具备模具冷却配管的发泡成形装置及使用其的发泡成形方法

专利名称：具备模具冷却配管的发泡成形装置及使用其的发泡成形方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡成形装置以及使用该发泡成形装置的发泡成形 方法，在加热填充在模具内的预备发泡粒子等材料使其发泡而得到成形品 的发泡成形装置中，具备用于在取出成形品之前对模具进行冷却的模具冷 却配管。
背景技术：
发泡成形装置构成为通过向分别安装在固定模具板(die-plate)和移 动模具板上的模具安装架内的蒸汽室送入蒸汽，对填充在模具内的热可塑 性树脂珠等材料进行加热使其发泡而成形，成形后从配置在蒸汽室内的冷 却管向模具喷射冷却水进行冷却，然后开模，取出成形品，另外，在成形 不同的产品的情况下，在从模具板上卸下模具安装架后，撤去设置在上述 模具安装架内的模具，换上与该产品的形状对应的模具，即进行所谓的外 部处理作业(外段取0作業)。
该外部处理作业不仅仅是相对于模具安装架进行模具的拆卸安装，还 进行对模具安装架上附带的衬垫类等的部件的维修更换、模具的清扫、对 配置在模具安装架内的一般铜管制的冷却管的配置状态的调整操作、不良 处的修理操作等，需要很多工时，该作业的质量对产品的质量有很大的影 响。
另外，由于为了防止加热成形时由内压引起的变形，在模具的背面突 出设置有支柱，该支柱被卡止在模具安装架的背面开口端固定的后板 (backplate)上，所以，在模具安装架内配置冷却管的情况下，必须一边 避开上述支柱的配置位置一边进行配置，并且，在配置完该冷却管后，向 模具安装架上安装后板时，必须一边确认支柱的位置使得该后板和支柱不 会夹入冷却管一边进行后板的安装作业，相对于外部处理作业而言，该后 板的装卸作业所需要的时间所占的比例变大，模具更换的作业效率显著下降。
并且，构成模具冷却装置的上述冷却管的主要目的在于对模具整个面进行均匀的水冷，为达到该目的，例如，在是固定于模具安装架内、各种模具共同使用的弯曲自如的冷却管的情况下，现状是在卸下后板时，操作者需要根据经验和直觉并对应于安装在模具安装架内的模具的大小、形状等对冷却管的弯曲进行调整。
另一方面，为了对应于更换的模具能够始终进行均匀的冷却，也公知有一种在每个模具上采用专用的冷却管的发泡成形装置中的模具冷却装置。例如，在专利文献l所述的模具冷却装置中，记载了一种冷却机构，其构成为以沿着安装在模具安装架内的模具的背面形状的方式，在蒸汽室内配置冷却管和送气管，交替进行冷却管的水冷和送气管的风冷；在专利文献2所述的发泡成形装置中，公开了一种在蒸汽室内具备冷却模具背面的冷却管和冷却模具周壁的冷却管的冷却装置。
专利文献1日本特开昭59-78819号公报
专利文献2日本特开2003-71845号公报
但是，在上述任一种装置中虽然具有可以对模具进行大致均匀的冷却的效果，但是存在下述问题根据前者的冷却机构，由于在蒸汽室内同时配置冷却管和送气管，上述外部处理作业进一步复杂化；根据后者的冷却机构，在每次更换模具时都必须对应于该模具的形状在蒸汽室内立体地配置专用的冷却管，冷却管的更换、调整操作非常麻烦。
并且，在任一种装置中，在更换模具时都必须卸下后板， 一边避开模具的支柱安装位置等一边对应于模具的形状等在模具安装架内配置冷却管，如上所述，该后板的装卸作业所需的时间相对于外部处理作业所需的时间所占的比例变大，存在模具的更换操作效率下降的问题。

发明内容
本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于提供一种具备下述模具冷却配管的发泡成形装置以及使用该发泡成形装置的发泡成形方法，所述发泡成形装置在更换模具时，不必采用与模具的形状对应的专用的冷却配管，且在模具安装架内对冷却配管的配置调整不必避开模具的支柱等的配置位置也不要求操作者有多么熟练的技术，就可以简单且正确地进行配置
调整，并且可以实现对模具整体进行均匀冷却，能够谋求外部处理作业的
工时的减少和成形品的质量的稳定化。
为达到上述目的，本发明提供一种具备模具冷却配管的发泡成形装
置，所述发泡成形装置具备
模具，所述模具以装卸自如的方式组装在模具安装架内；
后板，所述后板安装在模具安装架的背面侧的开口端，并卡止在上述
模具的背面突出设置的支柱；
蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之间的空间部形成；以及模具冷却配管，所述模具冷却配管配置在与模具背面相对的后板侧，所述发泡成形装置的特征在于
上述模具冷却配管包括导入冷却水的主管以及多根从该主管垂下且设有多个朝向模具背面开口的冷却水喷出孔的支管，并且该支管由具有挠性的管形成。
在具备这样构成的模具冷却配管的发泡成形装置，其特征在于
至少两根以上的支管的下端互相连结、连通。
迸而，在上述发泡成形装置中，其结构为通过将一根长条的具有挠性的管在长度方向的中央部弯曲成U字形而形成为下端由该U字形弯曲
部互相连通的两根支管，将这两根支管作为一组并形成多个组，使各个支管的上端开口部与主管连结、连通。
在上述发泡成形装置中，具有这样的结构在U字形弯曲部上嵌套有具有刚性的U字形的被覆管。
在上述发泡成形装置中，其结构为从主管垂下的多根支管将相邻的
两根支管作为一组，各组支管的开口下端之间通过弯曲成u字形的具有刚
性的接头管连接。
另外，在上述发泡成形装置中，具有这样的结构多根支管在其上端开口部与主管连结、连通的状态下沿该主管的长度方向每隔一定间隔并列设置，并且各支管的下端开口部和与主管平行配置的中空的连接管连结、
连通o
在上述发泡成形装置中，作为构成上述支管的具有挠性的管使用氟树发明效果
根据本发明，因为模具冷却配管包括导入冷却水的主管和多根从该主管垂下且设置有多个朝向模具背面开口的冷却水喷出孔的支管，且该支管由具有挠性的管形成，所以在更换模具时，可以使该支管弯曲以绕过模具支柱、弹出销等的配置部位，因此，不需要操作者有多么熟练的技术就可以进行冷却配管的配置调整，并且不需要对应于模具的形状的专用的冷却配管，就可以实现对应于更换的模具的冷却配管，可以大幅度地减少包括模具更换作业在内的外部处理作业的工时。
并且，被供给至主管的冷却水可以被均匀地分流到从该主管呈帘状垂下的上述多根支管中，从在这些支管上朝向模具背面贯穿设置的多个冷却水喷出孔高效地向模具喷射冷却水，不仅如此，因为支管具有挠性，所以因来自多个设置在这些支管上的喷出孔的冷却水的喷出方向的不同等，在该冷却水喷出时的反作用力的作用下，可以使支管以主管为支点向后板的面方向即左右方向微振动，因此，从各支管的多个喷出孔喷射出的冷却水不会集中在模具背面的规定部分而是可以分散开均匀地冷却模具整个面，可以谋求成形品的质量的稳定化。
并且，在上述发泡成形装置中，在上端开口部与主管连结、连通的多根支管中至少两根以上的支管的下端互相连结、连通的情况下，即使在这些支管中一根支管中的一个乃至多个冷却水喷出孔被堵塞，也可以通过其它的支管向该支管内供给冷却水，从上述被堵塞的冷却水喷出孔以外的冷却水喷出孔可靠地向模具喷出冷却水。
在上述发泡成形装置中，在上述支管是通过使一根长条的具有挠性的管在长度方向的中央部弯曲成U字形而形成为下端通过该U字形弯曲部
互相连通的两根支管，将这两根支管作为一组且形成多个组，使各个支管的上端开口部与主管连结、连通，在这种情况下，其结构简单且制作容易，可以低价提供具备模具冷却配管的发泡成形装置，且向模具安装架内安装配管的操作容易进行，并且，在各组支管中，即使一侧的支管中的一个乃至多个冷却水喷出孔被堵塞，也可以通过主管和其它的支管向该支管内供给冷却水，从上述被堵塞的冷却水喷出孔以外的冷却水喷出孔以均一的喷出压向模具喷出冷却水。并且，可以提供具备下述这样的模具冷却配管的发泡成形装置即使在支管损伤或者冷却水喷出孔被堵塞而无法使用的情况下，也可以继续使用其它组的支管，只更换该支管即可的简单且经济的模具冷却配管。
在上述发泡成形装置中，在U字形弯曲部上嵌套有具有刚性的U字形
的被覆管的情况下，通过该u字形的被覆管可以使两根支管互相稳定地保
持并列的状态，因此，可以顺利地向模具安装架内进行配管操作，并且靠从设置在这些支管上的多个喷出孔喷出冷却水时产生的反作用力等，可以使各支管的上下端以主管和该U字形被覆管为支点如同弦一样在左右方向上微振动，因此，可以使从各支管的多个喷出孔喷射出的冷却水分散喷射到模具背面的整面上，高效地对模具进行均匀地冷却。
在上述发泡成形装置中，在各冷却管是由一根具有一定长度的具有挠性的管构成，并将相邻的两根支管作为一组，各组支管的开口下端之间由弯曲成U字形的具有刚性的接头管连接的情况下，通过使用具有与上端部
与主管连结、连通的相邻的支管之间的间隔对应的弯曲度的u字形接头
管，可以容易且正确地制作将多根支管在主管的长度方向上每隔一定间隔呈帘状并列设置、保持的模具冷却配管，也可以高效地进行向模具安装架内配置配管的作业，同时可以高效地对模具进行均匀冷却，可以谋求外部处理作业的工时的减少和成形品的质量的稳定化。
另外，在上述发泡成形装置中，多根支管在其上端开口部与主管连结、连通的状态下沿该主管的长度方向每隔一定间隔并列设置，并且各支管的下端开口部和与主管平行配置的中空的连接管连结、连通，在该情况下，靠连接管的重量可以给所有的支管施加均匀的张紧力，可以在主管的长度方向上每隔一定间隔正确地并列设置，因为所有的支管的上下端与该主管和连接管连结、连通，所以不存在一部分支管以主管为支点进行摆动的顾虑，因此，可以顺利且正确地向模具安装架内进行施工操作，可以显著提高模具更换的操作效率。
并且，例如，即使相邻的两根支管的冷却水喷出孔被堵塞，也可以从主管侧向这些支管的上端开口部供给冷却水，能够从被堵塞的喷出孔以外的上方侧的喷出孔喷出冷却水，另一方面，也可以通过连接管从其它的支管向被堵塞的喷出孔以外的上方侧的喷出孔供给冷却水，可以有效地进行 对模具的冷却。并且，因为在主管和连接管之间以帘状配置多根支管，所 以可以得到结构简单且低价的效果，当然也可以得到高效地向模具安装架 内进行施工，且谋求外部处理作业的工时的减少和成形品的质量的稳定化 等作用效果。
本发明可以提供下述这样的发泡成形装置在发泡成形装置中，在上 述支管由氟树脂制管形成的情况下，可以长期使用，并且在配管操作时或 者施工时等即使不小心撞到其它物体，通过挠性和弹性变形也可以有效地 吸收该冲击力来防止破损，并且，在以绕过模具支柱的配置位置的方式一 边弯曲该支管一边进行配管时，可以使模具支柱弹性地抵接、卡止，不用 使用其它的固定部件也可以具备稳定的模具冷却配管。


图1是发泡成形装置的主要部分的纵剖侧视图2是其一侧的模具侧的分解立体图3是模具冷却配管的主视图4是一组支管的下端部的放大主视图5是在U字形弯曲部未设置被覆管的模具冷却配管的主视图6是表示以绕开模具支柱的方式进行配管的支管的配管状态的立体
图7是表示模具冷却配管的变形例的主要部分的一部纵剖主视图8是表示模具冷却配管的其它的实施方式的主视图。
图中
A—模具冷却配管； 1A、 1B—模具安装架； 2A、 2B—阴阳的模具； 3 —腔；
4一后板；
5 —蒸汽室；
6 —模具支柱；7 —主管；
8 —支管；
9一冷却水喷出孔； 13 —被覆管；
15 —接头管；
16 —连接管。
具体实施例方式
下面，结合附图对本发明的具体的实施方式进行说明，图l是以在水 平方向进行开模的方式构成的发泡成形装置的主要部分的纵断侧视图，发
泡成形装置具有形成为正面矩形框状的一对模具安装架1A、 1B，在所述 模具安装架1A、 1B的相对的开口端部，分别以装卸自如的方式装入有阴 阳的模具2A、 2B (以下仅称为模具2A、 2B)，在所述模具2A、 2B的凸 部2a和凹部2b之间形成有腔(成形空间)3。
进而，在上述模具安装架1A、 1B的背面侧的开口端，分别相对于开 口端以装卸自如的方式安装有将该开口端密闭了的矩形的后板4、 4，利用 模具安装架1A、 1B内的这些后板4、 4的内表面和模具2A、 2B的背面之 间的密闭空间部形成蒸汽室5，能够向该蒸汽室5从外部通过蒸汽管(未 图示)供给加热成形用的蒸汽，并且在模具2A、 2B的背面分别朝向后板 4、 4突出设置有多根支柱6，使这些支柱6的突出端面6a卡止在与模具 2A、 2B的背面相对的后板4、 4的上述内表面上。
另外，沿着后板4、 4的内表面，分别附设有模具2A、 2B的模具冷 却配管A、 A。结合图2、图3对该模具冷却配管A的结构进行详细说明， 图2是模具安装架1A、 一方的模具2A (在图中是阳模)、模具冷却配管 A以及后板4处于分解状态的立体图，图3是模具冷却配管A的主视图， 模具冷却配管A包括主管7和多根支管8、 8…8，所述主管7的长度形成 得比后板4的横向宽度稍短，并具有刚直性；多根支管8、 8…8沿该主管 7的长度方向每隔一定间隔以其上端开口部与主管7连结并连通的状态从 主管7呈帘状垂下，这些支管8由具有挠性、弹性复原力以及耐热性的合 成树脂制管构成，在朝向模具2A的背面的管壁部分，在长度方向即上下方向上每隔小间隔贯穿设有贯通管壁的多个冷却水喷出孔9、 9…9。
这些冷却水喷出孔9的直径若小则其有可能被冷却水中含有的杂质成 分堵塞，并且这样的小直径孔的贯穿设置也困难，另一方面，冷却水喷出 孔9的直径若大则难以维持支管8的上端部和下端部的压力相等，所以优 选直径为0.5 1.5mm。并且，优选的是所有的支管8上贯穿设置的冷却水 喷出孔9的总开口面积为主管7内的管路的截面面积的0.9 1.1，以保证 必要的水量和可靠地维持元压(元圧)。
并且，在各支管8中，关于贯穿设置的冷却水喷出孔9、 9间的间隔 而言，在从支管8的上端起算与该支管8的长度的1/3相当的长度部分中， 将上述间隔设为20mm的间隔以使冷却水喷出孔9的配置密度变密，而从 该部分起算相当于下方的1/3的长度部分、即中央部分采用50mm的间隔 进行贯穿设置，进而，在与该部分的下方的1/3相当的长度部分中采用 100mm的间隔进行贯穿设置以使冷却水喷出孔9的配置密度变稀疏，通过 这样构成，不会因喷射到阴阳模2A、 2B的上部的冷却水流下而使模具下 部变成过冷却。而且，所有的冷却水喷出孔9被贯穿设置成以稍微朝向斜 上方的状态喷出冷却水。
并且，作为形成支管8的上述具有挠性、弹性复原力以及耐热性的合 成树脂制管，具体地说采用了外径为8mm，由可以经得住成形时蒸汽室5 内的最高温度(约120°C)的耐热温度为20(TC的氟树脂构成的管，但是 除氟树脂以外也可以采用聚酯系树脂、聚烯烃系树脂、硅酮系树脂等合成 树脂制管。另一方面，上述主管7具体地说采用外径为22mm的铜管。
在上述主管7上未设置冷却水喷出孔，使在其内部流通的冷却水均等 地分流到所有的支管8中，并且在该主管7的管壁上周部，朝向上方突出 设置有两根(也可以是三根以上)软管连接用短管IO、 10，软管连接用短 管10、 10相隔规定间隔，并且它们下端与管内连通。在上述模具安装架 1A的上侧框部，在左右方向上相隔与所述软管连接用短管10、 IO的间隔 相同的间隔贯穿设置有插通孔ll、 11，分别隔着密封衬垫(未图示)将所 述软管连接用短管IO、 lO以不透水的方式插通在插通孔ll、 11中，并在 从模具安装架1A突出的上端部连接冷却水供给软管12、 12。
主管7沿着模具安装架1A的开口端部中的上侧框部的下表面以接近后板4的上端部内表面的状态被水平状地安装，从主管7呈帘状垂下的上 述多根支管8沿着后板4的内表面设置且使其下端位置达到后板4的下端 附近部。
这些支管8可以是一条具有一定长度的由合成树脂制管构成的支管， 其上端开口部与上述主管7连结、连通，同时下端开口部被栓部件等封闭， 也可以是如图5所示的具有挠性、耐热性、弹性复原性的一根长条的合成 树脂制管，通过在其长度方向的中央部弯曲成U字形，形成下端由该U 字形弯曲部8a互相连通的两根互相平行的支管，将这两根支管8、 8为一 组且形成多个这样的组，使各个支管8、 8的上端开口部与主管7连结、 连通。
并且，如图2 图4所示，优选形成为将各组支管8、 8的U字形弯 曲部8a插通在弯曲成U字形的铜制被覆管13中而利用该被覆管13覆盖 U字形弯曲部8a的构造，其中被覆管13的曲率半径为支管8、 8之间间 隔尺寸的1/2，通过这样构成，连通各组支管8、 8彼此之间的上述U字 形弯曲部8a由该被覆管13保持其弯曲状态，并且靠被覆管13的重量维 持支管8、8互相平行并列的稳定状态，提高了在主管7上垂设多组支管8、 8而成的模具冷却配管A的处理性，并且可以顺利进行向模具安装架1A 内组装的组装操作，且可以高效地进行支管8的配置状态的调整作业等外 部处理作业。
并且，在主管7上以连结且连通的状态安装支管8的上端开口部时， 虽然采用了在主管7的管壁的下周部按支管8的配置间隔贯穿设置螺纹孔
'J孔)，在所述螺纹孔中固定安装外周面刻设有螺纹的连接部件，另 一方面在各支管8的上端开口部固定与该连接部件配合的部件，并通过盖 形螺母将该部件以装卸自如的方式连结在上述连接部件上的结构，但是此 外，也可以采用基于螺纹接头(nipple)的连接构造等。
这样构成的模具冷却配管A，在一侧的模具安装架1B侧也一样，如 图1所示，其主管7沿着模具安装架1B的开口端部中的上侧框部的下表 面以接近另一后板4的上端部内表面的状态被水平状安装，从主管7上呈 帘状垂下的上述多根支管8沿着后板4的内表面配置且使其下端到达后板 4的下端附近部的位置，并且，在主管7的管壁上周部朝向上方突出设置有两根(也可以是三根以上)软管连接用短管10、 10，软管连接用短管
10、 IO相隔规定间隔，并且它们下端与管内连通。在上述模具安装架IB 的上侧框部，在左右方向上相隔与所述软管连接用短管10、 10的间隔相 同的间隔贯穿设置有插通孔ll、 11，分别隔着密封衬垫(未图示)将所述 软管连接用短管IO、 lO以不透水的方式插通在插通孔ll、 11中，并在从 模具安装架1B突出的上端部连接冷却水供给软管12、 12。
并且，作为在各个模具安装架1A、 1B上装卸自如地安装后板4、 4 的手段，虽然采用了下述手段在后板4的外周部多处设置螺栓安装孔， 另一方面，在模具安装架1A、 1B的背面侧的开口端面上预先设有螺纹孔， 通过螺栓安装孔向该螺纹孔中拧入安装螺栓，但是也可以采用其它的手 段。
上述左右一对的模具安装架1A、 1B分别以装卸自如的方式安装在固 定模具板和可动模具板上，在发泡成形时以公知的方式合模后，向由阴阳 模2A、 2B的凸部2a和凹部2b形成的腔3内填入预备发泡粒子等发泡性 树脂粒子，然后向蒸汽室5、 5供给蒸汽并加热，使其二次发泡，然后， 通过冷却水供给软管12向模具冷却配管A、 A的主管7、 7供给冷却水， 冷却水从主管7、 7被分流到沿后板4、 4的内表面垂下的多根支管8、 8… 8中，并从这些支管8的冷却水喷出孔9向模具2A、 2B喷射冷却水而进 行冷却。
此时，多根支管8以从水平状配置的主管7垂下的状态被配管，且， 这些支管8具有挠性并且设置在支管8上的多个喷出孔9的冷却水喷出方 向存在偏位，因此，在来自喷出孔9的喷出压的反作用力的作用下，支管 8以主管7为支点，或者以主管7和下方的被覆管13为支点在左右方向上 以摇动的方式一边微振动一边从喷出孔9向模具背面喷射冷却水，使向模 具背面喷射的位置一边在左右方向上变动一边均匀地冷却模具整个面，从 而能够谋求成形品的质量稳定化。将使用后的冷却水等通过与模具安装架 1A、 1B的下侧框部连结且连通的排出口 14排出后，开模，取出发泡成形
P
叩o
并且，发泡性树脂粒子是在合成树脂粒子中含浸物理型发泡剂，通过 加热而发泡的粒子，还包括预备发泡而成的预备发泡粒子。其中，在本申请发明中，主要使用使预备发泡的、所谓预备发泡粒子。
作为构成上述发泡性树脂粒子的合成树脂，例如有聚苯乙烯、耐冲击
性聚苯乙烯(high impact polystyrene)、苯乙烯一乙烯共聚物、苯乙烯改性 聚乙烯系树脂、苯乙烯一马来酸酐共聚物、苯乙烯一丙烯腈共聚物等聚苯 乙烯系树脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烃系树脂， 聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂等。
而且，作为上述物理型发泡剂，例如有丙烷、丁垸、戊烷、己烷等脂 肪族烃类；环戊烷、环丁烷等脂环烃类；三氯氟甲垸、二氯二氟甲垸、二 氯四氟甲烷、三氯三氟乙烷、氯代甲垸、二氯甲烷、氯代乙垸等卤代烃类。
另外，在进行模具的更换时，从安装有模具冷却配管A的左右一对的 模具安装架1A、 1B将模具2A、 2B卸下后，只要将新的模具安装在所述 模具安装架1A、 1B上即可。此时，在安装新的模具时，在从所述模具突 出设置的支柱6或弹出销(ejectpin)(未图示)等碰撞到在模具安装架1A、 1B上配置的从模具冷却配管A、 A的主管7垂下的支管8的情况下，如 图6所示，以绕过支柱6等的方式靠人手使支管8弯曲向侧方以使该弯曲 部处于卡止在支柱6等的圆周面上的状态，形成该状态，将后板4、 4安 装在模具安装架1A、 1B上并在其内表面上卡止上述所有的支柱6的前端 面6a即可，从而不需要操作者有多么熟练的技术就可以高效地进行模具 更换操作。
并且，在上述模具冷却配管A中，作为从主管7垂下的多根支管8， 虽然采用了这样的结构通过使一条长条的合成树脂制管在其长度方向的 中央部弯曲成U字形，而形成下端通过该U字形弯曲部8a而互相连通的 两根互相平行的支管，将这两根支管8、 8作为一组且形成多个这样的组， 各个支管8、 8的上端开口部与主管7以装卸自如的方式连结且连通，但 是也可以是下述这样的结构具有上述长条的合成树脂制管的约1/2长 度的一根合成树脂制管构成支管8，将多根支管8的上端开口部沿长度方 向每隔一定间隔地以装卸自如的方式与主管7连结且连通，并且将相邻的 两根支管8、 8作为一组，如图7所示，将各组的支管8、 8的下端开口部 之间，通过弯曲成U字形的铜管等具有刚性的接头管15以可卸下的方式 连接。并且，也可以是不将两根支管作为一组，而是通过适当的接头部件将两根以上的支管8的下端进行连结、连通的结构。
图8是表示模具冷却配管的其它的实施方式的图，其结构为不采用 如上所述的以两根支管8、 8作为一组的结构，而是将多根具有一定长度
的支管8、 8…8沿该主管7的长度方向每隔一定间隔以装卸自如的方式分 别单独地与主管7连结、连通，并且支管8、 8…8的下端开口部以相对于 上述主管7的连结间距相同的间距，装卸自如地连结、连通在中空的连接 管16上，连接管16长度与主管7大致相同，且与主管7平行配置，连接 管16的两端被堵住。
根据这样构成的模具冷却配管，可以提供一种具有结构简单且低价的 模具冷却配管的发泡成形装置能够利用设置在下端侧的连接管16的重 量使所有的支管8具有均匀的拉紧力，保持从主管7垂下的状态，向模具 安装架1A、 1B内顺利且正确地进行配管作业，并且通过所有的支管8将 导入主管7的冷却水充满在连接管16的内部，在该状态下，以均等的压 力从设置在支管8上的所有的冷却水喷出孔9向模具2A、2B喷射冷却水， 并且，与上述图7所示的支管8—样，在一根支管8受到破坏或者冷却水 喷出孔9被堵塞而无法使用的情况下，可以就那样直接使用其它的支管8， 只需换下坏的支管8即可。
在上述发泡成形装置中，对于在模具安装架1A、 1B上以装卸自如的 方式安装后板4、 4，沿所述后板4、 4的双方的内表面如上述那样设置模 具冷却配管A、 A的情况进行了说明，但是上述模具冷却配管A还可以沿 以装卸自如的方式安装在模具安装架1A、 1B上的后板4、 4中任一个后 板4的内表面设置。
权利要求
1.一种具备模具冷却配管的发泡成形装置，所述发泡成形装置具备模具，所述模具以装卸自如的方式组装在模具安装架内；后板，所述后板安装在模具安装架的背面侧的开口端，并卡止在上述模具的背面突出设置的支柱；蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之间的空间部形成；以及模具冷却配管，所述模具冷却配管配置在与模具背面相对的后板侧，所述发泡成形装置的特征在于上述模具冷却配管包括导入冷却水的主管以及多根从该主管垂下且设有多个朝向模具背面开口的冷却水喷出孔的支管，并且该支管由具有挠性的管形成。
2. 如权利要求1所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其特征在于至少两根以上的支管的下端互相连结、连通。
3. 如权利要求1或2所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其特 征在于支管通过将一根长条的具有挠性的管在长度方向的中央部弯曲成u 字形，而形成为下端由该u字形弯曲部互相连通的两根支管，将这两根支管作为一组并形成多个组，使各个支管的上端开口部与主管连结、连通。
4. 如权利要求3所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其特征在于在u字形弯曲部上嵌套有具有刚性的u字形的被覆管。
5. 如权利要求1或2所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其特 征在于从主管垂下的多根支管将相邻的两根支管作为一组，各组支管的开口下端之间通过弯曲成u字形的具有刚性的接头管连接。
6. 如权利要求1或2所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其 特征在于多根支管在其上端开口部与主管连结、连通的状态下沿该主管的长度方向每隔一定间隔并列设置，并且各支管的下端开口部和与主管平行配置 的中空的连接管连结、连通。
7. 如权利要求1 权利要求3、权利要求5、权利要求6中任一项所述的具备模具冷却配管的发泡成形装置，其特征在于支管由氟树脂制管构成。
8. —种发泡成形方法，其特征在于，使用一种发泡成形装置，该发泡成形装置具备在一对模具安装架内分 别装卸自如地组装的阴阳模、安装于各模具安装架的背面侧的开口端且卡 止在上述阴阳模的背面突出设置的支柱的后板、由该后板和上述阴阳模的 背面之间的空间部形成的蒸汽室以及模具冷却配管，所述模具冷却配管被 配置在与上述阴阳模中任一个或两个的背面相对的后板侧，且包括导入冷 却水的主管以及多根从该主管垂下且设有多个朝向模具背面开口的冷却 水喷出孔的支管，并且该支管由具有挠性的管形成，将上述发泡成形装置的上述阴阳模合模，在形成于上述阴阳模之间的 腔内填充发泡性树脂粒子，之后向上述蒸汽室内供给蒸汽，对上述发泡性 树脂粒子进行加热使其发泡，然后，通过从上述模具冷却配管的上述冷却 水喷出孔将冷却水喷射向与上述模具冷却配管相对的上述模具背面来冷 却上述模具。
全文摘要
本发明提供一种具备模具冷却配管的发泡成形装置，所述模具冷却配管在更换模具时，不必对应于模具的形状采用专用的冷却配管，在模具安装架内可以简单地避开模具支柱等配置处来进行模具冷却配管的配置，并且可以均匀地冷却模具的整体。所述装置构成为沿着模具安装架的上侧框部的下表面配置主管，在该主管上每隔一定间隔垂设有多条具有挠性的支管，支管的上端开口部与主管连通，并在长度方向上每隔小间隔设有冷却水喷出孔，在从冷却水喷出孔向模具喷出冷却水进行冷却时，在该喷出压的反作用力的作用下，具有挠性的支管左右振动从而均匀地冷却模具的整体，另外，在更换模具时，使支管弯曲并使该支柱的前端面卡止在后板的内表面上以绕过模具支柱。
文档编号B29C44/00GK101637957SQ20091016550
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月29日 优先权日2008年7月30日
发明者氏原进 申请人:积水化成品工业株式会社