专利名称：反加压模塑成型制造模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在一定压力下(一般还同时加热)，借助模具或口模成型加工橡胶、塑料制品成型制造模具。
背景技术：
公知技术中制造橡胶模制品的成型制造模具，主要由钢制的凸模或凹模及溢流圈和一个可装橡胶模件的型腔组成。其橡胶的硫化采用阴阳模对合形成型腔，利用胶料在模具型腔内的流动液压机直压成型。凸模、凹模产生的正向单位压力直接作用在工件上。成型前先将型芯放入在活动凹模的模腔内，然后启动压力机加大凸模的下压量，使上凸模下行，对型芯加压从而成型工件。成型后松开活动凹模后取出工件和型芯。这种热直压模只能成型容易脱模的橡胶制品或塑料制品。对于外包织物或形状异型的橡胶工件制品，比如波纹管橡胶模制品用这样的橡胶阴阳模硫化成型完成后，将无法取出装在其中作衬垫的型芯。即便是能够采用上述现有技术的热直压模具，通过各种附加手段胶合成型出的外包织物的波纹管橡胶模制品，也不能克服制品贴合紧度低，气泡多的缺陷。而且还需要制造制造质量要求很高的拼接阳模才能实现。这种采用室温硫化法、高温硫化法制造必须用模芯定位，特别是小尺寸或内表面质量不允许有接痕的橡胶模制品的现有技术制造模是很难成型甚至是无法制造的。目前，国内外完成这种橡胶模制品的模压技术和反加压模塑成型的技术还未见有相关的文献报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术热直压橡胶模塑技术无法成型外包织物或异型橡胶制品的不足和必须使用阴阳模成型的弊端，不能从异型模制件抽出芯棒的问题，提供一种不需要专用设备，无需阳模，能够便捷抽出芯棒型芯的反加压模塑成型制造模。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种反加压模塑成型制造模，包括，成型中赋予流动非金属形状所用部件的组合体和充气芯模，其特征在于所述的组合体是由形成闭合模腔，能够全封闭的上模座和下模座组成；所述充气芯模是与所述闭合模腔尺寸基本相同的充气胀形型芯模制件，该胀形型芯模制件的型腔内插装有能连接气压或液压设备充压口的芯棒，芯棒密封在所述闭合模腔内，通过其上制有的径向排气孔反向向胀形型芯模制件内壁加压。
本发明相比于现有正压橡胶模塑技术具有如下有益效果。
本发明利用传统的橡胶模塑设备和传统的橡胶模塑成型阴模结构，通过全封闭于由上、下模座组成的模具组合体和模具中成型橡胶制品的模腔空间，以及装在模腔空间内的半成品胀形型芯模制件和插入在其型腔内的芯棒，利于反加压模塑技术完成的异型工件，贴合紧密，平滑无气泡。从充气加压到产品成型，一次完成，不需要专用设备和阳模，也无需附加辅助工具，整个过程一气呵成。从根本上解决了异型模制件芯棒不能从其抽出的问题，特别是外包织物或异型橡胶制品(制品内壁与模具可以形成闭合型腔)的制造必须使用阴阳模成型的弊端，避免了成型外包织物或异型橡胶制品(制品内壁与模具可以形成闭合型腔)需要拼接阳模和阳模拼接留在橡胶产品表面拼接痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹的问题。所充气体和压力可以任意选择，不受限制。产品成型后，抽芯方便快捷。
为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。
图1是本发明实施例的纵剖面构造图。
图2是图1的左视图。
具体实施例方式
图1、图2描述了一种借助本发明反加压模塑成型模具成型加工橡胶制品外包织物或异型橡胶制品的一个实施例。其中成型中赋予流动非金属形状所用部件的组合体分别由活动的上模座8和下模座1组成。上模座8和下模座1内侧制有根据模塑件制品形状大小或制件异型形状闭合模腔14。其中的充气芯模制件和闭合模腔是同样形状大小的异型形状闭合空间。所述的异型形状闭合模腔不限于是图1中所示的波纹形状，只要是高出制品模塑件本体规则几何形状，成型后不能抽出装在制件其中作模型衬垫的型芯芯棒的形状就是本发明所称的异型形状。本实施例的异型形状闭合模腔为波纹管状结构。图中装在闭合模腔13内的充气芯模是一个与闭合模腔形状大小基本相同的半成品橡胶波纹管制件，它作为充气胀形型芯模制件配合装在上下模型腔的闭合模腔13内。带有密封端盖2的芯棒3通常是插装在胀形型芯模制件的型腔内。芯棒3上制有轴向进气通道4和向胀形型芯波纹管制件14内壁加压的径向排气孔12。排气孔的分布可以根据胀形型芯模制件形状大小沿其轴向多个设置或多向设置。芯棒3密封在闭合模腔13内，通过端盖2和密封端盖11压紧装配在上、下模的两侧，由锁紧螺母6锁紧。端盖的端面内侧制有密封环槽，并装有密封胶圈7或密封垫。为便于工艺装配，芯棒3的另一端连接有带台阶轴的密封螺母9，它穿过装在密封端盖9上的密封胶垫10螺接芯棒3。芯棒3的进气嘴充压口5，使用时连接气压或液压设备。
将半成品放入模具、密封，向产品内部充所需要压力的气体种类，利用内部气体加压压力与外界压力之差(可以辅以抽真空)，模具上的排气孔15(根据需要设计)排出半成品与模具之间的气体，利用橡胶的弹性和织物的延展性使半成品达到完全贴合模具的目的，在一定温度和时间的作用下硫化定型。不需要专用的设备。
权利要求
1.一种反加压模塑成型制造模，包括，成型中赋予流动非金属形状所用部件的组合体和充气芯模，其特征在于所述的组合体是由形成闭合模腔，能够全封闭的上模座和下模座组成；所述充气芯模是与所述闭合模腔尺寸基本相同的充气胀形型芯模制件，该胀形型芯模制件的型腔内插装有能连接气压或液压设备充压口的芯棒，芯棒密封在所述闭合模腔内，通过其上制有的径向排气孔反向向胀形型芯模制件内壁加压。
2.根据权利要求书1所述的反加压模塑成型制造模，其特征在于所述的充气芯模是一个与闭合模腔形状大小基本相同的非金属半成品模制件。
3.根据权利要求书1所述的反加压模塑成型制造模，其特征在于作充气芯模的充气胀形型芯模制件配合装在上下模型腔的闭合模腔内。
4.根据权利要求书1所述的反加压模塑成型制造模，其特征在于所述的芯棒制有轴向进气通道和向胀形型芯模制件内壁加压的径向排气孔。
5.根据权利要求书1所述的反加压模塑成型制造模，其特征在于所述的充气芯模制件和闭合模腔是同样形状大小的异型形状闭合空间。
全文摘要
本发明公开的一种反加压模塑成型制造模，包括，成型中赋予流动非金属形状所用部件的组合体和充气芯模，该组合体是由形成闭合模腔，能够全封闭的上模座和下模座组成；充气芯模是与所述闭合模腔尺寸基本相同的充气胀形型芯模制件，模制件的型腔内插装有能连接气压设备充压口的芯棒，芯棒密封在所述闭合模腔内，其上的径向排气孔反向向胀形型芯模制件内壁加压。本发明利于反加压模塑技术完成异型工件，贴合紧密，平滑无气泡。从充气加压到产品成型，一次完成。从根本上解决了异型模制件芯棒不能从其抽出的问题，特别是外包织物异型橡胶制品制造必须使用阴阳模成型，需要拼接阳模的问题。所充气体和压力可以任意选择，不受限制。产品成型后，抽芯方便快捷。
文档编号B29C43/36GK1919575SQ20061002143
公开日2007年2月28日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者何凯, 赵宝福 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司