醋酸醅自动传输拌料倒缸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醋酸发酵工艺中的醋酸醅接氧匀拌倒缸技术，具体是一种醋酸醅自动传输拌料倒缸装置。
【背景技术】
[0002]在酿醋工艺中，醋酸醅倒缸是醋酸发酵工艺中的一道极其重要的工序。醋酸醅倒缸是指把前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内，以使醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触，从而使醋酸醅达到最大限度的发酵。目前，醋酸醅倒缸都是通过人工进行的，即由工人采用铁锹将前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内。实践表明，人工倒缸存在如下问题:其一，当通过人工进行醋酸醅倒缸时，一方面由于醋酸醅与空气中的氧气接触时间过短，另一方面由于铁锹无法将醋酸醅搅拌均匀，由此导致醋酸醅与空气中的氧气无法在短时间内完成充分接触，从而导致醋酸醅的发酵效率低。其二，人工倒缸需要耗费大量时间和人力，由此导致倒缸效率低。为此有必要发明一种全新的装置，以解决人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触、需要耗费大量时间和人力的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触、需要耗费大量时间和人力的问题，提供了一种醋酸醅自动传输拌料倒缸装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:醋酸醅自动传输拌料倒缸装置，包括输料筒、输料绞龙、驱动电机、皮带轮、传动皮带、拌料筒；
[0005]其中，输料筒的上端和下端均设有敞口，且输料筒的轴线呈倾斜设置；输料筒的上部侧面贯通开设有出料孔，且出料孔的孔口朝下；
[0006]输料绞龙枢接于输料筒的内腔，且输料绞龙的上端超出输料筒的上端敞口 ；
[0007]驱动电机安装于输料筒的外部，且驱动电机的轴线与输料筒的轴线平行；
[0008]皮带轮的数目为两个；其中一个皮带轮固定装配于输料绞龙的上端，另一个皮带轮固定装配于驱动电机的输出轴上；
[0009]传动皮带缠绕于两个皮带轮上；
[0010]拌料筒的上端和下端均设有敞口，且拌料筒的轴线呈竖直设置；拌料筒的上端敞口为喇叭状敞口，且拌料筒的上端敞口位于出料孔的下方；拌料筒的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面固定有多个叶片；各个叶片自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片的上表面均垂直固定有棒体；内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔；外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔；各个月牙形凸起通孔的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔的孔口均朝上。
[0011]工作时，将输料筒的下端敞口伸入前一个发酵缸中，将拌料筒的下端敞口伸入后一个发酵缸中。具体工作过程如下:首先，启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮和皮带带动输料绞龙进行转动，输料绞龙由此将前一个发酵缸中的醋酸醅向上推送到出料孔。然后，醋酸醅通过出料孔下落到拌料筒的喇叭状敞口内，由此进入拌料筒的内腔。而后，醋酸醅沿着各个叶片进行螺旋式下落，并通过拌料筒的下端敞口下落到后一个发酵缸中。在下落过程中，棒体对醋酸醅进行被动搅拌。在上述过程中，圆形通孔和月牙形凸起通孔能够保证空气中的氧气充足地进入拌料筒内，由此进一步保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触。同时，月牙形凸起通孔能够防止醋酸醅在下落过程中从拌料筒内漏出。
[0012]基于上述过程，与人工倒缸相比，本实用新型所述的醋酸醅自动传输拌料倒缸装置通过采用全新结构，具备了如下优点:其一，本实用新型所述的醋酸醅自动传输拌料倒缸装置无需工人采用铁锹将前一个发酵缸内的醋酸醅翻倒至后一个发酵缸内，而只需通过各个叶片和棒体，即可保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触，由此有效提高了醋酸醅的发酵效率。其二，本实用新型所述的醋酸醅自动传输拌料倒缸装置无需浪费大量时间和人力，而只需通过驱动电机即可自动进行倒缸，由此有效提高了倒缸效率。
[0013]进一步地，还包括车架、车轮；车轮的数目为四个；四个车轮均安装于车架的下部；拌料筒可拆卸地固定于车架的前部；输料筒可拆卸地固定于车架的后部。工作时，通过车架可将拌料筒和输料筒快速牵引至指定地点，由此便于倒缸的快速进行，从而进一步提高了倒缸效率。
[0014]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触、需要耗费大量时间和人力的问题，适用于酿醋，同样适用于各种粮食深加工(例如酱油、料酒、淀粉等的加工)。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的拌料筒的内层筒壁的平面展开示意图。
[0017]图3是本实用新型的拌料筒的外层筒壁的平面展开示意图。
[0018]图4是本实用新型的叶片和棒体的结构示意图。
[0019]图中:1-输料筒，2-输料绞龙，3-驱动电机，4-皮带轮，5-传动皮带，6-拌料筒，7-出料孔，8-叶片，9-棒体，10-圆形通孔，11-月牙形凸起通孔，12-车架，13-车轮。
【具体实施方式】
[0020]醋酸醅自动传输拌料倒缸装置，包括输料筒1、输料绞龙2、驱动电机3、皮带轮4、传动皮带5、拌料筒6 ;
[0021]其中，输料筒I的上端和下端均设有敞口，且输料筒I的轴线呈倾斜设置；输料筒I的上部侧面贯通开设有出料孔7，且出料孔7的孔口朝下；
[0022]输料绞龙2枢接于输料筒I的内腔，且输料绞龙2的上端超出输料筒I的上端敞P ；
[0023]驱动电机3安装于输料筒I的外部，且驱动电机3的轴线与输料筒I的轴线平行；
[0024]皮带轮4的数目为两个；其中一个皮带轮4固定装配于输料绞龙2的上端，另一个皮带轮4固定装配于驱动电机3的输出轴上；
[0025]传动皮带5缠绕于两个皮带轮4上；
[0026]拌料筒6的上端和下端均设有敞口，且拌料筒6的轴线呈竖直设置；拌料筒6的上端敞口为喇叭状敞口，且拌料筒6的上端敞口位于出料孔7的下方；拌料筒6的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面固定有多个叶片8 ;各个叶片8自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片8的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片8的上表面均垂直固定有棒体9 ;内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔10 ;外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔11 ;各个月牙形凸起通孔11的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔11的孔口均朝上。
[0027]还包括车架12、车轮13 ;车轮13的数目为四个；四个车轮13均安装于车架12的下部；拌料筒6可拆卸地固定于车架12的前部；输料筒I可拆卸地固定于车架12的后部。
[0028]具体实施时，输料绞龙2采用非金属材料(例如塑料)制成。工作时，由于输料绞龙采用非金属材料制成，使得输料绞龙能够防酸、防腐蚀。倘若输料绞龙与发酵缸发生磕碰，则由于输料绞龙采用非金属材料制成，使得输料绞龙不会将发酵缸碰坏，由此有效保护了发酵缸。
【主权项】
1.一种醋酸醅自动传输拌料倒缸装置，其特征在于:包括输料筒(I)、输料绞龙(2)、驱动电机(3)、皮带轮(4)、传动皮带(5)、拌料筒(6)； 其中，输料筒(I)的上端和下端均设有敞口，且输料筒(I)的轴线呈倾斜设置；输料筒(O的上部侧面贯通开设有出料孔(7)，且出料孔(7)的孔口朝下； 输料绞龙(2 )枢接于输料筒(I)的内腔，且输料绞龙(2 )的上端超出输料筒(I)的上端敞口 ； 驱动电机(3 )安装于输料筒(I)的外部，且驱动电机(3 )的轴线与输料筒(I)的轴线平行； 皮带轮(4)的数目为两个；其中一个皮带轮(4)固定装配于输料绞龙(2)的上端，另一个皮带轮(4)固定装配于驱动电机(3)的输出轴上； 传动皮带(5)缠绕于两个皮带轮(4)上； 拌料筒(6)的上端和下端均设有敞口，且拌料筒(6)的轴线呈竖直设置；拌料筒(6)的上端敞口为喇叭状敞口，且拌料筒(6)的上端敞口位于出料孔(7)的下方；拌料筒(6)的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面固定有多个叶片(8);各个叶片(8)自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片(8)的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片(8)的上表面均垂直固定有棒体(9);内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔(10);外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔(11);各个月牙形凸起通孔(11)的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔(11)的孔口均朝上。
2.根据权利要求1所述的醋酸醅自动传输拌料倒缸装置，其特征在于:还包括车架(12)、车轮(13);车轮(13)的数目为四个；四个车轮(13)均安装于车架(12)的下部；拌料筒(6)可拆卸地固定于车架(12)的前部；输料筒(I)可拆卸地固定于车架(12)的后部。
【专利摘要】本实用新型涉及醋酸发酵工艺中的醋酸醅接氧匀拌倒缸技术，具体是一种醋酸醅自动传输拌料倒缸装置。本实用新型解决了人工倒缸无法保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触、需要耗费大量时间和人力的问题。醋酸醅自动传输拌料倒缸装置，包括输料筒、输料绞龙、驱动电机、皮带轮、传动皮带、拌料筒；其中，输料筒的上端和下端均设有敞口，且输料筒的轴线呈倾斜设置；输料筒的上部侧面贯通开设有出料孔，且出料孔的孔口朝下；输料绞龙枢接于输料筒的内腔，且输料绞龙的上端超出输料筒的上端敞口。本实用新型适用于酿醋，同样适用于各种粮食深加工（例如酱油、料酒、淀粉等的加工）。
【IPC分类】B65G33-14, B65G65-30, B65G69-00
【公开号】CN204568672
【申请号】CN201520253999
【发明人】原建忠
【申请人】山西源源醋业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日