板状工件的翻转装置和板状工件的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及板状工件生产加工技术领域，特别设及一种板状工件的翻转装置 和板状工件的生产线。
【背景技术】
[0002] 在大型板状工件（如平面电视）生产制造过程中，常常需要将工件翻转，W调整工 件姿态便于作业。例如从水平躺邸状态翻转至竖向斜靠状态，或从竖向斜靠状态放平至水 平躺邸状态。在目前已知的翻转机构方案中，都是通过翻转夹具夹紧电视，绕偏置的转轴， 使电视和夹具共同翻转。然而如此会存在W下问题：采用夹具翻转，占地大、效率低、机构复 杂，并且其转轴对材料强度要求非常高，在实际生产中频频出现转轴、连接件疲劳断裂等不 稳定现象。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种板状工件的翻转装置，旨在提升板状工件的在 翻转作业时的效率，同时提高翻转的稳定性。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的板状工件的翻转装置，包括沿水平设置的第 一平台、设于所述第一平台上的且向上延伸的第二平台，所述第二平台与所述第一平台之 间的夹角呈纯角设置，所述第一平台上设有第一推动件，所述第一推动件用于推动所述板 状工件至所述第二平台，并使所述板状工件沿竖向靠放置所述第二平台上；
[0005] 所述板状工件沿竖向靠放在所述第二平台上时，所述第一推动件推动所述板状工 件的与所述第一推动件抵接的部分，W使所述板状工件向远离所述第二平台的方向上运 动，而将所述板状工件水平放置在所述第一平台上。
[0006] 优选地，所述第二平台上设有第二推动件，所述第二推动件用于在与所述板状工 件抵接时，牵引所述板状工件的与所述第二推动件抵接的部分，而与所述第一推动件共同 驱动所述板状工件由水平放置转换为竖向放置；
[0007] 所述第二推动件用于在所述板状工件成竖向靠放在所述第二平台上时，与所述第 一推动件共同驱动所述板状工件由竖向靠放转换为水平放置。
[0008] 优选地，所述第一推动件和所述第二推动件均采用皮带轮机构。
[0009] 优选地，所述第一平台上的输送带的表面设有限位块，所述限位块与所述板状工 件的远离所述第二平台的一侧边抵接，用于阻挡所述板状工件于所述输送带上滑动。
[0010] 本实用新型还提供一种板状工件的生产线，包括板状工件的翻转装置、W及用于 传送所述板状工件的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置与所述第一平台的 一侧边邻接设置，所述第二传送装置邻接所述第二平台设置。
[0011] 优选地，所述第二传送装置位于所述第一平台与所述第二平台的夹角内、且所述 第二传送装置的下侧设有供所述板状工件穿过的让位口。
[0012] 优选地，所述板状工件的生产线还包括至少一个推动杆，所述推动杆穿过所述第 二平台，用于将于竖向靠放在所述第二平台上的所述板状工件推动至所述第二传送装置的 朝向所述第二平台的表面。
[0013] 优选地，所述推动杆穿过第二传送装置，用于将竖向靠放在所述第二传送装置的 板状工件推动至第二平台的朝向第二传送装置的表面。
[0014] 优选地，所述推动杆用W推顶所述板状工件的一端设有缓冲垫。
[0015] 优选地，所述第一传送装置与所述第二传送装置均包括支架、设于所述支架中的 滚筒W及驱动所述滚筒转动的电机。
[0016] 本实用新型提供一种板状工件的翻转装置和板状工件的生产线，其中，板状工件 的翻转装置包括沿水平设置的第一平台、设于所述第一平台上的且向上延伸的第二平台， 所述第二平台与所述第一平台之间的夹角呈纯角设置，所述第一平台上设有第一推动件， 所述第一推动件用于推动所述板状工件运动至第二平台，并使所述板状工件沿竖向靠放置 第二平台上；所述板状工件沿竖向靠放在所述第二平台上时，所述第一推动件推动所述板 状工件的与所述第一推动件抵接的部分，W使所述板状工件向远离所述第二平台的方向上 运动，而将所述板状工件水平放置在所述第一平台上。
[0017] 如此，通过第一平台和第二平台的设置，仅需靠第一推动件的水平的牵引力作用 在在板状工件上，即可将板状工件由第一平台的翻转到第二平台上。或者将板状工件由第 二平台的翻转到第一平台上，W方便对板状工件的加工。即板状工件仅依靠板状结构的翻 转装置即可完成翻转。第一平台、第二平台W及第一推动件的设置较为简单，不需要将第一 平台和第二平台跟随板状工件翻转，因而，本实用新型提供的板状工件的翻转装置和生产 线在翻转作业时的效率大大提升，同时提高翻转的稳定性。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型板状工件的生产线的一实施例的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型板状工件的翻转装置一实施例的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型的板状工件在板状工件的生产线中传送至翻转装置时的结构 示意图；
[0022] 图4为本实用新型的板状工件在板状工件的生产线的翻转装置处翻转时的结构 示意图；
[0023] 图5为图4所示的板状工件的生产线的实施例的另一视角的结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[00巧]
[0026]
[0027] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如水平、竖向）仅用于解释在 某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态 发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0031] 本实用新型提出一种板状工件的翻转装置，该板状工件可为平板电视。
[0032] 参照图1至5,图1为本实用新型板状工件的生产线的一实施例的结构示意图；图 2为本实用新型板状工件的翻转装置一实施例的结构示意图；图3为本实用新型的板状工 件在板状工件的生产线中传送至翻转装置时的结构示意图；图4为本实用新型板状工件在 板状工件的生产线的翻转装置处翻转时的结构示意图；图5为图4所示的板状工件的生产 线的实施例的另一视角的结构示意图。
[0033] 在本实用新型实施例中，如图2所示，本实用新型提供一种板状工件的翻转装置， 包括沿水平设置的第一平台1、设于第一平台1上的且向上延伸的第二平台2,第二平台2 与第一平台1之间的夹角成纯角设置。第一平台1上设有第一推动件11，第一推动件11用 于推动板状工件200至第二平台2,并使板状工件200沿竖向靠放置第二平台2上。板状工 件200沿竖向靠放在第二平台2上时，第一推动件11推动板状工件200的与第一推动件11 抵接的部分，W使板状工件200向远离第二平台2的方向上运动，而将板状工件200水平放 置在第一平台2上。
[0034] 如此，通过第一平台1和第二平台2的设置，仅需靠第一推动件11的水平的牵引 力作用在在板状工件200上，即可将板状工件200由第一平台1滑动至第二平台2,从而实 现了板状工件200由水平放置状态到竖向倾斜放置状态的转变，进而实现了板状工件200 由第一平台1上到第二平台2上的翻转，W方便对板状工件200的加工。即板状工件200 仅依靠板状结构的翻转装置即可完成翻转。第一平台1、第二平台2W及第一推动件11的 设置较为简单，不需要将第一平台1和第二平台2跟随板状工件200翻转，因而，本实用新 型提供的板状