一种连接柱和主柱锁合的按压泵的制作方法

本发明涉及一种按压泵。

背景技术：

目前现有技术，一种按压泵，包括按头、连接柱、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞和压力弹簧，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的筒形套，螺牙的顶板上设在与螺牙内腔相通的导向套；锁盖插入本体内，活塞设在副柱的活塞位上，副柱插入主柱内，连接柱上端插入进液通道内、连接柱的下端插入主柱内，主柱与锁盖滑动配合。存在问题是：锁合状态下，压力弹簧处于高压缩状态，缩短了压力弹簧的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种连接柱和主柱锁合的按压泵，它具有锁合状态的下，压力弹簧处于初始预压状态的特点，防止弹簧预压过多而疲劳。

本发明是这样实现的：一种连接柱和主柱锁合的按压泵，包括按头、连接柱、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞和压力弹簧，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的筒形套，螺牙的顶板上设在与螺牙内腔相通的导向套；锁盖插入本体内，活塞设在副柱的活塞位上，副柱插入主柱内，连接柱上端插入进液通道内、连接柱的下端插入主柱内，主柱与锁盖滑动配合；其特殊之处在于：所述锁盖内设有圆环形座板，圆环形座板包括位于中心的导向孔、与导向孔相通的圆弧形穿过孔和二个导向凸起；

所述主柱包括设在下端的下开口的腔体、轴向导向槽、设在轴向导向槽上部的贯通主柱的避空槽、二个锁合槽和二个圆弧形座板；

所述连接柱上设有二个锁合凸起；

主柱与导向孔滑动配合，导向凸起与轴向导向槽滑动配合，所述压力弹簧下端与圆环形座板配合、上端与圆弧形座板配合，锁合凸起与锁合槽配合；

一是锁合状态下，活塞与锁盖的下端配合止位，连接柱的下部伸放主柱内，锁合凸起与锁合槽的下端配合，压力弹簧处于初始预压状态；

二是工作状态下，锁合凸起与锁合槽的上端配合，连接柱的下端与主柱的上端配合并液密封。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽包括轴向槽、位于轴向槽上端右旋方向的上锁合槽和位于下端左旋方向的下锁合槽；

所述锁合状态下，锁合凸起与下锁合槽锁合，所述工作状态，锁合凸起与上锁合槽锁合。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽包括右旋槽、位于右旋槽上端右旋方向的上锁合槽和位于右旋槽下端左旋方向的下锁合槽；

所述锁合状态下，锁合凸起与下锁合槽锁合，所述工作状态，锁合凸起与上锁合槽锁合。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述压力弹簧由塑料材料制成。

一种连接柱和主柱锁合的按压泵，包括按头、连接柱、螺牙、锁盖、本体、主柱、活塞和压力弹簧，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的筒形套，螺牙的顶板上设在与螺牙内腔相通的导向套；锁盖插入本体内，主柱下端与活塞连接，连接柱上端插入进液通道内、连接柱的下端插入主柱内，主柱与锁盖滑动配合；其特殊之处在于：所述锁盖内设有圆环形座板，圆环形座板包括位于中心的导向孔和位于导向孔内的二个导向凸起；

所述主柱包括轴向导向槽和二个锁合槽；

所述连接柱上设有二个锁合凸起；

主柱与导向孔滑动配合，导向凸起与轴向导向槽滑动配合，所述压力弹簧下端与本体的底板配合、上端与活塞配合，锁合凸起与锁合槽配合；

一是锁合状态下，活塞与锁盖的下端配合止位，连接柱的下部伸放主柱内，锁合凸起与锁合槽的下端配合，压力弹簧处于初始预压状态；

二是工作状态下，锁合凸起与锁合槽的上端配合，连接柱的下端与主柱的上端配合并液密封。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽包括轴向槽、位于轴向槽上端右旋方向的上锁合槽和位于下端左旋方向的下锁合槽；

所述锁合状态下，锁合凸起与下锁合槽锁合，所述工作状态，锁合凸起与上锁合槽锁合。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽包括右旋槽、位于右旋槽上端右旋方向的上锁合槽和位于右旋槽下端左旋方向的下锁合槽；

所述锁合状态下，锁合凸起与下锁合槽锁合，所述工作状态，锁合凸起与上锁合槽锁合。

所述的一种连接柱和主柱锁合的按压泵，其特殊之处在于：所述主柱和活塞一体成型制成。

本发明一种连接柱和主柱锁合的按压泵，由于采用这样的结构，锁合状态下，连接柱的锁合凸起与主柱的锁合槽下端锁合，压力弹簧处于初始预压状态，防止弹簧预压过多而疲劳，弹力减弱，延长了压力弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本发明锁合状态下剖视图之一。

图2是本发明锁合状态下剖视图之二。

图3是本发明初始预压状态下的剖视图。

图4是本发明初始预压状态按压下状态的剖视图。

图5是本发明立体分解图之一。

图6是本发明立体分解图之二。

图7是本发明主柱的立体图之一。

图8是本发明主柱的立体图之二。

图9是本发明副柱的立体图。

图10是本发明连接柱的立体图。

图11是本发明锁盖的立体图。

图12是本发明主柱第二种实施方式的主视图。

图13是本发明主柱第二种实施方式的立体图之一。

图14是本发明主柱第二种实施方式的立体图之二。

图15是本发明第二种实施方式锁合状态的剖视图。

图16是本发明第二种实施方式初始预压状态的剖视图。

图17是本发明第二种实施方式的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种连接柱和主柱锁合的按压泵，包括按头1、连接柱2、螺牙3、锁盖4、本体5、主柱6、副柱7、活塞8、压力弹簧9和球体10，按头1包括进液通道1a、出液通道1b和环绕进液通道的筒形套1c，螺牙3的顶板上设在与螺牙内腔相通的导向套31，本体5的底板部设有单向阀座，球体10设在单向阀座51上；锁盖4插入本体5内，活塞8设在副柱7的活塞位上，副柱7插入主柱6内，连接柱2上端插入进液通道1a内、连接柱2的下端插入主柱6内，主柱6与锁盖4滑动配合；导向套31伸入筒形套1c内；

如图11所示，所述锁盖4内设有圆环形座板41，圆环形座板包括位于中心的导向孔42、与导向孔相通的圆弧形穿过孔43和二个导向凸起44；

如图7、图8所示，所述主柱6包括设在下端的下开口的腔体61、轴向导向槽62、设在轴向导向槽上部的贯通主柱的避空槽63、二个锁合槽64和二个圆弧形座板65；

所述连接柱2上设有二个锁合凸起21；

主柱6的圆弧形座板65穿过锁盖4的圆弧形穿过孔43，主柱6与导向孔42滑动配合且密封，导向凸起44与轴向导向槽62滑动配合，所述压力弹簧9下端与圆环形座板41配合、上端与圆弧形座板65配合，锁合凸起21与锁合槽64配合；

如图1、图2所示，一是锁合状态下，活塞8与锁盖4的下端配合止位，连接柱2的下部伸放主柱6内，锁合凸起21与锁合槽64的下端配合，压力弹簧处于初始预压状态；

二是工作状态下，锁合凸起21与锁合槽64的上端配合，连接柱2的下端与主柱6的上端配合并液密封。

如图7、图8所示，所述锁合槽64包括轴向槽641、位于轴向槽上端右旋方向的上锁合槽642和位于下端左旋方向的下锁合槽643；

所述锁合状态下，锁合凸起21与下锁合槽643锁合，所述工作状态，锁合凸起21与上锁合槽642锁合。

如图12、图13、图14所示，所述锁合槽64包括右旋槽641、位于右旋槽上端右旋方向的上锁合槽642和位于右旋槽下端左旋方向的下锁合槽643；

所述锁合状态下，锁合凸起21与下锁合槽643锁合，所述工作状态，锁合凸起21与上锁合槽642锁合。

所述压力弹簧9由塑料材料制成。

本发明由自然状态转换为锁合状态时，在图3所示状态下，首先顺时针转动，按头1，连接柱2随按头1一起转动；锁合凸起21离开上锁合槽642并与轴向槽641相对；其次，下按按头1，连接柱2和按头1一起向下移动；锁合凸起21与下锁合槽643相对时，再顺时针转动按头1，锁合凸起21与下锁合槽643锁合；在移动过程中，主柱6相对静止。

实施例2

一种连接柱和主柱锁合的按压泵，包括按头1、连接柱2、螺牙3、锁盖4、本体5、主柱6、活塞8、压力弹簧9和球体10，按头1包括进液通道1a、出液通道1b和环绕进液通道的筒形套1c，螺牙3的顶板上设在与螺牙内腔相通的导向套31，本体5的底板部设有单向阀座，球体10设在单向阀座51上；锁盖4插入本体5内，主柱6下端与活塞8连接，连接柱2上端插入进液通道1a内、连接柱2的下端插入主柱6内，主柱6与锁盖4滑动配合；导向套31伸入筒形套1c内；所述主柱6和活塞8一体成型制成。

参照图11所示，所述锁盖4内设有圆环形座板41，圆环形座板包括位于中心的导向孔42和二个导向凸起44；

所述主柱6包括轴向导向槽62和二个锁合槽64；

所述连接柱2上设有二个锁合凸起21；

主柱6与导向孔42滑动配合，导向凸起44与轴向导向槽62滑动配合，所述压力弹簧9下端与本体5的底板配合、上端与活塞8配合，锁合凸起21与锁合槽64配合；

一是锁合状态下，活塞8与锁盖4的下端配合止位，连接柱2的下部伸放主柱6内，锁合凸起21与锁合槽64的下端配合，压力弹簧9处于初始预压状态；

二是工作状态下，锁合凸起21与锁合槽64的上端配合，连接柱2的下端与主柱6的上端配合并液密封。

如图17所示，所述锁合槽64包括轴向槽641、位于轴向槽上端右旋方向的上锁合槽642和位于下端左旋方向的下锁合槽643；

所述锁合状态下，锁合凸起212与下锁合槽643锁合，所述工作状态，锁合凸起21与上锁合槽642锁合。

参照图13、图14所示，所述锁合槽64包括右旋槽641、位于右旋槽上端右旋方向的上锁合槽642和位于右旋槽下端左旋方向的下锁合槽643；

所述锁合状态下，锁合凸起21与下锁合槽643锁合，所述工作状态，锁合凸起21与上锁合槽642锁合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。