一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于运输包装领域，涉及一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置。


背景技术：

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现有生产中，大部分产品为车体铝合金部件，在发往各大主机厂时必须需要经过包装运输，而铝材质易磕伤划伤，这样对包装要求就很高，现对产品包装均需要用塑料包装保护，避免与其外部包装箱磕划，这样就需要大量塑料，而现有技术中采用的包装塑料为成滚筒状，利用裁纸刀片人工剪裁时因不同需求长度导致需滚动距离不一，裁剪不整齐，裁剪物一致性较差，且滚动时很是费时费力，易出现砸伤、磕伤等隐患，刀片易丢失和随意摆放，也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置，提高打包包装的生产效率，降低包装工时，降低安全隐患，保证操作工人在包装过程中操作稳定、方便。
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为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置，包括固定台以及匹配设置在固定台下的滑行机构，该固定台上匹配开设有若干滑槽；
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固定台上还依次匹配安装有塑料卷、拉直机构以及切刀机构，该切刀结构在远离拉直机构的一端还匹配设置有夹紧机构，该夹紧机构与滑槽匹配设置。
[0006]
可选的，夹紧机构包括夹紧机构支架，上夹板以及与该上夹板匹配设置的下夹板，上夹板匹配连接有伸缩气缸；
[0007]
上夹板与下夹板均匹配安装在夹紧机构支架上，该夹紧机构支架远离固定台的一端与滑行机构匹配设置。
[0008]
可选的，下夹板远离滑行机构的端面所在高度与固定台的台面齐平。
[0009]
可选的，塑料卷的两端匹配连接有带轴承的轴承座，轴承座通过紧固件匹配对称的安装在固定台上。
[0010]
可选的，拉直机构上还匹配安装有盖板。
[0011]
可选的，切刀机构包括匹配安装在固定台上的切刀机构支架，该切刀机构支架上设置有若干个下压板，下压板与切刀机构支架之间均匹配设置有压紧气缸；
[0012]
切刀机构支架内在长度方向上还匹配安装有磁耦合气缸杆，该磁耦合气缸杆上匹配套接有磁耦合气缸滑块，该滑块在朝向固定台的一端上还匹配连接有刀具。
[0013]
可选的，滑行机构包括滑动溜槽，该滑动溜槽内匹配设置有线性滑轨与移动皮带，该移动皮带匹配连通有传动轴，该传动轴匹配连通有减速机与电机。
[0014]
可选的，滑动溜槽上还匹配安装有移动盖板以及连接盖板。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置，利用此包装物自动剪裁装置打包包装时，可以大大的提高包装生产效率，节省材料，同时可满足不同尺寸包装物品的裁剪需求，操作工操作简单、快速、方便、稳定，易于掌握，人员及材料极少出现磕伤、砸伤、划伤现象，将安全隐患扼杀在摇篮中。
[0016]
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
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图1为本实用新型一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置的切刀机构示意图；
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图3为本实用新型一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置的夹紧机构示意图；
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图4为本实用新型一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置的滑行机构示意图。
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附图标记：固定台1、滑槽2、轴承座3、轴承4、塑料卷5、拉直机构6、切刀机构支架7、上夹板8、下夹板9、伸缩气缸10、夹紧机构支架11、压紧气缸12、磁耦合气缸滑块13、下压板14、磁耦合气缸杆15、线性滑轨16、移动盖板17、电机18、减速机19、传动轴20、滑动溜槽21、移动皮带22、刀具23、连接盖板24。
具体实施方式
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以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
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请参阅图1～图4，为一种轻量化车身零部件包装物自动剪裁装置，包括固定台1以及匹配设置在固定台1下的滑行机构，该固定台1上匹配开设有两道滑槽2；固定台1上还依次匹配安装有塑料卷5、拉直机构6以及切刀机构，该切刀结构在远离拉直机构6的一端还匹配设置有夹紧机构，该夹紧机构与滑槽2匹配设置。塑料卷5的两端匹配连接有带轴承4的轴承座3，轴承座3通过紧固件匹配对称的安装在固定台1上；拉直机构6上还匹配安装有盖板，其靠近切刀机构的一端还匹配设置有与切刀机构配合使用的切刀槽；夹紧机构包括夹紧机构支架11，上夹板8以及与该上夹板8匹配设置的下夹板9，上夹板8匹配连接有伸缩气缸10；上夹板8与下夹板9均匹配安装在夹紧机构支架11上，该夹紧机构支架11远离固定台1的一端与滑行机构匹配设置；下夹板9远离滑行机构的端面所在高度与固定台1的台面齐平；切刀机构包括匹配安装在固定台1上的切刀机构支架7，该切刀机构支架7上设置有若干个下压板14，下压板14与切刀机构支架7之间均匹配设置有压紧气缸12；切刀机构支架7内在长度方向上还匹配安装有磁耦合气缸杆15，该磁耦合气缸杆15上匹配套接有磁耦合气缸滑块13，该滑块在朝向固定台1的一端上还匹配连接有刀具23；滑行机构包括滑动溜槽21，该滑动溜槽21内匹配设置有线性滑轨16与移动皮带22，该移动皮带22匹配连通有传动轴20，该传动轴20匹配连通有减速机19与电机18；滑动溜槽21上还匹配安装有移动盖板17以及连接盖板24。
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在本实施例中，可裁剪塑料宽度为1700mm，裁剪长度范围为300mm
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3000mm，使用前需将固定台1平稳放置于水平地面或平台上，滑行机构位于固定台1下，将夹紧机构安装在滑行机构的滑台板上。依次将塑料卷5、拉直机构6、切刀机构分别安装在固定台1的相应位置处。
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使用时，两人配合打开塑料卷5，将塑料端头放置在拉直机构6内，并盖紧压板(在安装过程中需保证塑料端头超过切刀槽的位置100mm以上)，继续将塑料通过切刀机构后安装在夹紧机构的夹紧板中，此处需保证切刀刀具23位于滑行机构的靠近塑料卷5一端的端头位置。
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在本实施例中，整体剪裁装置连接至plc控制系统，其使用时，包括以下步骤：
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1、依照新卷初开卷的安装流程将塑料安装到位；
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2、启动夹紧机构的夹紧按钮，使夹紧机构的伸缩气缸10收紧，通过上、下夹板夹紧塑料；
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3、启动滑行机构的按钮，使夹紧机构向固定台1后端移动，可通过plc程序设定需求的裁切长度，控制移动距离；
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4、当滑行机构运行到位后，启动切刀机构的压紧按钮，使压紧气缸12伸出带动下压板14向下移动，通过下压板14压紧塑料；
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5、随后启动切刀机构的切割按钮，使磁耦合气缸启动，带动刀具23从一端行驶至另一端，以达到切割塑料的目的；
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6、切割完成后，启动切刀机构的放松按钮，使压紧气缸12回程，提升下压板14；启动夹紧机构的放松按钮，使伸缩气缸10回程，松开夹紧的塑料；
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7、人工将切割好的塑料取下；
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8、启动滑行机构的按钮，使夹紧机构向切刀机构方向移动；
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9、当滑行机构运行到位后，启动切刀机构的压紧按钮，使压紧气缸12伸出带动下压板14向下移动，通过下压板14压紧塑料；
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10、循环2-9的操作流程。
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本实用新型利用此包装物自动剪裁装置打包包装时，可以大大的提高包装生产效率，节省材料，同时可满足不同尺寸包装物品的裁剪需求，操作工操作简单、快速、方便、稳定，易于掌握，人员及材料极少出现磕伤、砸伤、划伤现象，将安全隐患扼杀在摇篮中。
[0041]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。