自动化运输打包生产线的制作方法

本发明涉及生产打包的技术领域，特别是涉及自动化运输打包生产线。

背景技术：

众所周知，自动化运输打包生产线是一种用于产品运输打包的辅助装置，其在生产打包的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化运输打包生产线使用中发现，随着社会的发展和进步，产品发货前需要进行打包处理，最后进行集中堆垛，码垛后的产品排列整齐、均匀，大大方便了后期产品的装卸和运输，传统的自动化包装流程中，纸箱成型、产品装箱、封箱、捆扎和码垛等步骤是通过一个接着一个的工作站来完成，亦即包装流程是依照流水线的方式在每一工作站进行一种包装作业，但现有包装箱打包过程需要工作人员进行翻转多角度打包，导致人工劳动力增加，工作效率下降，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性的自动化运输打包生产线。

本发明的自动化运输打包生产线，包括安装底座、支撑腿、支撑架、第一轴承、主动输送辊、从动输送辊、输送带、第一电机架、输送电机、支撑梁、支撑架、翻转架、翻转轴、第二轴承、从动齿轮和驱动机构，支撑架通过多个支撑腿稳定支撑在安装底座顶端，主动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架左端，从动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架右端，两个输送带通过主动输送辊和从动输送辊配合转动支撑，输送电机通过第一电机架安装在支撑架前端左侧，输送电机后侧输出端与主动输送辊前端同轴连接，支撑梁配合安装在支撑架槽腔内部，支撑架顶端安装在支撑梁顶端，翻转轴同轴安装在翻转架右侧底端槽孔内部，第二轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，翻转轴分别与第二轴承同轴配合连接，从动齿轮前端同轴安装在翻转轴前端，驱动机构安装在支撑梁顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮配合传动连接。

本发明的自动化运输打包生产线，驱动机构包括定位滑轨、定位滑轨、摆动框、直齿条和动力机构，定位滑轨底端安装在支撑梁顶端，定位滑轨顶端安装在摆动框底端，定位滑轨与定位滑轨配合滑动连接，直齿条后端安装在摆动框前端，直齿条与定位滑轨啮合传动连接，动力机构安装在支撑梁顶端，动力机构输出端与摆动框配合连接。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括安装架、安装滑槽、安装滑块、安装块和调节机构，安装架左端对称安装在支撑架右端，安装滑槽固定在安装架安装槽内部，安装滑块对称安装在安装块上下两端，安装滑块分别与安装滑槽配合滑动连接，从动输送辊通过第一轴承分别与安装块转动连接，调节机构输出端与安装块配合连接。

本发明的自动化运输打包生产线，动力机构包括第二电机架、翻转电机和偏心块，翻转电机通过第二电机架稳定安装在支撑梁顶端，偏心块后端安装在翻转电机前侧输出端，偏心块与摆动框配合滑动连接。

本发明的自动化运输打包生产线，调节机构包括第三轴承、螺纹杆、螺母和挡板，第三轴承安装在安装块右端固定槽内部，螺纹杆左端同轴安装在第三轴承右端，螺母固定在挡板通孔内部，挡板左端与安装架右端连接，螺母与螺纹杆螺装连接。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括升降杆套筒、升降杆和锁紧螺钉，升降杆套筒固定在翻转架左端底部，升降杆和升降杆套筒配合滑动连接，升降杆套筒左端底端设置有螺纹孔，锁紧螺钉与升降杆套筒螺纹孔配合连接。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括手轮，手轮左端同轴安装在螺母左端。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括多个调节支脚，对个调节支脚顶端配合安装在安装底座底端。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括橡胶垫，橡胶垫右端固定在翻转架左端。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括多个防滑垫，多个防滑垫顶端分别安装在调节支脚底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过多个支撑腿配合使支撑架稳定支撑在安装底座顶端，通过多个第一轴承配合使主动输送辊和从动输送辊分别转动安装在支撑架前后两端，通过主动输送辊和从动输送辊配合使输送带转动支撑，通过第一电机架使输送电机稳定安装在支撑架前端左侧，通过输送电机使输送带提供转动动力，通过输送带转动使打包箱进行运输，通过支撑梁使支撑架固定安装在支撑架槽腔内部，通过支撑架使第二轴承稳定支撑在支撑梁顶端，通过第二轴承和翻转轴配合使翻转架转动支撑在支撑架顶端，通过驱动机构与从动齿轮配合使翻转轴提供转动动力，通过翻转轴带动翻转架转动使输送带顶端运输的打包箱进行翻转，减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的局部放大示意图；

图5是本发明的局部右视示意图；

附图中标记：1、安装底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、第一轴承；5、主动输送辊；6、从动输送辊；7、输送带；8、第一电机架；9、输送电机；10、支撑梁；11、支撑架；12、翻转架；13、翻转轴；14、第二轴承；15、从动齿轮；16、定位滑槽；17、定位滑轨；18、摆动框；19、直齿条；20、安装架；21、安装滑槽；22、安装滑块；23、安装块；24、第二电机架；25、翻转电机；26、偏心块；27、第三轴承；28、螺纹杆；29、螺母；30、挡板；31、升降杆套管；32、升降杆；33、锁紧螺钉；34、手轮；35、调节支脚；36、橡胶垫；37、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的自动化运输打包生产线，包括安装底座1、支撑腿2、支撑架3、第一轴承4、主动输送辊5、从动输送辊6、输送带7、第一电机架8、输送电机9、支撑梁10、支撑架11、翻转架12、翻转轴13、第二轴承14、从动齿轮15和驱动机构，支撑架3通过多个支撑腿2稳定支撑在安装底座1顶端，主动输送辊5通过第一轴承4转动安装在支撑架3左端，从动输送辊6通过第一轴承4转动安装在支撑架3右端，两个输送带7通过主动输送辊5和从动输送辊6配合转动支撑，输送电机9通过第一电机架8安装在支撑架3前端左侧，输送电机9后侧输出端与主动输送辊5前端同轴连接，支撑梁10配合安装在支撑架3槽腔内部，支撑架11顶端安装在支撑梁10顶端，翻转轴13同轴安装在翻转架12右侧底端槽孔内部，第二轴承14安装在支撑架11顶端轴孔内部，翻转轴13分别与第二轴承14同轴配合连接，从动齿轮15前端同轴安装在翻转轴13前端，驱动机构安装在支撑梁10顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮15配合传动连接；通过多个支撑腿2配合使支撑架3稳定支撑在安装底座1顶端，通过多个第一轴承4配合使主动输送辊5和从动输送辊6分别转动安装在支撑架3前后两端，通过主动输送辊5和从动输送辊6配合使输送带7转动支撑，通过第一电机架8使输送电机9稳定安装在支撑架3前端左侧，通过输送电机9使输送带7提供转动动力，通过输送带7转动使打包箱进行运输，通过支撑梁10使支撑架11固定安装在支撑架3槽腔内部，通过支撑架11使第二轴承14稳定支撑在支撑梁10顶端，通过第二轴承14和翻转轴13配合使翻转架12转动支撑在支撑架11顶端，通过驱动机构与从动齿轮15配合使翻转轴13提供转动动力，通过翻转轴13带动翻转架12转动使输送带7顶端运输的打包箱进行翻转，减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，驱动机构包括定位滑轨16、定位滑轨17、摆动框18、直齿条19和动力机构，定位滑轨16底端安装在支撑梁10顶端，定位滑轨17顶端安装在摆动框18底端，定位滑轨16与定位滑轨17配合滑动连接，直齿条19后端安装在摆动框18前端，直齿条19与定位滑轨16啮合传动连接，动力机构安装在支撑梁10顶端，动力机构输出端与摆动框18配合连接；通过定位滑轨16和定位滑轨17配合使摆动框18定位滑动支撑在支撑梁10顶端，通过动力机构与摆动框18配合使直齿条19提供摆动动力，通过直齿条19和第二轴承14配合使翻转架12提供翻转动力，提高装置翻转稳定性，增加工作效率，提高适应性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括安装架20、安装滑槽21、安装滑块22、安装块23和调节机构，安装架20左端对称安装在支撑架3右端，安装滑槽21固定在安装架20安装槽内部，安装滑块22对称安装在安装块23上下两端，安装滑块22分别与安装滑槽21配合滑动连接，从动输送辊6通过第一轴承4分别与安装块23转动连接，调节机构输出端与安装块23配合连接；通过安装架20使安装滑槽21稳定安装在支撑架3右端，通过安装滑块22和安装滑槽21配合使安装块23滑动支撑，通过安装块23和第一轴承4配合使从动输送辊6转动支撑，通过调节机构使安装块23位置进行调节，通过安装块23移动使输送带7支撑松紧强度增加，增加装置运输稳定性，提供工作调节便捷性，增加工作适应性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，动力机构包括第二电机架24、翻转电机25和偏心块26，翻转电机25通过第二电机架24稳定安装在支撑梁10顶端，偏心块26后端安装在翻转电机25前侧输出端，偏心块26与摆动框18配合滑动连接；通过第二电机架24使翻转电机25稳定安装在支撑梁10顶端，翻转电机25带动偏心块26转动与摆动框18配合使直齿条19提供反复移动动力，通过直齿条19反复运动与从动齿轮15啮合连接使翻转架12进行往复翻转动力，提供工作稳定性，增加工作效率，提高适应性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，调节机构包括第三轴承27、螺纹杆28、螺母29和挡板30，第三轴承27安装在安装块23右端固定槽内部，螺纹杆28左端同轴安装在第三轴承27右端，螺母29固定在挡板30通孔内部，挡板30左端与安装架20右端连接，螺母29与螺纹杆28螺装连接；通过第三轴承27使螺纹杆28与安装块23转动连接，通过挡板30使螺母29与安装架20固定连接，通过螺纹杆28和螺母29螺装连接使主动输送辊5和从动输送辊6间距进行调节，增加装置调节便捷性，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括升降杆套筒31、升降杆32和锁紧螺钉33，升降杆套筒31固定在翻转架12左端底部，升降杆32和升降杆套筒31配合滑动连接，升降杆套筒31左端底端设置有螺纹孔，锁紧螺钉33与升降杆套筒31螺纹孔配合连接；通过升降杆套筒31和升降杆32配合使翻转架12翻转壁进行长度调节，通过升降杆32和升降杆套筒31螺纹孔配合使升降杆套筒31和升降杆32长度进行锁定，提高翻转打包性尺寸适应性，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括手轮34，手轮34左端同轴安装在螺母29左端；通过手轮34使螺纹杆28转动便捷性增加，提高装置调节工作效率，增加适应性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括多个调节支脚35，对个调节支脚35顶端配合安装在安装底座1底端；通过多个调节支脚35配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加装置调平便捷性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括橡胶垫36，橡胶垫36右端固定在翻转架12左端；通过橡胶垫36使打包箱翻转时进行碰撞保护，增加对装置的保护，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，还包括多个防滑垫37，多个防滑垫37顶端分别安装在调节支脚35底端；通过多个防滑垫37配合使装置减震支撑，提高装置工作稳定性，增加适应性，降低使用局限性。

本发明的自动化运输打包生产线，其在工作时，首先将装置调平摆放，之后将装置通电连接，然后将打包箱通过输送带7进行稳定输送，之后打包箱移动到翻转架12位置处通过翻转架12进行翻转，然后翻转后通过输送带7继续输送即可。

本发明的自动化运输打包生产线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的自动化运输打包生产线的输送电机9和翻转电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。