述搅拌器23的数量可以为两个。

所述进料机构30包括喂料腔体31、进料装置32及驱动装置33，所述喂料腔体31与所述喂料斗10的底部连通，在所述喂料斗10内搅拌后的材料进入所述喂料腔体31，所述进料装置32装设于所述喂料腔体31内，所述进料装置32的一端与所述驱动装置33连接，所述驱动装置33固定于所述工作台40上且邻近所述喂料腔体31设置。在一实施方式中，所述喂料腔体31的外壁上设有加热装置，用于控制所述喂料腔体31内的温度，便于进料。在一实施方式中，所述加热装置为加热管，所述加热管套设于所述喂料腔体31的外侧，所述喂料腔体31与所述加热装置之间还设有保温层，用于保持所述喂料腔体31的温度，防止温度快速流失。可以理解的，所述喂料腔体31还可以设有温控装置，用于智能控制所述喂料腔体31以及喂料斗10内的温度，保证温度符合对应材料所需的温度。

在一实施方式中，所述进料装置32为双螺杆结构，所述螺杆上设有螺旋排布的螺纹，所述螺纹之间设有螺槽，所述相邻螺纹之间的螺距为对应螺杆直径的1.5-2倍，所述相邻螺纹之间的螺槽的深度为对应螺杆直径的二分之一，所述螺距的宽度与所述螺槽的深度的比值为3～4∶1，用于加大材料与螺杆的接触，便于输送材料。在一实施方式中，所述螺纹上设有齿状结构，便于输送搅拌后的材料。在另一实施方式中，所述螺杆的前段结构设有波形螺纹，后段结构设有齿状结构。上述螺杆的设计用于保证材料的正常输送，不易发生打滑。

所述驱动装置33用于驱动所述进料装置32转动，进而使所述喂料腔体31的材料移动以进行喂料。在一实施方式中，所述驱动装置33为电机与减速器。

在使用时，在所述喂料斗10内加入材料，经所述搅拌装置20搅拌后进入所述喂料腔体31内，再经过所述进料装置32使处理后的材料进入下一与所述喂料腔体31连接的设备中进行下一步工序。

上述喂料装置通过在喂料斗内设置多方向的搅拌器，保证材料不容易结块和压实，使材料处于达到疏松，便于进料装置进行下一步处理，通过对进料装置的螺纹的螺距以及螺纹之间的螺槽进行设计，保证材料正常输送，喂料均匀。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。