置21传动轴上的主动链轮211开始转动，主动链轮211的转动带动从动链轮222转动，从动链轮222的转动使得绳盘221转动，从而实现液压驱动装置21驱动缠绳装置22的转动，使得缠绳装置22转动的收提升机的尾绳，从而实现液压缠绳装置的自动缠绳。本实施提供的液压缠绳装置可以自动来回收提升机的尾绳，使整个收提升机的尾绳工序仅需要两名职工就能顺利完成收提升机的尾绳的任务，其中一名职工负责控制收绳速度，另一名职工监督缠绳装置的运行状况。将收提升机的尾绳时的施工参与人员从目前的20多人直接减少为2人，不仅极大地降低了职工的劳动强度，而且极大地节约了人力资源，提高了工作效率。
[0043]本发明实施例提供的液压缠绳装置，通过从动链轮222固定在绳盘221的中心轴上，液压驱动装置21固定在支撑组件23上，液压驱动装置21传动轴上的主动链轮211通过链条24与从动链轮222连接，使得驱动液压驱动装置21时，液压驱动装置21传动轴上的主动链轮211开始转动，主动链轮211的转动带动从动链轮222转动，从动链轮222的转动使得绳盘221转动，从而实现液压驱动装置21驱动缠绳装置22的转动，使得缠绳装置22转动的收提升机的尾绳，从而实现液压缠绳装置的自动收提升机的尾绳，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0044]图4为本发明实施例二提供的液压缠绳装置结构图。如图4所示，本实施例提供的液压缠绳装置，在上述所示实施例的基础上，从动链轮222上均匀设置有至少四个安装孔224，采用螺栓穿设过安装孔224将从动链轮222固定在绳盘221上。
[0045]可选的，从动链轮222上均匀设置有10个安装孔224。
[0046]具体的，图5为本发明实施例二提供的从动链轮固定位置示意图。如图5所示，从动链轮222上均匀设置有多个安装孔224，其中，从动链轮222上均匀设置有至少四个安装孔224，为了增加从动链轮222与绳盘221的固定空间，确保从动链轮222更加牢固地固定在绳盘221上，但安装孔224的个数并不仅限于此，安装孔224的个数可根据从动链轮222的尺寸而定。
[0047]需要说明的是，本实施例中的螺栓可采用型号为M20的螺栓。
[0048]本实施例提供的液压缠绳装置，在上述实施例的基础上，通过从动链轮222上均匀设置有安装孔224，采用螺栓穿设过安装孔224将从动链轮222固定在绳盘221上，确保从动链轮222更加牢固地固定在绳盘221上，提高液压缠绳装置的稳定性。
[0049]进一步地，在图2所示实施例中，液压驱动装置21为两个，两个液压驱动装置21分别并列固定在支撑组件23上。
[0050]可选的，液压驱动装置21为液压马达。
[0051]具体的，液压驱动装置21可以选择井口液动安全门上的废旧液压马达和传动链条。液压马达放置在液压管路后面，液压站提供的压力液压油经液压管道流入液压马达，从而驱动液压马达。液压站提供的压力液压油的压力大小，控制液压马达驱动力的大小，比如，液压站提供的压力液压油的压力越大，液压马达驱动力越大，液压站提供的压力液压油的压力越小，液压马达驱动力越小。由于液压站提供的压力液压油的压力大小可以任意改变且改变范围可以很大，使得液压马达驱动力的大小也可以随意调节且调节范围可以很大，从而使得液压马达驱动的缠绳装置22的运行(缠绳)速度可以随意调节且调节范围可以很大，实现液压缠绳装置可以方便地进行无级调速，且调速范围可以很大。进一步地，由于液压站提供的压力液压油是经液压管道流入液压马达，具有缓冲作用，液压站提供的压力液压油不会破坏液压缠绳装置，使得液压缠绳装置抗过载能力强。
[0052]需要说明的是，液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)。可以根据液压马达上的主动链轮211规格参数，设计从动链轮222的尺寸。
[0053]从动链轮222为两个，两个从动链轮222分别固定在绳盘221两侧的中心轴上。
[0054]液压驱动装置21与从动链轮222 —一对应，每一个液压驱动装置21传动轴上的主动链轮211通过链条24与相对应的每一个从动链轮222连接。
[0055]具体的，在液压缠绳装置的空载调试过程中，发现绳盘221在旋转过程中极易出现跑偏现象，即使在绳盘221主轴上增设限位装置销，也极易出现跑偏现象。且在实际缠绳过程中，当绳盘221绳缠至远离从动链轮222侧时，跑偏现象会更加明显。为了防止跑偏现象，可以在绳盘221两侧分别加装一副相同尺寸的从动链轮222，然后用同等能力的两个液压马达及主动链轮211来带动绳盘221转动。这样不但可以有效避免绳盘221的跑偏现象，而且实现了双马达驱动，极大增加了液压缠绳装置的驱动能力。另外，可以在液压管路上增加溢流阀，来调节液压油的压力和流量，从而调节液压马达的驱动能力，实现调节缠绳装置22的运行速度。进一步地，通过调节溢流阀的方向，可改变液压油的压力和流量的方向，从而实现液压缠绳装置的换向操作。
[0056]本实施例提供的液压缠绳装置，通过液压驱动装置21为两个，两个液压驱动装置21分别并列固定在支撑组件23上，从动链轮222为两个，两个从动链轮222分别固定在绳盘221两侧的中心轴上，液压驱动装置21与从动链轮222——对应，每一个液压驱动装置21传动轴上的主动链轮211通过链条24与相对应的每一个从动链轮222连接，防止了绳盘221在旋转过程中跑偏，解决了绳盘221在旋转过程中极易跑偏的问题。同时，本实施例提供的液压缠绳装置采用双马达驱动，且缠绳速度可以随意调节，杜绝了人工缠绳速度和绞车运行速度不同步的现象，可以实现连续作业，从而将收提升机的尾绳时的施工时间从原先的4个多小时减少为I个半小时，有效提高了矿井提升系统的利用率。
[0057]需要说明的是，上述实施例中，根据液压马达上的主动链轮211规格参数，设计出从动链轮222，具体可以采用以下方法:
[0058]1、选用的液压马达型号为BM1-1100，配套的驱动链轮为标准的17齿链轮(节距为25.4mm)，链条24的型号为16A(节距为25.4mm，滚子直径为15.88mm，厚度为15mm)。
[0059]2、立井提升机放新尾绳时，罐笼运行速度为0.5m/s ;根据液压马达正常转速，计算出链轮传动比 i = 4。因 i = nl/n2 = z2/zl，则 z2 = zl*i = 17*4 = 68。其中，zl 为驱动链轮的齿数，z2为从动链轮222的齿数。
[0060]3、根据链轮参数计算公式，可计算出从动链轮222相关参数。从动链轮222按照计算出的尺寸加工，材料选用12mm厚的猛板。
[0061]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种液压缠绳装置，其特征在于，包括:液压驱动装置、缠绳装置和支撑组件； 所述缠绳装置包括:绳盘和从动链轮，所述从动链轮固定在所述绳盘的中心轴上； 所述液压驱动装置固定在所述支撑组件上，所述液压驱动装置传动轴上的主动链轮通过链条与所述从动链轮连接。2.根据权利要求1所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述从动链轮上均匀设置有至少四个安装孔，采用螺栓穿设过所述安装孔将所述从动链轮固定在所述绳盘上。3.根据权利要求2所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述从动链轮上均匀设置有10个安装孔。4.根据权利要求1所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述绳盘上设置有至少一个固定卡，用于卡紧提升机的尾绳的绳头。5.根据权利要求1所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述绳盘两侧的轴座上分别安装有一个托辊，两个所述托辊的底端分别固定在所述支撑组件上。6.根据权利要求1所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述液压驱动装置为两个，两个所述液压驱动装置分别并列固定在所述支撑组件上； 所述从动链轮为两个，两个所述从动链轮分别固定在绳盘两侧的中心轴上； 所述液压驱动装置与所述从动链轮一一对应，每一个所述液压驱动装置传动轴上的主动链轮通过链条与相对应的每一个所述从动链轮连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述液压驱动装置为液压马达。8.根据权利要求1-6任一项所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述支撑组件为平板车。9.根据权利要求1-6任一项所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述液压驱动装置通过工字钢固定在所述支撑组件上。10.根据权利要求9所述的液压缠绳装置，其特征在于，所述液压驱动装置通过调节螺栓固定在所述工字钢上，所述调节螺栓用于通过调节所述液压驱动装置在所述工字钢上的位置来调节所述链条的张紧程度。
【专利摘要】本发明提供一种液压缠绳装置，包括：液压驱动装置、缠绳装置和支撑组件；缠绳装置包括：绳盘和从动链轮，从动链轮固定在绳盘的中心轴上；液压驱动装置固定在支撑组件上，液压驱动装置传动轴上的主动链轮通过链条与从动链轮连接。本发明提供的液压缠绳装置，能够自动的收提升机的尾绳，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B66B19/02
【公开号】CN104925631
【申请号】CN201510395835
【发明人】高斌鹏, 许国斌, 贾明, 陈 胜
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月6日