一种纸筒输送装置的制作方法

本实用新型涉及纸筒生产设备技术领域，尤其涉及一种纸筒输送装置。

背景技术：

目前，大型纸筒主要是用于钢卷，其生产用的纸筒复合机主要是将卷纸用辊输送，然后在辊的末端设置一可定向的辊棒上，一边卷动一边涂上胶水，复合卷动，成型后搬运到切割机构裁切，而在纸筒生产的不同工序中，均需要输送装置进行衔接，以便于连续生产。但是，由于大型纸筒较重，一般都是采用滚筒输送机构来实现的，但是滚筒输送机构之间存在间隔，纸筒输送过程中纸筒容易颠簸，导致纸筒表面受损。而选用输送带输送，由于输送带在长期受重力的情况下容易松脱或者断裂，影响使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸筒输送装置，其可通过输送带进纸筒输送，且设有多个支承组件可在纸筒输送过程中对输送带进行支撑。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸筒输送装置，包括输送架、输送电机、输送带以及两个输送轮；两个输送轮分别枢接于输送架的两端；输送带的两端分别绕设于两个输送轮外；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；输送架上设有支承组件，支承组件包括多个纵向支撑片以及多个横向支撑片，所述纵向支撑片沿输送架的长度方向延伸，多个纵向支撑片沿输送架的宽度方向间隔设置；所述横向支撑片沿机体的宽度方向延伸，多个横向支撑片沿输送架的长度方向间隔设置；横向支撑片的两端分别与输送架固定；横向支撑片上多个卡槽，多个卡槽在横向支撑片的延伸方向上间隔分布；各个纵向支撑片卡接于各个横向支撑片在机体长度方向上对应多个卡槽内；支承组件支撑于所述输送带的下方并使输送带张紧。

优选的，各个纵向支撑片上设有承托片，承托片的底端设有凹槽，所述纵向支撑片的顶端嵌装于所述凹槽内。

优选的，所述输送架的两端均设有挡板以及多个支撑杆，所述两个挡板分别位于输送带的两侧；多个支撑杆的顶端连接于挡板的外侧；多个支撑杆的底端与输送架固接。

优选的，输送架上设有第一引导板，所述第一引导板由上至下逐渐朝向输送带的起始端倾斜。

优选的，所述输送架上设有第二引导板，所述第二引导板由上至下逐渐朝向输送带的末端倾斜；所述第二引导板用于引导输送带绕设于远离第一引导板的输送轮外。

优选的，所述输送架的底端枢接有多个传动辊，所述输送带的底端绕设于所述多个传动辊的底端并与传动辊滚动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行输送时，可将纸筒放置在输送带上，通过两个输送轮转动带动输送带进行传动，从而进行纸筒的输送，防止输送过程中出现颠簸。

由于输送带的下端有支承组件的多个横向支撑片以及多个纵向支撑片进行支撑，可减少输送带在输送过程中的受力，提高输送带的使用寿命，此外，由于纵向支撑片通过多个横向支撑片的卡槽进行连接，便于更换纵向支撑片，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的横向支撑片的结构示意图。

图中：10、输送架；11、挡板；12、支撑杆；21、输送电机；22、输送轮；23、输送带；30、第一引导板；41、横向支撑片；411、卡槽；42、纵向支撑片；43、承托片；50、第二引导板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种纸筒输送装置，包括输送架10、输送电机21、输送带23以及两个输送轮22，将两个输送轮22分别枢接于输送架10的两端，而输送带23的两端分别绕设于两个输送轮22外，输送电机21的转轴与其中一个输送轮22同步联接，在输送电机21的带动下，输送轮22可转动，进而带动输送带23传动，实现输送。

具体在输送架10上设有支承组件，支承组件包括多个纵向支撑片42以及多个横向支撑片41，纵向支撑片42沿输送架10的长度方向延伸，且多个纵向支撑片42沿输送架10的宽度方向间隔设置。而横向支撑片41沿机体的宽度方向延伸，多个横向支撑片41沿输送架10的长度方向间隔设置。

另外，横向支撑片41的两端分别与输送架10固定，在横向支撑片41上多个卡槽411，多个卡槽411在横向支撑片41的延伸方向上间隔分布，将各个纵向支撑片42卡接于各个横向支撑片41在机体长度方向上对应多个卡槽411内；支承组件支撑于输送带23的下方并使输送带23张紧。

在上述结构基础上，使用本实用新型的纸筒输送装置时，其在进行输送时，可将纸筒放置在输送带23上，通过两个输送轮22转动带动输送带23进行传动，从而进行纸筒的输送，防止输送过程中出现颠簸。

由于输送带23的下端有支承组件的多个横向支撑片41以及多个纵向支撑片42进行支撑，可减少输送带23在输送过程中的受力，提高输送带23的使用寿命，此外，由于纵向支撑片42通过多个横向支撑片41的卡槽411进行连接，便于更换纵向支撑片42，使用寿命更长。

进一步地，可在各个纵向支撑片42上设有承托片43，在承托片43的底端设有凹槽，纵向支撑片42的顶端嵌装于凹槽内，如此，承托片43可增加纵向支撑片42与输送带23之间的接触面积，提高受力面。而承托片43与纵向支撑片42采用凹槽的嵌合方式连接，也便于拆装。

优选的，本实施例中，可在输送架10的两端均设有挡板11以及多个支撑杆12，将两个挡板11分别位于输送带23的两侧，将上述多个支撑杆12的顶端连接于挡板11的外侧，而多个支撑杆12的底端与输送架10固接，如此，两侧的挡板11可防止输送上的纸筒掉落，而由于纸筒较重，纸筒在输送过程中出现偏斜时，多个支撑杆12可在外部对挡板11进行支撑，结构稳定。

进一步地，还可在输送架10上设有第一引导板30，而第一引导板30由上至下逐渐朝向输送带23的起始端倾斜，如此，在将该纸筒输送装置应用于纸筒生产线上时，第一引导板30可衔接于前一工序的输送线上，第一引导板30便可引导纸筒至输送带23上进行输送，便于衔接。

更具体的是，输送架10上设有第二引导板50，第二引导板50由上至下逐渐朝向输送带23的末端倾斜，第二引导板50用于引导输送带23绕设于远离第一引导板30的输送轮22外，如此，输送带23靠近末端输送轮22的部分可在第二引导板50的引导下呈向下倾斜的状态，引导纸筒向下，与下一工序进行衔接。

优选的，还可在输送架10的底端枢接有多个传动辊，输送带23的底端绕设于多个传动辊的底端并与传动辊滚动配合，如此，在输送带23输送纸筒的过程中，多个传动辊可随着输送带23进行传动，辅助输送带23的传动，输送过程更加顺利。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸筒输送装置，包括输送架、输送电机、输送带以及两个输送轮；两个输送轮分别枢接于输送架的两端；输送带的两端分别绕设于两个输送轮外；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；其特征在于，输送架上设有支承组件，支承组件包括多个纵向支撑片以及多个横向支撑片，所述纵向支撑片沿输送架的长度方向延伸，多个纵向支撑片沿输送架的宽度方向间隔设置；所述横向支撑片沿机体的宽度方向延伸，多个横向支撑片沿输送架的长度方向间隔设置；横向支撑片的两端分别与输送架固定；横向支撑片上多个卡槽，多个卡槽在横向支撑片的延伸方向上间隔分布；各个纵向支撑片卡接于各个横向支撑片在机体长度方向上对应多个卡槽内；支承组件支撑于所述输送带的下方并使输送带张紧。

2.如权利要求1所述的纸筒输送装置，其特征在于，各个纵向支撑片上设有承托片，承托片的底端设有凹槽，所述纵向支撑片的顶端嵌装于所述凹槽内。

3.如权利要求1所述的纸筒输送装置，其特征在于，所述输送架的两端均设有挡板以及多个支撑杆，两个挡板分别位于输送带的两侧；多个支撑杆的顶端连接于挡板的外侧；多个支撑杆的底端与输送架固接。

4.如权利要求1-3任一项所述的纸筒输送装置，其特征在于，输送架上设有第一引导板，所述第一引导板由上至下逐渐朝向输送带的起始端倾斜。

5.如权利要求4所述的纸筒输送装置，其特征在于，所述输送架上设有第二引导板，所述第二引导板由上至下逐渐朝向输送带的末端倾斜；所述第二引导板用于引导输送带绕设于远离第一引导板的输送轮外。

6.如权利要求1-3任一项所述的纸筒输送装置，其特征在于，所述输送架的底端枢接有多个传动辊，所述输送带的底端绕设于所述多个传动辊的底端并与传动辊滚动配合。

技术总结
本实用新型公开了一种纸筒输送装置，包括输送架、输送电机、输送带以及两个输送轮；两个输送轮分别枢接于输送架的两端；输送带的两端分别绕设于两个输送轮外；输送电机的转轴与其中一个输送轮同步联接；输送架上设有支承组件，支承组件包括多个纵向支撑片以及多个横向支撑片，横向支撑片的两端分别与输送架固定；横向支撑片上多个卡槽，多个卡槽在横向支撑片的延伸方向上间隔分布；各个纵向支撑片对应卡接于各个横向支撑片在机体长度方向上对应多个卡槽内；支承组件支撑于输送带的下方并使输送带张紧。本实用新型的纸筒输送装置，其可通过输送带进纸筒输送，且设有多个支承组件可在纸筒输送过程中对输送带进行支撑。

技术研发人员：熊少刚
受保护的技术使用者：广州市布鲁德实业有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.04.02