过双螺杆挤出造粒，得到纳米改性聚碳酸亚丙酯材料。双螺杆各区的温度分别为Tl = 45°C、T2 = 55°C、T3 = 65°C、T4 = 85°C、T5 = 95°C、T6 = 105°C、T7 = 110°C。
[0041]2)取外层和内层所需材料PP、阻隔层所需材料纳米蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯，导入各自对应的挤出机，加热到比成型温度高2 O °C，启动螺杆，聚丙烯的成型温度为160°C?250°C，纳米蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯的成型温度为40?110°C。
[0042]3)经加热后的材料经各自的挤出机后进入同一个成型混合机头，从机头流出呈空心的管状流体，待流体混合均匀后，降低各挤出机的温度到成型温度；
[0043]4)将流体牵引到气压为-0.005?-0.0OlMPa的真空水箱，经过真空成型后，再切成需要的长度，即得软管管壁，所述软管管壁与软管管头用注塑的方法连接到一起，即得。
[0044]经测定，本实施例产品气体阻隔性为:氧气透过量< 8cm，水蒸气透过量< 5g/m2.24HQISE0208)。
[0045]实施例2
[0046]在本实施例中管壁由外层、外粘合剂层、阻隔层、内粘合剂层、内层共五层构成。外层和内层是聚烯烃塑料层。阻隔层为纳米蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯，其厚度为80 μπι。外层I是熔融指数为0.5?2.0的聚丙烯(PP)，其厚度为500 μπι。内层是LDPE(低密度聚乙烯)，其厚度是300 μ m。外粘合剂层和内粘合剂层均为EAA，其厚度均为50 μ m。
[0047]本实施例环保降解材料的制备方法:
[0048]I)纳米改性聚碳酸亚丙酯的制备:
[0049]将碳酸亚丙酯(PPC)和纳米有机蒙脱土按照质量比99.9:0.1的比例在高速混合机中混料均匀后，通过双螺杆挤出造粒。得到有机纳米蒙脱土还行聚碳酸亚丙酯材料。双螺杆各区的温度分别为 Tl = 50°C、T2 = 60°C、T3 = 70°C、T4 = 90°C、Τ5 = 100°C、Τ6 =110°C、T7 = 125°C。
[0050]2)取外层所需材料PP、内层所需材料LDPE，阻隔层所需材料纳米蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯，导入各自对应的挤出机，加热到比成型温度高20°C，启动螺杆，PP的成型温度为160°C?250°C，LDPE的成型温度为120°C?200°C，有机纳米蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯的成型温度为80?120°C。
[0051]3)经加热后的材料经各自的挤出机后进入同一个成型混合机头，从机头流出呈空心的管状流体，待流体混合均匀后，降低各挤出机的温度到成型温度；
[0052]4)将流体牵引到气压为-0.005?-0.0OlMPa的真空水箱，经过真空成型后，再切成需要的长度，即得软管管壁，所述软管管壁与软管管头用注塑的方法连接到一起，即得。
[0053]本实施例产品气体阻隔性为:氧气透过量彡6cm2/m2.24H.0.1Mpa (ASTMD3985)，水蒸气透过量彡6g/m2.24H(JISE0208)。
[0054]实施例3
[0055]在本实施例中管壁由外层、外粘合剂层、阻隔层、内粘合剂层、内层共五层构成。外层是PP与LDPE重量比1:1的共混物，其厚度为400 μπι。内层是LDPE(低密度聚乙烯)，其厚度是300 μ m。外粘合剂层和内粘合剂层均为MAH-PP，其厚度均为30 μ m，阻隔层为纳米有机蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯，，其厚度为80 μ mo
[0056]本实施例环保降解材料的制备方法:
[0057]I)纳米改性聚碳酸亚丙酯的制备:
[0058]将碳酸亚丙酯(PPC)和纳米有机蒙脱土按照质量比99.5:0.5的比例在高速混合机中混料均匀后，通过双螺杆挤出造粒。得到有机纳米蒙脱土还行聚碳酸亚丙酯材料。双螺杆各区的温度分别为 Tl = 55°C、T2 = 65°C、T3 = 75°C、T4 = 95°C、T5 = 105°C、T6 =115°C、T7 = 125°C。
[0059]2)取外层所需材料PP与LDPE重量比1:1的共混物、内层所需材料LDPE，阻隔层所需材料纳米有机蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯，导入各自对应的挤出机，加热到比成型温度高20°C，启动螺杆，PP与LDPE重量比1:1的共混物的成型温度为160°C?250°C，LDPE的
[0060]成型温度为110?210°C，纳米有机蒙脱土改性的聚碳酸亚丙酯的成型温度为60?130°C，粘合剂MAH-PP的成型温度为160?210°C。
[0061]3)经加热后的材料经各自的挤出机后进入同一个成型混合机头，从机头流出呈空心的管状流体，待流体混合均匀后，降低各挤出机的温度到成型温度；
[0062]4)将流体牵引到气压为-0.005?-0.0OlMPa的真空水箱，经过真空成型后，再切成需要的长度，即得软管管壁，所述软管管壁与软管管头用注塑的方法连接到一起，即得。
[0063]本实施例产品气体阻隔性为:氧气透过量彡4cm2/m2.24H.0.1Mpa (ASTMD3985)，水蒸气透过量彡3g/m2.24H(JISE0208)。
[0064]本发明的高阻隔性生物可降解环保降解材料，经长期试验，具有优良的水汽和气体的阻隔性，制备简单，无毒无污染。
【主权项】
1.一种采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，包括内层、阻隔层和外层，其中所述内层和所述外层为聚烯烃塑料，所述阻隔层为纳米改性聚碳酸亚丙酯，其中，所述纳米改性聚碳酸亚丙酯由纳米蒙脱土或纳米有机蒙脱土与聚碳酸亚丙酯熔融共混制得。
2.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述纳米蒙脱土或纳米有机蒙脱土在所述纳米改性聚碳酸亚丙酯中的重量百分比为0.1?1%。
3.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述内层为聚乙烯或聚丙烯中的一种或其组合物，所述外层为聚乙烯或聚丙烯中的一种或两种以上任意组合。
4.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述内层为低密度聚乙烯、熔融指数为0.5?2.0g/10min的聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，所述聚丙烯与聚乙烯的共混物中聚丙烯的重量百分含量为30%?100% ;所述外层为低密度聚乙烯、熔融指数为0.5?2.0g/10min的聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，所述聚丙烯与聚乙烯的共混物中聚丙烯的重量百分含量为30%?100%。
5.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述软管壁的厚度为200 μ m?1000 μ m，所述内层的厚度为100 μ m?600 μ m，所述阻隔层的厚度为50 μ m?150 μ m，所述外层的厚度为100 μ m?600 μ m。
6.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述外层和阻隔层之间还设有外粘合剂层，所述外粘合剂层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性聚乙烯或丙烯酸酯中的一种或两种以上任意组合，所述外粘合剂层的厚度为20 μπι?100 μπι。
7.根据权利要求1所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述内层的内部还设置有至少一聚烯烃塑料层；所述外层的外部还设有至少一聚烯烃塑料层。
8.根据权利要求7所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述内层内部的聚烯烃塑料层为聚乙烯或聚丙烯中的一种或两种以上任意组合，厚度为100 μπι?600 μ m0
9.根据权利要求7所述的采用纳米改性的环保降解材料，其特征在于，所述外层外部的聚烯烃塑料层为聚乙烯或聚丙烯中的一种或两种以上任意组合，厚度为100 μπι?600 μ m0
10.制备采用纳米改性的环保降解材料的方法，其特征在于，步骤如下: . 1)纳米改性聚碳酸亚丙酯的制备:将聚碳酸亚丙酯颗粒和纳米蒙脱土的混合均匀后，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到纳米改性的聚碳酸亚丙酯； . 2)准备所述环保降解材料的软管壁各层的材料，导入各自对应的挤出机，加热到比成型温度高20°C，启动螺杆，聚烯烃塑料在挤出机的成型温度为160°C?250°C，纳米改性聚碳酸亚丙酯在挤出机的成型温度为40?130°C，粘合剂的挤出机的成型温度为140?.220 0C ； .)经加热后的材料经各自的挤出机后进入同一个成型混合机头，从机头流出呈空心的管状流体，待流体混合均匀后，降低各挤出机的温度到成型温度； .4)将流体牵引到气压为-0.005?-0.0OlMPa的真空水箱，经过真空成型后，再切成需要的长度，得软管管壁，所述软管管壁与软管管头用注塑的方法连接到一起，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种采用纳米改性的环保降解材料，包装内层、阻隔层和外层，其中内层和外层为聚烯烃塑料，阻隔层为纳米改性聚碳酸亚丙酯，其中，纳米改性聚碳酸亚丙酯是由纳米蒙脱土或纳米有机蒙脱土与聚碳酸亚丙酯熔融共混制得。本发明的高阻隔性生物环保降解材料，经长期试验，具有优良的水汽和气体的阻隔性，制备简单，无毒无污染。
【IPC分类】B32B27-08, B29C69-00, C08L69-00, B32B27-32, B32B27-36, B29B9-06, B65D65-40, B29C45-00, B29C47-06, C08K3-34
【公开号】CN104528162
【申请号】CN201410625106
【发明人】王举, 孙益民, 芮定文
【申请人】安徽瑞研新材料技术研究院有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月6日