一种咖啡饮料机一体式压盖输料结构的制作方法

本发明属于饮料机技术领域，具体涉及一种咖啡饮料机一体式压盖输料结构。

背景技术：

随着智能控制系统的不断优化，自动贩卖机由于其无需人工看管成本低廉的特性开始兴起，其中就包括了咖啡饮料自动贩卖机，在顾客购买饮料后，饮料机需要完成落杯、输料、落盖、压盖等一系列操作，需要对杯体进行多个位置的定位操作，需要等待的操作时间相对较长，对于着急上班的顾客不够方便，也增加了操作错位甚至故障的概率，所以需要针对性的进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种咖啡饮料机一体式压盖输料结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咖啡饮料机一体式压盖输料结构，包括开设基座上的落盖口，设置于落盖口上方的压盖机构以及将杯盖输送到落盖口内的杯盖输送机构；

所述压盖机构是由竖直固定安装于落盖口上方的支撑筒、滑动设置于支撑筒内的压板固定设置压板上的输料管接头以及对称滑动设置于落盖口侧壁上的限位机构构成；

所述限位机构的限位部件上铰接有支杆、所述支杆的另一端穿过支撑筒侧壁上开设的第一导槽与固定安装于压板侧面的连接座铰接。

优选的，所述限位机构是由对称开设于落盖口两侧基座内的安装槽、滑动设置于安装槽内的滑块固定安装于滑块侧面且一端通过开口插入落盖口的限位板以及设置于安装槽与滑块之间的弹性复位机构构成。

优选的，所述弹性复位机构是由固定水平固定安装于滑块侧壁上的支撑杆以及一端套接于支撑杆上的压缩弹簧构成，所述压缩弹簧的另一端抵压安装槽的侧壁。

优选的，所述杯盖输送机构是由杯盖储筒、对称转动杯盖储筒出口下方的橡胶齿条、固定安装于橡胶齿条下方的导轨以及固定安装于导轨一端的推送组件，且支撑筒侧壁的下端开设有开口槽，所述杯盖水平叠放于杯盖储筒内。

优选的，所述推送组件是由水平固定安装于导轨一端的电动推杆以及固定安装于电动推杆端部的侧板构成。

优选的，所述输料管接头的进料口穿过支撑筒后侧开设的第二导槽外接输料管道。

本发明的技术效果和优点：该咖啡饮料机一体式压盖输料结构，通过将落盖、灌装、压盖设置到同一位置进行操作，并且对压盖结构进行优化，各步骤之间的流畅度更高，节省时间，使用更加方便，同时减少了对于杯体定点输送的步骤，降低了操作错误甚至故障的风险，实用性和适用性更强。

附图说明

图1为支撑筒与限位机构的连接示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为限位机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、落盖口；3、杯盖输送机构；31、杯盖储筒；32、橡胶齿条；33、导轨；34、推送组件；

341、电动推杆；342、侧板；

4、压盖机构；41、支撑筒；42、压板；43、输料管接头；44、限位机构；

441、安装槽；442、滑块；443、限位板；444、弹性复位机构；

4441、支撑杆；4442、压缩弹簧；

5、支杆；6、第一导槽；7、开口槽；8、第二导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种咖啡饮料机一体式压盖输料结构，包括开设基座1上的落盖口2，设置于落盖口2上方的压盖机构4以及将杯盖输送到落盖口2内的杯盖输送机构3；

所述压盖机构4是由竖直固定安装于落盖口2上方的支撑筒41、滑动设置于支撑筒41内的压板42固定设置压板42上的输料管接头43以及对称滑动设置于落盖口2侧壁上的限位机构44构成；

所述限位机构44的限位部件上铰接有支杆5、所述支杆5的另一端穿过支撑筒41侧壁上开设的第一导槽6与固定安装于压板42侧面的连接座铰接。

工作流程如下：

落杯后通过输送轨道将杯体传送到落盖口2下方，此时杯盖输送机构3的橡胶齿条32偏转一定角度，释放原本安置于两个橡胶齿条32齿间的一个杯盖落到下方导轨33内；

然后启动推送机构将其沿着导轨33推送，通过支撑筒41下部的开口槽7推入压板42的下方，落到落盖口2内，安置到限位机构44的限位板443上；

之后通过竖直驱动机构(电动伸缩杆)对压板42施力，推动压板42在支撑筒41内竖直向下运动，首先压板42上的输料管接头43下端的出口插入杯盖中部的入料口，此时由于压板42的下滑，推动支杆5上端下降，从而推动支杆5的下端向着远离支撑筒41的方向运动，从而带动滑块442在安装槽441内滑动，限位板443逐渐退出落盖口2；

当输料管接头43下端出口完全或者一办以上的长度插入杯盖时，限位板443已完全退出落盖口2，此时对于杯盖的支撑力消失，杯盖通过中部入料口的张力夹住输料管接头43的下部，带着杯盖向下持续运动，直到其压持到杯体上，同时进行压盖和输料；

最后取消对于压板42的压持力，通过弹性复位机构444的弹性力作用，推动滑块442在安装槽441内反向滑动，支杆5推动压板42上升，由于杯盖与杯体的卡扣力大于杯盖与输料管接头43之间的夹持力，从而实现对于杯盖和输料管接头43之间的脱离，完成饮料灌装、落盖、压盖等一系列操作；

通过将落盖、灌装、压盖设置到同一位置进行操作，节省时间，使用更加方便，同时减少了对于杯体定点输送的步骤，降低了操作错误甚至故障的风险，实用性和适用性更强。

并且通过在杯盖的入料口处通过塑胶连接带设置堵塞扣，方便后续顾客自行堵塞，保证保温性。

所述限位机构44是由对称开设于落盖口2两侧基座1内的安装槽441、滑动设置于安装槽441内的滑块442固定安装于滑块442侧面且一端通过开口插入落盖口2的限位板443以及设置于安装槽441与滑块442之间的弹性复位机构444构成。

所述弹性复位机构444是由固定水平固定安装于滑块442侧壁上的支撑杆4441以及一端套接于支撑杆4441上的压缩弹簧4442构成，所述压缩弹簧4442的另一端抵压安装槽441的侧壁。

所述杯盖输送机构3是由杯盖储筒31、对称转动杯盖储筒31出口下方的橡胶齿条32、固定安装于橡胶齿条32下方的导轨33以及固定安装于导轨33一端的推送组件34，且支撑筒41侧壁的下端开设有开口槽7，所述杯盖水平叠放于杯盖储筒31内。

所述推送组件34是由水平固定安装于导轨33一端的电动推杆341以及固定安装于电动推杆341端部的侧板342构成。

所述输料管接头43的进料口穿过支撑筒41后侧开设的第二导槽8外接输料管道。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。