一种用于立体仓库的托盘本体、叉杆及堆垛机的制作方法

本实用新型涉及托盘本体技术领域，具体涉及一种用于立体仓库的托盘本体、叉杆及堆垛机。

背景技术：

在物流输送系统中，托盘本体货物的存储通常采用动化立体仓库进行，由输送机将托盘本体送至自动堆垛机处，由自动堆垛机从输送机上将托盘本体取出，送至动化立体仓库进项库存，但是，现有的自动堆垛机在堆垛过程中因自动堆垛机自身的震动和/或移动使托盘本体以及放置在托盘本体上的货物产生偏斜或晃动，产生了极大的安全隐患，托盘本体在堆垛过程中有时因惯性的原因在自动堆垛机的叉杆上容易产生滑移，对运输安全性产生严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高的，能够随自动堆垛机移动且不产生偏斜和滑移的一种用于立体仓库的托盘本体及与该托盘本体配合使用的叉杆。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于立体仓库的托盘本体，包括托盘本体，所述托盘本体的顶面四周边缘处设置有向上凸出的边沿台，所述托盘本体的顶面开设有多道两端分别贯穿相应所述边沿台t型槽，所述托盘本体的底面设置有至少一个插槽，所述插槽贯穿所述托盘本体的前侧面和后侧面，所述插槽的宽度自所述托盘本体的前侧面向所述托盘本体的后侧面方向逐渐减小，所述托盘本体的相应所述插槽的一面设置有至少一个凹槽。

进一步的，所述t型槽沿所述托盘本体的长度方向和宽度方向排布。

进一步的，所述插槽的横截面呈矩形。

进一步的，所述托盘本体四周侧面设置有多个呈二级阶梯轴状的凸柱。

进一步的，所述凹槽的横截面由外向内逐渐变小呈锥形设计。

一种叉杆，所述叉杆与上述的用于立体仓库的托盘本体的插槽卡接配合。

进一步的，所述叉杆的形状与所述插槽的形状相吻合。

进一步的，所述叉杆的相应所述凹槽的位置处设置有与所述凹槽相吻合的凸块。

一种堆垛机，所述堆垛机上设有上述的叉杆。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中通过托盘本体的顶面四周设置边沿台可以有效防止放置在托盘本体上的货物滚落下来，通过设置t型槽可在t型槽上配以常见的模具压块从而较为方便的对放置在托盘本体上的货物进行位置固定，通过将插槽设置成横截面逐渐减小的形式有助于叉杆更加准确的与插槽进行配合，通过设置凹槽可有效防止托盘本体在叉杆上发生滑移。本实用新型可以有效解决自动堆垛机在堆垛过程中托盘本体以及放置在托盘本体上的货物产生偏斜或晃动和托盘本体在叉杆上发生滑移的问题，提高了堆垛过程的安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例所述的用于立体仓库的托盘本体的立体视图；

图2为本实用新型一实施例所述的用于立体仓库的托盘本体的的俯视图；

图3为本实用新型一实施例所述的叉杆的立体视图。

附图标记说明：

1-托盘本体，11-沿台，12-t型槽，13-插槽，14-凹槽，15-凸柱，2-叉杆，21-凸块。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3。

本实用新型一种用于立体仓库的托盘本体，包括托盘本体1，所述托盘本体1的顶面四周边缘处设置有向上凸出的边沿台11，所述托盘本体1的顶面开设有多道两端分别贯穿相应所述边沿台11的t型槽12，所述t型槽12可配以常见的模具压块用于对放置在托盘本体1上的货物进行位置固定，所述托盘本体1的底面设置有至少一个插槽13，所述插槽13贯穿所述托盘本体1的前侧面和后侧面，所述插槽13的宽度自所述托盘本体1的前侧面向所述托盘本体1的后侧面方向逐渐减小，所述托盘本体1的相应所述插槽13的一面设置有至少一个凹槽14。

本实用新型通过托盘本体的顶面四周设置边沿台可以有效防止放置在托盘本体上的货物滚落下来，通过设置t型槽可在t型槽上配以常见的模具压块从而较为方便的对放置在托盘本体上的货物进行位置固定，通过将插槽设置成横截面逐渐减小的形式有助于叉杆更加准确的与插槽进行配合，通过设置凹槽可有效防止托盘本体在叉杆上发生滑移，提高了堆垛过程的安全性。

在一实施例中，所述t型槽12沿所述托盘本体1的长度方向和宽度方向排布。这样设计，便于与t型槽配合的模具压块的安装使用。

在一实施例中，所述插槽13的横截面呈矩形。这样设计，结构简单，易于制作。

在一实施例中，所述托盘本体1四周侧面设置有多个呈二级阶梯轴状的凸柱15。这样设计，放置在托盘本体上的货物可以通过绳索捆绑的方式通过凸柱将货物固定在托盘本体上。

在一实施例中，所述凹槽14的横截面由外向内逐渐变小呈锥形设计。这样设计，便于与叉杆更加精准的配合。

一种叉杆，所述叉杆2与上述的用于立体仓库的托盘本体1的插槽13卡接配合。

通过叉杆与托盘本体上的插槽的配合可实现托盘本体在叉杆上不产生偏斜和滑移，提高了堆垛过程的安全性。

在一实施例中，所述叉杆2的形状与所述插槽13的形状相吻合。这样设计，托盘本体在叉杆上不易于产生偏斜。

在一实施例中，所述叉杆2的相应所述凹槽14的位置处设置有与所述凹槽14相吻合的凸块21。这样设计，托盘本体在叉杆上不易于产生滑移。

一种堆垛机，所述堆垛机上设有上述的叉杆。

通过设置有上述叉杆的堆垛机，在堆垛过程中提高了堆垛过程的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。