专利名称：连续旋转式注塑成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续^走转式注塑成型才几。
背景技术：
现有的注塑成型机一般是采用间歇式注射方式生产工件，当工件体形较小且批量较大时，一^釆用一冲莫多腔来进行生产，以提高
生产效率。这纟羊，注塑成型4几就处于一种间l欠式大注射量生产状况。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于现有的注塑成型才几采用一才莫多腔，进4亍生产时，注塑成型才几处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量。
发明内容
本发明旨在提供一种连续旋转式注塑成型机，能够解决由于现有的注塑成型机采用一才莫多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量等问题。
在本发明的实施例中，4是供了一种连续S走转式注塑成型4几，包括连续冲齐出式注射系统，具有朝下设置的注嘴；多条第一注射流道，呈水平i殳置，且注射系统的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；多组成型模，设置在第一注射流道的下方；第二注射流道，i殳置在注射流道与型腔之间；注射开关，i殳置在第一注射流道与第二注射;i;危道上组成的流道上。
优选地，连续挤出式注射系统垂直i殳置。
优选地，连续挤出式注射系统水平i殳置。
优选地，多组成型才莫呈圓周分布。
优选地，多组成型才莫包括型腔、第一活动块、第二活动块及型芯。
优选地，注射开关i殳置在所述的第一注射流道上。
优选地，注射开关i殳置在所述的第二注射流道上。
因为采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容量逐腔注射生产，所以只需采用较小注射量的注射螺杆，在完成相同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约70% ，所以克服了由于现有的注塑成型才几采用 一才莫多腔，进行生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占用过多的资源并消耗过多的能量等问题，进而达到了降低成本的效果。
此处所i兑明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1示意性示出了根据本发明的一个实施例的结构；图2示意性示出了^^艮据本发明连续4齐出式注射系统注射时(完全合才莫)的结构；
图3示意性示出了根据本发明连续挤出式注射系统注射完毕后不完全开模时的结构；
图4示意性示出了根据本发明连续冲齐出式注射系统注射完毕后并完全开模时的结构。
具体实施例方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细i兌明本发明。
图1示意性示出了冲艮据本发明的一个实施例的结构，结合参见图2-4,如图所示，在本发明的实施例中，4是供了一种连续旋转式注塑成型机，包括连续挤出式注射系统1,具有朝下设置的注嘴11;多条第一注射流道3,呈水平设置，且连续挤出式注射系统1的注嘴11位于多条第一注射流道3的交汇处；加热件2，设置在多条第一注射流道3周围；多组成型才莫6， 8, 9, 10， _没置在第一注射流道3的下方；第二注射流道4，设置在注射流道3与型腔6之间；注射开关5，设置在第一注射流道3与第二注射流道4组成的流道上。
优选地，多组成型模6， 8， 9, 10，包括型腔6、第一活动8块、第二活动块9及型芯10。
优选地，多组成型才莫6， 8, 9， IO呈圆周分布，这样，连续挤出式注射系统1为圆周均布的多组由型腔6、第一活动块8、第二活动块9、型芯10组成的多组成型才莫6， 8, 9， IO逐个注射塑泮牛。单个塑料产品7制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶l殳是在连续》走转中完成的。塑冲牛的第一注射流道3为 设置有加热件2的热流道，可以让塑料在第一注射流道3中保持合 适的温度。在第一注射流道3或第二注射流道4中有一个注射开关 5，可以冲艮据生产需要对产品成型模6, 8， 9， 10进行注射或停止 注射。
如图1、图2、图3和图4所示，连续;旋转式注塑成型才几连续 挤出式注射系统1 ，注嘴11向下，呈放射状的多条第 一注射流道3 为水平i殳置，且注射系统的注嘴11位于所述第一注射流道3的交 汇处。在第一注射流道3的附近，设置有加热件2，在每条第一注 射流道3的外端下方，对应i殳置有由型S空6、第一活动块8、第二 活动块9、型芯IO等组成的产品成型模，在第一注射流道3与型腔 6间i殳有第二注射流道4,在第一注射流道3或第二注射流道4上， _没置有注射开关5。连续4齐出式注射系统1、第一注射流道3与产 品成型才莫等各部件同步旋转。本注塑成型才几工作时，型芯10上升， 第一活动块8与第二活动块9也上升，在上升中，笫一活动块8与 第二活动块9合上，最终型芯IO、第一活动块8、第二活动块9与 型腔6组成封闭的型腔时，注射开关5闭合，连续挤出式注射系统 1 4巴融化的塑料通过注嘴11、第一注射流道3、第二注射流道4注 入由型芯IO、第一活动块8、第二活动块9与型腔6组成封闭的型 腔，在经过i殳定时间保压降温后，注射开关4断开，型芯10与第 一活动块8、第二活动块9以不同的速度下降，在下降途中，第一 活动块8张开，当型芯10与塑料产品7完全分离时，塑料产品7 由外力送出本注塑成型才几，然后，第一活动块8、第二活动块9、 型芯10再上升，进行下一次生产。
优选地，连续挤出式注射系统1垂直i殳置。这样，可以在所述 第一注射流道3的交汇处專交好地注射塑并+，当然，连续才齐出式注射系统l也可以是水平设置，注射系统l 7jc平i^置时^昔助辅助部件可 以降低机器的高度。
乂人以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 技术效果
因为采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容 量逐腔注射生产，所以只需采用l交小注射量的注射螺杆，在完成相 同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量 的约70%,所以克服了由于现有的注塑成型才几采用一才莫多腔，进行 生产时，注塑成型机处于一种间歇式大注射量生产状态，这样会占 用过多的资源并消耗过多的能量等问题，进而达到了降低成本的效 果。
以上所述4义为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何〗奮改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，包括连续挤出式注射系统(1)，具有朝下设置的注嘴(11)；多条第一注射流道(3)，呈水平设置，且所述连续挤出式注射系统(1)的注嘴(11)位于所述多条第一注射流道(3)的交汇处；加热件(2)，设置在所述多条第一注射流道(3)周围；多组成型模(6，8，9，10)，设置在所述第一注射流道(3)的下方；第二注射流道(4)，设置在所述第一注射流道(3)与型腔(6)之间；注射开关(5)，设置在所述的第一注射流道(3)与第二注射流道(4)组成的流道上。
2. 根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述连续^t齐出式注射系统(1 )垂直i殳置。
3. 4艮据4又利要求1所述的一种连续^走转式注塑成型才几，其特征在于，所述连续挤出式注射系统(1)水平i殳置。
4. 根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述多组成型才莫(6, 8， 9, 10)呈圆周分布。
5. 才艮据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述多组成型才莫(6, 8, 9， 10)包括型腔(6)、第一活动块(8)、第二活动块(9)及型芯(10)。
6. 根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述注射开关(5)设置在所述的第一注射流道(3)上。
7. 根据权利要求1所述的一种连续旋转式注塑成型机，其特征在于，所述注射开关(5) i殳置在所述的第二注射流道(4)上。
全文摘要
本发明提供了一种连续旋转式注塑成型机，包括连续挤出式注射系统，具有朝下设置的注嘴；多条第一注射流道，呈水平设置，且注射系统的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在多条第一注射流道周围；多组成型模，设置在第一注射流道的下方；第二注射流道，设置在注射流道与型腔之间；注射开关，设置在第一注射流道与第二注射流道上组成的流道上。采用根据本发明的连续旋转式注塑成型机，其为连续小容量逐腔注射生产，所以只需采用较小注射量的注射螺杆，在完成相同的注射量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约70％，进而达到了降低成本的效果。
文档编号B29C45/04GK101664982SQ20091017684
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者艾良圣 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司