专利名称：发泡机的充氮气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种发泡机的充氮气装置。
背景技术：
目前，发泡料聚醚的粘度较高，影响发泡混合效果，甚至导致质量问题的产生。提高发泡混合效果最直接的方式就是降低聚醚的粘度，而将干燥的氮气充到发泡机的发泡料内可以有效降低聚醚的粘度。因此，设计一种发泡机的充氮气装置用以降低聚醚的粘度是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够降低聚醚的粘度的发泡机充氮气装置。为了达到上述目的，本实用新型包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、 氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道， 其特征在于氮气储气罐的输出口与氮气管道的一端连接，氮气管道上依次设有压力调节阀、手动阀二、电磁阀、单向阀和压力传感器，氮气管道的另一端与聚醚管道上的管路联结点连接，聚醚管道的两端分别与聚醚料桶的输入口和输出口连接，聚醚管道上依次设有手动阀一、密度计、压力表、循环泵、静态混合器一、静态混合器二和手动阀三。所述的聚醚管道的管路联结点设在静态混合器一与循环泵之间。本实用新型同现有技术相比，不仅降低了聚醚的粘度、提高了发泡机的发泡混合效果，还能节约原料的耗用量，从而降低生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。参见图1，1为聚醚料桶；2为手动阀一 ；3为压力表；4为密度计；5为循环泵；6为氮气储气罐；7为压力调节阀；8为手动阀二 ；9为电磁阀；10为单向阀；11为压力传感器； 12为静态混合器一 ；13为静态混合器二 ；14为手动阀三；15为聚醚管道；16为氮气管道。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。参见图1，本实用新型包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道。氮气储气罐6的输出口与氮气管道16的一端连接，氮气管道16上依次设有压力调节阀7、手动阀二 8、电磁阀9、单向阀10和压力传感器11，其中，压力传感器11的作用是显示氮气压力。氮气管道16的另一端与聚醚管道15上的管路联结点连接，管路联结点设在静态混合器一 12 与循环泵5之间。聚醚管道15的两端分别与聚醚料桶1的输入口和输出口连接，聚醚管道15上依次设有手动阀一 2、密度计4、压力表3、循环泵5、静态混合器一 12、静态混合器二 13 和手动阀三14，其中，密度计4的作用是监测聚醚与氮气混合后的密度。 本实用新型在工作时，氮气通过氮气管道16上的压力调节阀7，电磁阀9，单向阀 10按设定的压力及比例充入聚醚管道15。聚醚管道15为闭环结构，氮气与聚醚通过静态混合器一 12和静态混合器二 13进行混合，循环泵5不停将聚醚进行循环，直到聚醚料桶1 内的所有聚醚完全与氮气混合均勻。氮气与聚醚的混合后的密度通过密度计4来监测，并反馈给系统。当密度计4监测到的密度达到所设定的数值时，系统停止工作，本实用新型工作结束。
权利要求1.一种发泡机的充氮气装置，包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道，其特征在于氮气储气罐(6)的输出口与氮气管道(16)的一端连接，氮气管道(16)上依次设有压力调节阀(7)、手动阀二(8)、电磁阀(9)、单向阀(10)和压力传感器(11)，氮气管道(16)的另一端与聚醚管道(15)上的管路联结点连接，聚醚管道(15)的两端分别与聚醚料桶(1)的输入口和输出口连接，聚醚管道(15)上依次设有手动阀一(2)、密度计(4)、压力表(3)、循环泵(5 )、静态混合器一(12)、静态混合器二(13 )和手动阀三(14 )。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机的充氮气装置，其特征在于所述的聚醚管道 (15)的管路联结点设在静态混合器一(12)与循环泵(5)之间。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种发泡机的充氮气装置，包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道。本实用新型同现有技术相比，不仅降低了聚醚的粘度、提高了发泡机的发泡混合效果，还能节约原料的耗用量，从而降低生产成本。
文档编号B29C44/34GK202106503SQ20112020171
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者唐高峰 申请人:上海松江埃驰汽车地毯声学元件有限公司