用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料输送设备，尤其是一种用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备。
【背景技术】
[0002]粉状与细粒状物料的气力输送技术已经广泛应用于冶金、发电、采矿、建材、化工、食品和制药等行业。它具有全密闭、无扬尘、清洁环保、输送能力大、输送管道铺设灵活、节省空间和维修率与运行成本低等一系列优势。但是，具有一定挥发性且在空气中易燃、易爆的有机固体粉料的大规模气力输送技术仍然是一个难题。
[0003]为了防止爆炸，目前普遍采用的方案是利用惰性气体例如N2或C02作为输送介质而且乏气不必回收和再循环。其中，一种情况是输送介质随被送粉料一起进入后续工艺系统，导致全系统被处理气体容积流量增大，例如水煤浆与粉煤气化等工艺；另一种情况是将粉料输送至目的料仓后，含尘气体经气/固分离，固相返回料仓，乏气则通过整个生产装置的废气排放总管放空。当大规模气力输送时，无论是上述哪一种情况，都存在输送介质消耗量很大、运行成本增加和后处理气体容量巨大等问题。
[0004]当被输送粉料具有一定挥发性且挥发性有机物(VOCs)具有毒性时，在气力输送系统内固体浓度较高，气体流动又不好的局部区域(气力死区)，挥发性有机物可能逐渐积聚直至接近其平衡浓度，一旦因局部气密性不好而逸出，将有可能酿成重大事故。
【发明内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，利用队气作为输送介质，大规模气力输送具有挥发性、在空气中易燃、易爆的多聚甲醛粉料的工艺、设备及控制技术，以显著降低输送介质的消耗量并同时使系统内易燃、有毒的挥发性有机物甲醛的浓度得到有效控制。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，包括PLC(5)、与通过所述PLC(5)进行控制的给料装置(I)、浓相气力输送栗(2)、两个氮气回收与再循环装置、储料仓出)、缓存仓(7)、粉尘计量罐(8)、反应釜(9)与气源(10)，两个所述氮气回收与再循环装置包括相连通的第一氮气回收与再循环装置(3)和第二氮气回收与再循环装置(4)，所述第一氮气回收与再循环装置(3)和所述储料仓￠)的顶部相连通，所述第二氮气回收与再循环装置(4)和所述缓存仓(7)的顶部相连通，所述储料仓(6)通过所述给料装置(I)与所述浓相气力输送栗(2)相对接，所述浓相气力输送栗(2)与所述缓存仓(7)、和所述第一氮气回收与再循环装置(3)以及所述第二氮气回收与再循环装置
(4)之间的管路对接，所述缓存仓(7)依次与所述粉尘计量罐(8)以及所述反应釜(9)相对接，所述气源(10)分别与所述第一氮气回收与再循环装置(3)、所述浓相气力输送栗(2)以及所述反应釜(9)相连通。
[0007]上述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其中，所述给料装置(I)由料仓(11)、安装在所述料仓(11)上的粉料流化装置(12)、以及依次安装在所述料仓底部的检修插板阀(13)与波纹柔性节(14);
[0008]所述气源(10)通过管路与所述粉料流化装置(12)相连通。
[0009]上述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其中，所述浓相气力输送栗(2)包括输送罐(21)、安装在其顶部的排气圆顶阀(22)、入口圆顶阀(23)、与其顶部与侧壁相连通的配气装置(24)、以及安装在其底部的出口圆顶阀(25)构成。
[0010]上述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其中，所述粉尘计量罐(8)通过软连接组件(83)与所述反应Il (9)相对接，所述粉尘计量罐(8)由计量罐(81)与安装在其上的称重装置(82)构成；
[0011]在所述软连接组件(83)的底部安装有星形卸料阀(84)。
[0012]上述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其中，所述第一氮气回收与再循环装置(3)和所述第二氮气回收与再循环装置(4)均是由依次连通的气力输送单元(31)、终端箱(32)、接收料仓(33)、一级袋式除尘器(34)、二级袋式除尘器(35)、管路过滤器(36)、低压缓冲罐(37)、氮气压缩机(38)、高温型冷冻干燥机(39)与变温吸附设备(310)构成，所述终端箱还与所述一级袋式除尘器相连通。
[0013]上述的用于大规模输送多聚甲醛粉料的设备，其中，所述变温吸附设备(310)为两个固定床吸附器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]本实用新型利用队气作为输送介质，大规模地气力输送具有挥发性、在空气中易燃、易爆的多聚甲醛粉料或细粒料。除具有一般浓相气力输送技术全密闭、无扬尘、清洁环保、输送能力大、输送管道铺设灵活、节省空间和维修率与运行成本低等一系列优势之外，由于引入了乏气回收与再循环技术从而可以显著降低氮气的消耗量，由于利用变温吸附技术脱除了再循环回路中易燃、有毒的挥发性有机物，使其在系统内的浓度得到有效控制，提高了安全性，改善了环境。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构图；
[0017]图2为图1中给料装置的结构图；
[0018]图3为图1中浓相气力输送栗的结构图；
[0019]图4为图1中粉尘计量罐与反应釜相连接的结构图；
[0020]图5为图1中第一氮气回收与再循环装置的结构框图。
[0021]主要附图标记说明如下:
[0022]1-给料装置；11_料仓；12_粉料流化装置；13_检修插板阀；14_波纹柔性节；2-浓相气力输送栗；21_输送罐；22_排气圆顶阀；23_入口圆顶阀；24_配气装置；25_出口圆顶阀；3_第一氮气回收与再循环装置；31_气力输送单元；32_终端箱；33_接收料仓；34- 一级袋式除尘器；35_ 二级袋式除尘器；36_管路过滤器；37_低压缓冲罐；38_氮气压缩机；39_高温型冷冻干燥机；310_变温吸附设备；4_第二氮气回收与再循环装置；5-PLC ;6-储料仓；7_缓存仓；8_粉料计量罐；81_计量罐；82_称重装置；83_软连接组件；9_反应釜；10_气源
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型包括PLC5、与通过PLC5进行控制的给料装置1、浓相气力输送栗2、两个氮气回收与再循环装置、储料仓6、缓存仓7、粉尘计量罐8、反应釜9与气源10，两个氮气回收与再循环装置包括相连通的第一氮气回收与再循环装置3和第二氮气回收与再循环装置4，第一氮气回收与再循环装置3和储料仓6的顶部相连通，第二氮气回收与再循环装置4和缓存仓7的顶部相连通，储料仓6通过给料装置I与浓相气力输送栗2相对接，浓相气力输送栗2与缓存仓7、和第一氮气回收与再循环装置3以及第二氮气回收与再循环装置4之间的管路对接，缓存仓7依次与粉尘计量罐8以及反应釜9相对接，气源10分别与第一氮气回收与再循环装置3、浓相气力输送栗2以及反应釜9相连通。
[0024]固相原料多聚甲醛由储料仓6经浓相气力输送栗2气送至缓存仓7，在仓顶经第二氮气回收与再循环系统4的除尘器实现气/固分离，固相原料先落入缓存仓7后再分批次进入计量罐8，初步除尘的氮气则通过回收与再循环系统先后完成精密的气/固分离、增压、变温吸附去除甲醛和补充新鲜氮气后，循环使用。当物料从粉料计量罐8加入反应釜9时，通过粉料计量罐中称重装置的压力传感器测定计量罐的失重，从而得知加料量。加料量可以人工或自动控制。
[0025]如图2所示，给料装置I由料仓11、安装在料仓11上的粉料流化装置12、以及依次安装在料仓底部的检修插板阀13与波纹柔性节14 ;气源10通过管路与粉料流化装置12相连通。
[0026]给料装置具有现场储料和向气力输送栗单元加入物料的功能。其中，粉料流化装置采用分散多点流化方式，能够使储料仓内部的物料处于流化状态，具有流化效率高，气源压力低，设备构造简单的特点。
[0027]如图3所示，浓相气力输送栗2包括输送罐21、安装在其顶部的排气圆顶阀22、入口圆顶阀23、与其顶部与侧壁相连通的配气装置24、以及安装在其底部的出口圆顶阀25构成。
[0028]排气圆顶阀、入口圆顶阀与出口圆顶阀是浓相气力输送栗关键部件。它的特点是可以切断进入输送栗的流动粉料或者静止料柱，然后完全关闭并实现承压密封。
[0029]浓相气力输送栗在结构设计与材料选择等方面充分考虑到与被输送物料的特性相适应，并且输送能力已经留有必要的裕量，具有快速启动和适应负荷变化的能力。
[0030]浓相气力输送栗具有如下的特点:
[0031]以最佳的气固比1:40，实现低速(〈10m/s)浓相输送，降低气体消耗量和能耗，并使管道和弯头的磨损降至最低。
[0032]在保证可靠性的前提下，尽量减少了转动部件和阀门，使系统的维护工作量降至最低。阀门的结构合理，开关灵活，性能可靠，密封性好且不易磨损。
[0033]栗体符合压力容器的设计、制造规范，保证严密性。
[0034]系统工艺设计经过优化，能有效防止管道堵塞并设有自动清堵装置。
[0035]系统的运行采用程序自动控制，并能实现遥控与现场手动操作。当运行中出现故障时，系统能自动报警并自动越过故障点继续运行。
[0036]浓相气力输送栗的工作