专利名称：一种膨胀胶套锁定装置的制作方法
技术领域：
一种膨胀胶套锁定装置技术领域[0001]本实用新型为一种锁定装置，特别涉及一种制作弹性多楔带的模具装置的膨胀胶套锁定装置，属于弹性多楔带的模具部件制作领域。
背景技术：
[0002]目前，常见的磨削弹性多楔带的制作是通过胶片带筒成型模具光圆成型以后，再将胶片带筒切割成所需要的宽带，通过磨轮将楔形磨削出来的。但是该模具所制作的胶片带筒产品表面无楔形面，磨削弹性多楔带制作工艺环节繁多，它需要成型、脱模、切割、磨削等环节，产品表面粗糙、耐磨性低，性能差，使用寿命短。[0003]针对上述弹性多楔带制作工艺的缺陷，我们准备设计一种制作弹性多楔带的模具装置，把胶片带筒贴在成型模具内壁，而把膨胀胶套、模具内芯和模芯通过紧固后，吊放在成型模具和胶片带筒内，再加压、高温硫化，使成型工艺环节减少，多楔带表面光亮、耐磨， 预期可使皮带性能得到很大提高。但在高压充气的过程中，膨胀胶套因紧固不牢，易滑出， 严重影响到产品成型和高温硫化过程，左使产品质量无法保证，使制作弹性多楔带的模具装置无法正常使用。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术中，膨胀胶套因紧固不牢，易滑出，使产品质量无法保证的缺陷，提供了一种膨胀胶套锁定装置，可达到膨胀胶套紧固牢靠，不会滑出，使产品质量能得到完全保证的目的。[0005]为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种膨胀胶套锁定装置，包括膨胀胶套，还包括模具内芯、模芯、上盖筒、下盖筒、锁紧螺母、模具盖、吊环、内模腔和进气孔；所述模具内芯为圆筒形，所述膨胀胶套设置在模具内芯外侧；上、下盖筒分别通过其中心孔穿设在模芯上、下端，并分别套接在膨胀胶套和模具内芯的上、下端外侧；所述锁紧螺母设置在模芯下端；所述模具盖设置在模芯上端，与模芯固定连接；所述吊环设置在模芯顶端，与模芯固定连接；膨胀胶套和模具内芯通过上盖筒、下盖筒和锁紧螺母，与模芯紧固连接；所述进气孔设置在模具盖一侧，并连通模芯和膨胀胶套内部。[0006]所述模具内芯的上、下端呈锥形，模具内芯的上、下端锥形表面的截面呈锯齿形； 所述模具内芯的上、下端与模芯的上、下端为紧配合连接。[0007]所述上、下盖筒分别为一端开口、另一端带有中心孔底面的圆筒形，所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜，倾斜度α为20-30度。[0008]所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜的倾斜度α为25度。[0009]所述内模腔包括内模外腔和内模内腔，所述内模外腔在模具内芯与膨胀胶套之间，所述内模内腔在模具内芯与模芯之间，内模外腔与内模内腔通过模具内芯中的空气通道相连通。[0010]所述进气孔包括上横向孔、竖向孔和下横向孔，所述上横向孔设置在模具盖左侧内，所述竖向孔和下横向孔设置在模芯上部左侧内，竖向孔上端与上横向孔右端垂直连接， 下横向孔右端与竖向孔下端垂直连接；进气孔的下横向孔左端与内模内腔相连通。[0011]所述上横向孔左端通过压缩空气气管接头与压缩空气软管连接。[0012]所述模具内芯上、下端与模芯的上、下端之间设置有密封圈。[0013]所述密封圈为0型密封圈。[0014]重要部件的作用简介[0015]膨胀胶套材料是三元乙丙胶，其作用是在高压空气的作用下，而变形膨胀，从而压紧胶料充齿成型。[0016]上盖筒、下盖筒和锁紧螺母材料是45#钢，其作用是将上、下压盖锁紧在中间的模芯上，从而将上、下压盖中间的膨胀胶套锁紧固定住，以防止在高压充气的过程中膨胀胶套滑出。[0017]进气孔是通入高压空气，是高压泵通过压缩空气软管与模具上进气孔的接口连接，其作用是；膨胀胶套在高压空气的作用下，而变形膨胀，从而压紧胶料充齿成型。[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0019](1)本实用新型的膨胀胶套、模具内芯和模芯通过上盖筒、下盖筒和锁紧螺紧固连接为一体，在高压充气的过程中，膨胀胶套不会滑出，可确保产品成型和高温硫化过程的正常进行，确保产品质量。[0020](2)本实用新型的膨胀胶套、模具内芯的上、下端与模芯的上、下端连接牢固、配合紧密，使进气孔和内模腔的密封性好，可在真空泵作用下，在膨胀胶套膨胀挤压之前，将成型胶料与模具的空气排出，以确保充齿不会出现气孔。[0021](3)本实用新型的整体结构并不复杂，易加工、易安装、易拆卸，操作维护方便。
[0022]附图1是本实用新型主视结构图；[0023]附图2-1是本实用新型上盖筒主视图；[0024]附图2-2是本实用新型上盖筒仰视图；[0025]附图3-1是本实用新型下盖筒主视图；[0026]附图3-2是本实用新型下盖筒俯视图。[0027]附图标记说明[0028]1膨胀胶套、2模具内芯、201空气通道、3模芯、4上盖筒、5下盖筒、6锁紧螺母、7模具盖、8吊环、9内模腔、901内模外腔、902内模内腔、10进气孔、101上横向孔、102竖向孔、 103下横向孔、11压缩空气气管接头、12压缩空气软管、13 0型密封圈。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。如图1至图3-2所示，一种膨胀胶套锁定装置，包括膨胀胶套1，还包括模具内芯 2、模芯3、上盖筒4、下盖筒5、锁紧螺母6、模具盖7、吊环8、内模腔9和进气孔10 ；所述模具内芯2为圆筒形，所述膨胀胶套1设置在模具内芯2外侧；上、下盖筒4、5分别通过其中心孔穿设在模芯3上、下端，并分别套接在膨胀胶套1和模具内芯2的上、下端外侧；所述锁紧螺母6设置在模芯3下端；所述模具盖7设置在模芯3上端，与模芯3固定连接；所述吊环8设置在模芯3顶端，与模芯3固定连接；膨胀胶套1和模具内芯2通过上盖筒4、下盖筒5和锁紧螺母6，与模芯紧固连接；所述进气孔10设置在模具盖7 —侧，并连通模芯3和膨胀胶套1内部。[0030]所述模具内芯2的上、下端呈锥形，模具内芯2的上、下端锥形表面的截面呈锯齿形；所述模具内芯2的上、下端与模芯3的上、下端为紧配合连接。[0031]所述上、下盖筒4、5分别为一端开口、另一端带有中心孔底面的圆筒形，所述上、 下盖筒4、5的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜，倾斜度α为25度。[0032]所述内模腔9包括内模外腔901和内模内腔902，所述内模外腔901在模具内芯2 与膨胀胶套1之间，所述内模内腔902在模具内芯2与模芯3之间，内模外腔901与内模内腔902通过模具内芯2中的空气通道201相连通。[0033]所述进气孔10包括上横向孔101、竖向孔102和下横向孔103，所述上横向孔101 设置在模具盖7左侧内，所述竖向孔102和下横向孔103设置在模芯3上部左侧内，竖向孔 102上端与上横向孔101右端垂直连接，下横向孔103右端与竖向孔102下端垂直连接；进气孔10的下横向孔103左端与内模内腔902相连通。[0034]所述上横向孔101左端通过压缩空气气管接头11与压缩空气软管12连接。[0035]所述模具内芯2上、下端与模芯3的上、下端之间设置有0型密封圈13。[0036]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种膨胀胶套锁定装置，包括膨胀胶套，其特征在于还包括模具内芯、模芯、上盖筒、下盖筒、锁紧螺母、模具盖、吊环、内模腔和进气孔；所述模具内芯为圆筒形，所述膨胀胶套设置在模具内芯外侧；上、下盖筒分别通过其中心孔穿设在模芯上、下端，并分别套接在膨胀胶套和模具内芯的上、下端外侧；所述锁紧螺母设置在模芯下端；所述模具盖设置在模芯上端，与模芯固定连接；所述吊环设置在模芯顶端，与模芯固定连接；膨胀胶套和模具内芯通过上盖筒、下盖筒和锁紧螺母，与模芯紧固连接；所述进气孔设置在模具盖一侧，并连通模芯和膨胀胶套内部。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述模具内芯的上、下端呈锥形，模具内芯的上、下端锥形表面的截面呈锯齿形；所述模具内芯的上、下端与模芯的上、下端为紧配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述上、下盖筒分别为一端开口、另一端带有中心孔底面的圆筒形，所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜，倾斜度α为20-30度。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜的倾斜度α为25度。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述内模腔包括内模外腔和内模内腔，所述内模外腔在模具内芯与膨胀胶套之间，所述内模内腔在模具内芯与模芯之间，内模外腔与内模内腔通过模具内芯中的空气通道相连通。
6.根据权利要求1或5所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述进气孔包括上横向孔、竖向孔和下横向孔，所述上横向孔设置在模具盖左侧内，所述竖向孔和下横向孔设置在模芯上部左侧内，竖向孔上端与上横向孔右端垂直连接，下横向孔右端与竖向孔下端垂直连接；进气孔的下横向孔左端与内模内腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述上横向孔左端通过压缩空气气管接头与压缩空气软管连接。
8.根据权利要求1所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述模具内芯上、下端与模芯的上、下端之间设置有密封圈。
9.根据权利要求7所述的一种膨胀胶套锁定装置，其特征在于所述密封圈为0型密封圈。
专利摘要一种膨胀胶套锁定装置，属于弹性多楔带的模具部件制作领域，包括膨胀胶套，模具内芯、模芯、上盖筒、下盖筒、锁紧螺母、模具盖、吊环、内模腔和进气孔；所述膨胀胶套设置在模具内芯外侧；上、下盖筒分别通过其中心孔穿设在模芯上、下端，并分别套接在膨胀胶套和模具内芯的上、下端外侧；所述锁紧螺母设置在模芯下端；所述模具盖设置在模芯上端，所述吊环设置在模芯顶端；膨胀胶套和模具内芯通过上盖筒、下盖筒和锁紧螺母，与模芯紧固连接；所述进气孔设置在模具盖一侧和模芯上部。本实用新型的优点是在高压充气的过程中，膨胀胶套不会滑出，高温硫化过程可正常进行，进气孔和内模腔的密封性好，使充齿不会出现气孔，确保了产品质量；易加工、易安装，操作方便。
文档编号B29C33/00GK202293110SQ20112036603
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者应建丽, 胡志洪 申请人:宁波凯驰胶带有限公司