专利名称：一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶轮胎生产装置，具体的说涉及一种橡胶轮胎钢 丝帘线压延设备的压力辊装置。
背景技术：
目前，在橡胶轮胎钢丝压延生产线上，将钢丝和橡胶压合在一起，形 成钢丝帘布，以备下工序使用。其生产过程是先将多个帘线钢丝巻轴安放 在张力导开装置(保证每根钢丝都具有一定的相同的张力)上。然后，将 各根钢丝穿过副排线板，再穿过主穿线板进行有序排列，最后进入压延主 机，生产出各规格帘布。但在实际生产过程中，由于每巻钢丝轴上的钢丝 长度不一致，若有较短钢丝的末端脱离张力打开装置，此根钢丝就失去了 张力。如果再继续生产，就为不合格帘布，无法正常使用，成为废品，只 有把剩余的钢丝全部剪断扔掉。因此，大大降低了钢丝的利用率，造成了 大量钢丝浪费。 发明内容
本实用新型要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种节约能源、 提高钢丝帘线利用率的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置。 为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，包括机架，其特征是该 机架的上部并排安装有前转辊、后转辊，前转辊、后转辊与机架转动连接， 机架上方设有横梁，横梁与前转辊、后转辊之间设有上压辊，横梁的两端 安装有气缸，上压辊的辊轴与气缸的活塞杆连接。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进
横梁的两端分别通过支撑架和支架支撑连接，支架上设有滑道，机架上靠近支撑架的一侧上部设有侧板，在侧板上设有凹槽，M槽内具有滑道， 上压辊的的辊轴两端分别转动连接有滑块，其中一端的滑块与支架的滑道 滑动连接，另一端的滑块与位于凹槽内的滑道滑动连接。
前转辊、后转辊的两端分别通过轴承及轴承座与机架转动支撑连接， 前转辊与后转辊通侧的辊轴上分别安装有前链轮和后链轮，前链轮与后链 轮通过链条传动连接。
该设置使得前转辊与后转辊同步转动，保证了涨紧力的大小一致。
前转辊的一端辊轴上安装有圆盘，机架靠近圆盘的位置设有底片，底 片上通过销轴铰接有压片，底片的一端和压片的一端分别夹持在圆盘的两 侧，底片的另一端与压片的另一端之间安装有调节螺栓和复位弹簧。
当需要调整前转辊和后转辊的转动速度时，通过调'l卩螺栓来调节压片 和底片与圆盘的夹持力的大小来控制其转动速度。
机架上靠近前转辊的位置固定安装有支座，在支座上安装冇导向辊。
导向辊对帘线起到导向作用，防止了其在压延过程中跑偏。 本实用新型采用上述技术方案，将该装置安装在穿线板的后面，将各 帘线穿过具有多个通孔的穿线板后再穿过上压辊与前转辊和后转辊之间的 空隙后进入钢丝压延装置，当操作工在进行主穿线板穿线及与主机接线操 作时，把该装置在轨道上移出，方便操作，当以上工作完成后，再移回原 位，做好固定。当生产接近钢丝尾端时，用气缸把胶压辊落下，被动的在 钢丝拉力下转动，直至把最短的钢丝生产完，大大提高了钢丝帘线的利用 率，节约了能源。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。 附图2为附图1的左视图； 附图3为附图1的右视图。图中l-机架、2-横梁、3-上压辊、4-前转辊、5-后转辊、6-侧板、7-气缸、8-滑块、9-活塞杆、10-支撑架、11-支座、12-轴承及轴承座、13-圆 盘、14-支架、15-前链轮、16-压片、17-底片、18-销轴、19-复位弹簧、20-调节螺栓、21-行走轮、22-导向辊、23-后链轮、24-链条、25-凹槽。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示， 一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置， 包括机架1，机架1的下部安装有行走轮21，该机架1的上部并排安装有 前转辊4、后转辊5，前转辊4、后转辊5的两端分别通过轴承及轴承座12 与机架1转动支撑连接，机架1上靠近前转辊4的位置固定安装有支座11 ， 在支座11上安装有导向辊22，机架1上方设有横梁2，横梁2与前转辊4、 后转辊5之间设有上压辊3，横梁2的两端安装有气缸7，横梁2的两端分 别通过支撑架10和支架14支撑连接，支架14上设有滑道，机架1上靠近 支撑架10的一侧上部设有侧板6，在侧板6上设有凹槽25， [u」槽25内具 有滑道，上压辊3的的辊轴两端分别转动连接有滑块8，其中一端的滑块8 与支架14的滑道滑动连接，另一端的滑块8与位于凹槽25内的滑道滑动 连接，气缸7的活塞杆9与滑块8连接，前转辊4的.端辊轴上安装有圆 盘13，机架1靠近圆盘13的位置设有底片17，底片17上通过销轴18铰 接有压片16，底片17的一端和压片16的一端分别夹持在圆盘13的两侧， 底片17的另一端与压片16的另一端之间安装有调节螺栓20和复位弹簧19。 如图3所示，前转辊4与后转辊5通侧的辊轴上分别安装有前链轮15和后 链轮23，前链轮15与后链轮23通过链条24传动连接。
权利要求1、一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，包括机架(1)，其特征是该机架(1)的上部并排安装有前转辊(4)、后转辊(5)，所述前转辊(4)、后转辊(5)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上方设有横梁(2)，横梁(2)与前转辊(4)、后转辊(5)之间设有上压辊(3)，横梁(2)的两端安装有气缸(7)，所述上压辊(3)的辊轴与气缸(7)的活塞杆(9)连接。
2、 根据权利要求l所述的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，其特 征是所述横梁(2)的两端分别通过支撑架(10)和支架(14)支撑连接，所 述支架(14)上设有滑道，所述机架(1)上靠近支撑架(10)的一侧上部设有 侧板(6)，在侧板(6)上设有凹槽(25)，凹槽(25)内具有滑道，上压辊(3) 的的辊轴两端分别转动连接有滑块(8)，其中一端的滑块(8)与支架(14)的 滑道滑动连接，另一端的滑块(8)与位于凹槽(25)内的滑道滑动连接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置， 其特征是所述前转辊(4)、后转辊(5)的两端分别通过轴承及轴承座(12) 与机架(1)转动支撑连接，所述前转辊(4)与后转辊(5)通侧的辊轴上分别 安装有前链轮(15)和后链轮(23)，前链轮(15)与后链轮(23)通过链条(24) 传动连接。
4、 根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，其特 征是所述前转辊(4)的一端辊轴上安装有圆盘(13)，所述机架(1)靠近圆 盘(13)的位置设有底片(17)，所述底片(17)上通过销轴(18)铰接有压片(16)，所述底片(17)的一端和压片(16)的一端分别夹持在圆盘(13)的两 侧，所述底片(17)的另一端与压片(16)的另一端之间安装有调节螺栓(20) 和复位弹簧(19)。
5、根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，其特 征是所述机架(1)上靠近前转辊(4)的位置固定安装有支座(11)，在支座(11)上安装有导向辊(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，包括机架，该机架的上部并排安装有前转辊、后转辊，前转辊、后转辊与机架转动连接，机架上方设有横梁，横梁与前转辊、后转辊之间设有上压辊，横梁的两端安装有气缸，上压辊的辊轴与气缸的活塞杆连接，将该装置安装在穿线板的后面，将各帘线穿过具有多个通孔的穿线板后再穿过上压辊与前转辊和后转辊之间的空隙后进入钢丝压延装置，当生产接近钢丝尾端时，用气缸把胶压辊落下，被动的在钢丝拉力下转动，直至把最短的钢丝生产完，大大提高了钢丝帘线的利用率，节约了能源。
文档编号B29D30/38GK201268109SQ20082018795
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者刘晨志, 刘永华, 刘永祥, 宋士鑫, 隋学顺, 隋家兴, 隋家治 申请人:山东银宝轮胎集团有限公司