一种工业生产线自动化上料装置的制作方法

本实用新型属于自动化上料技术领域，特别是涉及一种工业生产线自动化上料装置。

背景技术：

在工业生产过程中，工业生产线多采用流水线作业。对于生产线上不可避免的需要对原料的加工，而在原料的上料过程中，也多采用自动化流水作业。

在生产原料的流水化自动上料，因原料的类型以及尺寸大小不同而不同。对于颗粒状生产原料，自动化生产前多采用仓储箱或者仓储管存储，而使用时，通常采用传送带进行自动化上料用于流水化生产作业。

对于存储箱或存储罐内颗粒状原料，多采用在存储箱或存储罐底部连通向下倾斜的出料管道，出料管道底部出口位于传送带一端部上方，实现对存储箱或存储罐内的原料的输送。但在此自动化输送过程中，对出料管道的下料速度以及出料开停不便控制。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业生产线自动化上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产线自动化上料装置，通过送带装置底端安装进料限流装置，实现对原料自动化输送的速度便捷控制以及便捷开停。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业生产线自动化上料装置，包括传送带装置，所述传送带装置包括主动轮、从动轮、两侧帮、传送带，所述主动轮与从动轮均转动安装在两侧帮之间，所述主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述传送带装置底端安装进料限流装置；

所述进料限流装置包括限流管、上底板、下底板、步进电机、转动轴以及转动板；所述限流管上下两端分别同轴心安装上底板以及下底板；所述上底板上安装步进电机；所述步进电机与转动轴转动连接；所述转动轴同轴心转动安装于上底板与下底板之间；所述转动轴周侧均布安装转动板；

所述上底板开设进料口；所述进料口连接连通l形进料管；所述l形进料管通过出料管道与储存罐内部连通；所述下底板开设出料口且所述出料口与传送带上方对应；所述进料口与出料口分别位于转动轴两侧；所述限流管侧壁对称安装u型支撑架；所述u型支撑架的两侧杆固定在侧帮上端；所述u型支撑架的底杆安装在限流管外侧壁。

优选地，所述转动轴伸出上底板的一端同轴心安装第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与步进电机输出端同轴心连接的第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述转动轴上同轴心安装转动筒；所述转动筒周侧环形均布开设t型滑槽；所述转动板一端固定的限位条滑动安装在t型滑槽内。

优选地，所述转动轴周侧安装外花键；所述转动筒内周侧安装内花键；所述内花键与外花键匹配安装。

优选地，所述转动板侧边套设u形橡胶套。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

本实用新型通过l形进料管与储存罐底部的出料管道连通，将原料引入到限流管内；通过步进电机带动若干转动板转动，将进料口输进的原料从出料口内流入到传动带上，通过步进电机转速的快慢，实现了对原料上料速度的便捷控制，同时，通过步进电机的开停实现输料的开停，便捷实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工业生产线自动化上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业生产线自动化上料装置中进料限流装置的竖直剖视图；

图3为本实用新型一种工业生产线自动化上料装置中转动轴周侧安装转动板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11-侧帮，12-传送带，21-限流管，211-u型支撑架，22-上底板，221-进料口，222-l形进料管，23-下底板，231-出料口，24-步进电机，25-转动轴，26-转动板，27-转动筒，271-t型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种工业生产线自动化上料装置，包括传送带装置，传送带装置包括主动轮、从动轮、两侧帮11、传送带12，主动轮与从动轮均转动安装在两侧帮11之间，主动轮通过传送带12带动从动轮转动；根据实际需要，侧帮11侧面至少安装2个用于支撑的支撑腿，支撑腿从传送带装置一端到另一端逐渐增高；

传送带装置底端安装进料限流装置；进料限流装置包括限流管21、上底板22、下底板23、步进电机24、转动轴25以及转动板26；限流管21上下两端分别同轴心安装上底板22以及下底板23；上底板22上安装步进电机24；步进电机24与转动轴25转动连接；转动轴25同轴心转动安装于上底板22与下底板23之间；转动轴25周侧均布安装转动板26；具体的，转动轴25伸出上底板22的一端同轴心安装第一锥齿轮；第一锥齿轮与步进电机24输出端同轴心连接的第二锥齿轮啮合连接；转动轴25上同轴心安装转动筒27；转动筒27周侧环形均布开设t型滑槽271；转动板26一端固定的限位条滑动安装在t型滑槽271内，实际上，安装好的限位条通过螺钉与转动筒27周侧通过螺钉加固，保证转动板26安装的稳定性；转动轴25周侧安装外花键；转动筒27内周侧安装内花键；内花键与外花键匹配安装，便于安装与拆卸；

上底板22开设进料口221；进料口221连接连通l形进料管222；l形进料管222通过出料管道与储存罐内部连通；下底板23开设出料口231且出料口231与传送带12上方对应；进料口221与出料口231分别位于转动轴25两侧，具体的，进料口221与出料口231的尺寸大小均不大于两相邻转动板26间的尺寸大小；限流管21侧壁对称安装u型支撑架211；u型支撑架211的两侧杆固定在侧帮11上端；u型支撑架211的底杆安装在限流管21外侧壁；实际上，u型支撑架211的底杆一侧面为圆弧面且圆弧面与限流管21外侧壁匹配，同时，u型支撑架211的底杆与限流管21外侧壁通过螺钉连接。

另外，若输送原料为较小颗粒状，则根据需要在转动板26侧边套设u形橡胶套，以保证刮除干净。

本实用新型，通过l形进料管222与储存罐底部的出料管道连通，将原料引入到限流管21内；通过步进电机24带动若干转动板26转动，将进料口221输进的原料从出料口231内流入到传动带12上，通过步进电机24转速的快慢，实现了对原料上料速度的便捷控制，同时，通过步进电机的开停实现输料的开停，便捷实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。