一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构的制作方法

本发明涉及一种绕线机构，具体为一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构。

背景技术：

电力线缆和通讯线缆被运用于各个领域，在线缆生产包装、零时铺设线缆收纳时，均需要使用到绕线辊，绕线辊的主要绕线部件为线轮，通过线轮的转动将线缆呈圈状缠绕于其上，以减小上述线缆所占空间、防止线缆局部过度弯曲变形，以利于线缆的寿命、存放和搬运。

现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命，且在只能对一种线径的线缆进行转绕，对不同线径的线缆进行转绕需要更换一些模具，导致成本高，适应性不强。为此，我们提出一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提出一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何通过设置摆线块和浮动设计且等角度设置的压线块，解决现有技术下线缆难以自动沿轴径均匀且紧密的卷绕在绕线筒的圆柱面上的问题；

(2)如何通过对送线机构进行不同厚度梯度的划分，且通过对调整轴安装块的浮动设置进行微调，解决现有技术下难以实现的一套装置对不同线径的线缆进行送线卷绕的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构，包括安装底板、旋转电机、绕线支撑板、主动齿轮、从动齿轮、绕线筒、绕线轴、线性丝杆模组、摆线块、压线块、第一压缩弹簧、送线支撑板、送线旋转轴、送线滚轮、送线调节轴、导向柱、调节块、调节轴安装块、第二压缩弹簧、调节手柄、锁紧楔块和第三压缩弹簧，所述安装底板的顶部一侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部一侧相对设置有两块绕线支撑板，绕线支撑板均固定连接在安装底板的顶部；

所述安装底板顶部中间位置固定有线性丝杆模组，线性丝杆模组中的丝杆上套设有两个螺母，螺母的顶端均固定有摆线块，所述摆线块的一侧开设有线缆让位通孔，线缆让位通孔周围开设有若干个第一弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽内对称设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一弹簧安装槽底部固定连接，第一压缩弹簧的另一端固定连接有压线块，所述压线块与第一弹簧安装槽滑动配合；

所述安装底板顶部相对设置有送线支撑板，两块送线支撑板之间设置有送线旋转轴和送线调节轴，所述送线旋转轴外侧对称位置套设有送线滚轮，送线滚轮通过轴承与送线旋转轴转动连接，所述送线旋转轴与送线支撑板固定连接；

所述送线支撑板的侧面开设有矩形方孔，矩形方孔内设置有调节块，所述调节块的顶端对称位置开设有导柱让位孔，导柱让位孔贯穿调节块底部，所述导柱让位孔内设置有导向柱，导向柱的两端分别与矩形方孔的顶部和底部孔壁固定连接，所述调节块内设置有调节轴安装块，调节轴安装块与调节块内侧壁滑动配合，所述调节轴安装块与调节块顶壁之间对称位置设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套接在导向柱的外侧，所述送线调节轴通过轴承与调节轴安装块转动连接；

所述调节块的一侧开设有手柄安装槽，所述手柄安装槽内设置有调节手柄，调节手柄与手柄安装槽滑动配合，所述调节手柄的顶部开设有锁紧弧槽，所述送线支撑板的一侧开设有升降调节槽，升降调节槽的一侧开设有若干个手柄限位槽，手柄限位槽的顶部均开设有第三弹簧安装槽，所述第三弹簧安装槽内设置有锁紧楔块，锁紧楔块与第三弹簧安装槽之间对称设置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端与第三弹簧安装槽的顶部固定连接，第三压缩弹簧的另一端与锁紧楔块固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：两块所述绕线支撑板之间设置有绕线轴，绕线轴的两端均通过轴承与绕线支撑板转动连接，所述绕线轴外侧套设有绕线筒，绕线筒通过卡销与绕线轴固定连接，所述绕线轴的一端固定连接有从动齿轮，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合链接。

本发明的进一步技术改进在于：所述线缆让位通孔周围的若干个第一弹簧安装槽呈等角度设置，数量为4个。

本发明的进一步技术改进在于：所述调节轴安装块的顶部对称位置开设有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于导向柱的轴径，圆形通孔套接在导向柱的外侧，且调节轴安装块与导向柱滑动配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述升降调节槽一侧的手柄限位槽呈等距离设置，所述手柄限位槽的个数为4个。

本发明的进一步技术改进在于：所述手柄安装槽呈t型设置，所述锁紧楔块远离第三压缩弹簧的底面为弧形面，与调节手柄上开设的锁紧弧槽相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，首先，将线缆的一端经过送线滚轮后，从摆线块中的线缆让位通孔中穿出并固定在绕线筒的一端表面，摆线块中设置的四个压线块对线缆形成包裹并施加压力，可以起到对线缆张紧的作用，避免卷绕在绕线筒上的线缆松散；驱动线性丝杆模组中的电机正传和反转后，使固定在螺母上的摆线块沿丝杆做往复运动，将线缆均匀卷绕在绕线筒表面。

2、通过调节手柄将调节块沿导向柱上下移动至合适位置，使送线调节轴和安装在送线旋转轴上的送线滚轮对线缆施加压力，然后将调节手柄沿调节块上的手柄安装槽滑动，调节手柄进入手柄限位槽并挤压锁紧楔块的底部弧面，锁紧楔块在第三弹簧安装槽内滑动并挤压第三压缩弹簧，使其发生弹性形变被压缩，锁紧楔块的底部弧面与调节手柄上的锁紧弧槽贴合对调节手柄形成固定，适用于不同线径的线缆进行卷绕，结构简单紧凑，极大的降低了成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明图1中a区域细节放大示意图；

图3为本发明摆线机构剖视示意图；

图4为本发明送线调节机构主视示意图；

图5为本发明调节块剖视示意图；

图6为本发明送线调节机构左视示意图；

图7为本发明图6中b区域细节放大示意图。

图中：1、安装底板；2、旋转电机；3、绕线支撑板；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、绕线筒；7、绕线轴；8、线性丝杆模组；9、摆线块；10、压线块；11、第一压缩弹簧；12、送线支撑板；13、送线旋转轴；14、送线滚轮；15、送线调节轴；16、导向柱；17、调节块；18、调节轴安装块；19、第二压缩弹簧；20、调节手柄；21、锁紧楔块；22、第三压缩弹簧；201、线缆让位通孔；202、第一弹簧安装槽；203、矩形方孔；204、导柱让位孔；205、手柄安装槽；206、锁紧弧槽；207、升降调节槽；208、手柄限位槽；209、第三弹簧安装槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于不同线径线缆收纳的绕线机构，包括安装底板1、旋转电机2、绕线支撑板3、主动齿轮4、从动齿轮5、绕线筒6、绕线轴7、线性丝杆模组8、摆线块9、压线块10、第一压缩弹簧11、送线支撑板12、送线旋转轴13、送线滚轮14、送线调节轴15、导向柱16、调节块17、调节轴安装块18、第二压缩弹簧19、调节手柄20、锁紧楔块21和第三压缩弹簧22，所述安装底板1的顶部一侧固定有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴端部一侧相对设置有两块绕线支撑板3，绕线支撑板3均固定连接在安装底板1的顶部；

所述安装底板1顶部中间位置固定有线性丝杆模组8，线性丝杆模组8中的丝杆上套设有两个螺母，螺母的顶端均固定有摆线块9，所述摆线块9的一侧开设有线缆让位通孔201，线缆让位通孔201周围开设有若干个第一弹簧安装槽202，所述第一弹簧安装槽202内对称设置有第一压缩弹簧11，所述第一压缩弹簧11的一端与第一弹簧安装槽202底部固定连接，第一压缩弹簧11的另一端固定连接有压线块10，所述压线块10与第一弹簧安装槽202滑动配合；

所述安装底板1顶部相对设置有送线支撑板12，两块送线支撑板12之间设置有送线旋转轴13和送线调节轴15，所述送线旋转轴13外侧对称位置套设有送线滚轮14，送线滚轮14通过轴承与送线旋转轴13转动连接，所述送线旋转轴13与送线支撑板12固定连接；

所述送线支撑板12的侧面开设有矩形方孔203，矩形方孔203内设置有调节块17，所述调节块17的顶端对称位置开设有导柱让位孔204，导柱让位孔204贯穿调节块17底部，所述导柱让位孔204内设置有导向柱16，导向柱16的两端分别与矩形方孔203的顶部和底部孔壁固定连接，所述调节块17内设置有调节轴安装块18，调节轴安装块18与调节块17内侧壁滑动配合，所述调节轴安装块18与调节块17顶壁之间对称位置设置有第二压缩弹簧19，所述第二压缩弹簧19套接在导向柱16的外侧，所述送线调节轴15通过轴承与调节轴安装块18转动连接；

所述调节块17的一侧开设有手柄安装槽205，所述手柄安装槽205内设置有调节手柄20，调节手柄20与手柄安装槽205滑动配合，所述调节手柄20的顶部开设有锁紧弧槽206，所述送线支撑板12的一侧开设有升降调节槽207，升降调节槽207的一侧开设有若干个手柄限位槽208，手柄限位槽208的顶部均开设有第三弹簧安装槽209，所述第三弹簧安装槽209内设置有锁紧楔块21，锁紧楔块21与第三弹簧安装槽209之间对称设置有第三压缩弹簧22，所述第三压缩弹簧22一端与第三弹簧安装槽209的顶部固定连接，第三压缩弹簧22的另一端与锁紧楔块21固定连接；

两块所述绕线支撑板3之间设置有绕线轴7，绕线轴7的两端均通过轴承与绕线支撑板3转动连接，所述绕线轴7外侧套设有绕线筒6，绕线筒6通过卡销与绕线轴7固定连接，所述绕线轴7的一端固定连接有从动齿轮5，所述旋转电机2的输出轴端部固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5啮合链接；

所述线缆让位通孔201周围的若干个第一弹簧安装槽202呈等角度设置，数量为4个；

所述调节轴安装块18的顶部对称位置开设有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于导向柱16的轴径，圆形通孔套接在导向柱16的外侧，且调节轴安装块18与导向柱16滑动配合；

所述升降调节槽207一侧的手柄限位槽208呈等距离设置，所述手柄限位槽208的个数为4个；

所述手柄安装槽205呈t型设置，所述锁紧楔块21远离第三压缩弹簧22的底面为弧形面，与调节手柄20上开设的锁紧弧槽206相配合。

工作原理：本发明在使用时，首先，将线缆的一端经过送线滚轮14后，从摆线块9中的线缆让位通孔201中穿出并固定在绕线筒6的一端表面，摆线块9中设置的四个压线块10对线缆形成包裹并施加压力，通过调节手柄20将调节块17沿导向柱16上下移动至合适位置，使送线调节轴15和安装在送线旋转轴13上的送线滚轮14对线缆施加压力，然后将调节手柄20沿调节块17上的手柄安装槽205滑动，调节手柄20进入手柄限位槽208并挤压锁紧楔块21的底部弧面，锁紧楔块21在第三弹簧安装槽209内滑动并挤压第三压缩弹簧22，使其发生弹性形变被压缩，锁紧楔块21的底部弧面与调节手柄20上的锁紧弧槽206贴合对调节手柄20形成固定，开启旋转电机2，驱动绕线轴7转动，绕线筒6随之发生转动对线缆进行卷绕，同时驱动线性丝杆模组8中的电机正传和反转，使固定在螺母上的摆线块9沿丝杆做往复运动，将线缆均匀卷绕在绕线筒6表面。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。