专利名称：一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料挤出成型模具的技术领域，涉及塑料挤出成型模具的冷却系
统，更具体地说，本实用新型涉及一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道。
背景技术：
在塑料高速成型挤出模中，定型模通常由模套、冷却水道、型腔、真空通道等几部 分组成。 当高温熔融状态的型坯进入干定型模时，由于真空负压的作用，使型坯紧紧贴附 在型腔内壁上，同时通过冷却水道中的冷却水把型坯传递给腔体的热量带走，逐步使型坯 冷却到玻璃化温度。
目前，定型模冷却水道普遍存在以下几个方面的缺点 1、现有设计的冷却水道，通常是直进、直出的，如本说明书中的图l所示的冷却水 道6 ;虽然布置均匀，但水孔分布比较多，难以布置； 2、同时由于是直进、直出，相应的进出水的接头也相应的增多，而且布置以后也使 其杂乱无章，对于操作者来说，不便于检查和操作； 3、冷却水道的面积也达不到最大，由于每个水孔的最大冷却面积是一定的，所以 在水孔与水孔之间的型腔面上就会存在一定的冷却间隙，使制品的残余应力大，物理性能 差，成品后变形也较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其 目的是兼顾冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大因素，并且使结构简化，便于操作和 检查；同时水道和真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却。 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为 本实用新型所提供的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其主体为水孔，所述 的水孔在所述的定型模内沿型腔外侧分布，所述的水孔为多个且互相平行，间隔均匀，所述 的水孔的方向与成型材料的流动方向垂直，在所述的水孔的两端，间隔交错地设置横向连 通结构，使整个冷却水道形成S型水道，即由水孔在定型模内形成往复的"S"形的水流通 路。 为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以
获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性 在所述的S型水道两端的水孔口部，各设一个水管接头。 所述的S型水道的数量为多个，所述的水管接头均分布在定型模的同一侧。 设在相邻的两个S型水道上的相邻的水管接头，一个为进水管接头，另一个为出
水管接头。 所述的水孔的两端，间隔交错地设置横向连通结构，该结构是在一个直的水流通道上，将不相通的部位采用铜堵头进行封堵，相通的部位采用与所述的水孔垂直的横向水
孑L连通。 所述的水孔在定型模表面的孔口，采用螺纹堵头进行封堵。 本实用新型采用上述技术方案，兼顾了冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大 因素，保证了冷却的均匀性和冷却面积，使得水道在型坯大面上的冷却均匀性达到一致、冷 却面积达到最大，进而提高了异型材的挤出线速度；避免了水孔之间的间隙冷却不到的缺 点；并且结构不能过于复杂，尽可能地的减少进出水管的接头数量，便于操作者操作和检 查；同时水道和真空道独立设计，并且能保证型坯的完全冷却；冷却水沿S型路线冷却型 坯，且在总长度上采用了两个出水和两个进水，所以縮短了水流的路程，提高了冷却效率。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本说明书背景技术中所述的现有定型模冷却水道的结构示意图； 图2为本实用新型中的冷却水道在定型模分布的结构示意图； 图3为本实用新型的S型水道的结构示意图。
图中标记为 1 、铜堵头，2、 S型水道，3、水管接头，4、水孔，5、螺纹堵头，6、冷却水道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的 发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图2、图3所表达的本实用新型的结构，为一种高速挤出成型模具的定型模冷却
水道，其主体为水孔4，所述的水孔4在所述的定型模内沿型腔外侧分布。 为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺
陷，实现冷却水道的均匀性和冷却水道冷却面积更大的发明目的，本实用新型采取的技术
方案为 如图3所示，本实用新型所提供的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，所述的 水孔4为多个且互相平行，间隔均匀，所述的水孔4的方向与成型材料的流动方向垂直，在 所述的水孔4的两端，间隔交错地设置横向连通结构，使整个冷却水道形成S型水道2，即由 水孔4在定型模内形成往复的"S"形的水流通路。 为保证了冷却的均匀性和冷却面积，避免了水孔之间的间隙冷却不到的缺点，在 水路设计时，在定型模内采用一种新型水路，使得水道在型坯大面上的冷却均匀性达到一 致、面积达到最大。并且这种水道设计，应尽可能的减少进出水管的接头数量，以方便操作 者操作。冷却水道的布置在型坯大面上一致，也就使得对型坯大面的冷却均匀性也达到了 一致，也提高了异型材的挤出线速度。冷却水沿S型路线冷却型坯，且在总长度上采用了两 个出水和两个进水，所以縮短了水流的路程，提高了冷却效率。 在图3中，箭头表示冷却水从水管接头流入和流出的方向，以及在水孔4内的流向， 以下是本实用新型的实施示例，供本领域的技术人员选择实施 实施例一 在所述的S型水道2两端的水孔4的口部，各设一个水管接头3。其中一个为进水
管的接头，则另一个为出水管的接头。
实施例二 本实用新型所述的S型水道2的数量为多个，所述的水管接头3均分布在定型模 的同一侧。 如图3所示，由于在400mm的长度采用了两个出水和两个进水，所以縮短了水流的 路程，提高了冷却效率。且将水管接头3均分布在定型模的同一侧，方便进出水管的分布和
安装操作。
实施例三 如图3所示，设在相邻的两个S型水道2上的相邻的水管接头3，一个为进水管接 头，另一个为出水管接头。 水管接头3采用这种分布方式，使得水流的温度分布均匀，提高冷却效果。
实施例四 如图3所示，本实用新型所述的水孔4的两端，间隔交错地设置横向连通结构，该 结构是在一个直的水流通道上，将不相通的部位采用铜堵头1进行封堵，相通的部位采用 与所述的水孔4垂直的横向水孔连通。 实施例五 如图3所示，本实用新型所述的水孔4在定型模表面的孔口 ，采用螺纹堵头5进行 封堵。 以下参见图3，并以长度为400mm的定型模为例 1、将铜堵头1放置在水孔4中的20mm、40mm、60mm……380mm的位置处，并且分别 交错分布，以达到改变水孔4中冷却水的水流方向的作用。使其沿箭头所指的方向呈S型 路线流动。 3、与外部水管接头连接，并且在10mm、190mm的位置为进水管，在170mm、390mm的
位置为出水管。 4、在定型模的相应位置，并相互串连，同时通过铜堵头1和螺纹堵头5连成通路。 使用时，冷却水从水管接头3进入水孔4，然后沿S型路线冷却型坯。 综上所述，本实用新型提供了一种塑料异型材挤出定型模冷却水道装置，所述定
型模冷却水道呈S型走向，该装置兼顾了冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大因素，
并且不能过于复杂，便于操作者操作和检查。同时水道和真空道独立设计，并且要保证型坯
的完全冷却。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其主体为水孔(4)，所述的水孔(4)在所述的定型模内沿型腔外侧分布，其特征在于所述的水孔(4)为多个且互相平行，间隔均匀，所述的水孔(4)的方向与成型材料的流动方向垂直，在所述的水孔(4)的两端，间隔交错地设置横向连通结构，使整个冷却水道形成S型水道(2)，即由水孔(4)在定型模内形成往复的“S”形的水流通路。
2. 按照权利要求1所述的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征在于在所述 的S型水道(2)两端的水孔(4) 口部，各设一个水管接头(3)。
3. 按照权利要求2所述的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征在于所述的S 型水道(2)的数量为多个，所述的水管接头(3)均分布在定型模的同一侧。
4. 按照权利要求3所述的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征在于设在相 邻的两个S型水道(2)上的相邻的水管接头(3)，一个为进水管接头，另一个为出水管接头。
5. 按照权利要求1或2或3或4所述的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征 在于所述的水孔(4)的两端，间隔交错地设置横向连通结构，该结构是在一个直的水流通 道上，将不相通的部位采用铜堵头(1)进行封堵，相通的部位采用与所述的水孔(4)垂直的 横向水孔连通。
6. 按照权利要求1或2或3或4所述的高速挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征 在于所述的水孔(4)在定型模表面的孔口，采用螺纹堵头(5)进行封堵。
专利摘要本实用新型公开了一种高速挤出成型模具的定型模冷却水道，水孔(4)为多个且互相平行，间隔均匀，所述的水孔(4)的方向与成型材料的流动方向垂直，在所述的水孔(4)的两端，间隔交错地设置横向连通结构，使整个冷却水道形成S型水道(2)，即由水孔(4)在定型模内形成往复的“S”形的水流通路。本实用新型采用上述技术方案。兼顾冷却水道的均匀性和冷却水道的面积两大因素，并且使结构简化，便于操作和检查；同时水道和真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却，提高了冷却效率。
文档编号B29C47/88GK201544450SQ20092018101
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者任力勇, 单金辉, 周以保, 张蕊, 李剑, 陈志巍 申请人:芜湖海螺泰森挤出装备有限公司