专利名称：一种捏合挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及ー种捏合挤出机。
背景技术：
当前挤出机的内部结构限制了加料口内物料的形态和种类，对于较大颗粒的物料容易在挤出机内部形成阻塞，影响生产效率，浪费人力物力，由于结构不合理 ，溶料的挤出质量不高，易产生故障，工作效率低下。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提出了ー种捏合挤出机，所述挤出机能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。本实用新型的技术方案为ー种捏合挤出机，包括机架、搅拌电机、螺杆电机、加料ロ、搅拌器和油缸，所述油缸的一端设置在机架上，其另一端与ー个连接轴相连，所述连接轴与加料ロ相连接，在所述加料ロ的下方设置有一个加热箱体，加热箱体的外壁上设置有加热装置，所述搅拌器安装在加热箱体内，在搅拌器的下方设置有螺杆外套，在外套的内部设置有一个螺杆，在螺杆的一端设置有ー个模头。在所述搅拌器上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈S形状。所述搅拌电机通过ー个減速机与所述搅拌器相连。所述螺杆电机通过ー个链条传动装置与所述螺杆相连。本实用新型具有如下有益效果本实用新型能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌物料的范围宽，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。
以下结合附图
和具体实施方式
进ー步说明本实用新型。图I为本实用新型的主视结构示意图。图2为图I的左视图。图3为搅拌器结构示意图。图中，I、加料ロ ；2、转动轴；3、连接轴；4、油缸；5、机架；6、搅拌器；7、螺杆外套；
8、螺杆；9、模头；10、搅拌电机；11、螺杆电机；12、链条传动装置；13、加热箱体；14、减速机；15、搅拌杆；16、轴承。
具体实施方式
以下结合附图进ー步说明，并非限制本实用新型所涉及的范围。參见图I至图3所示，本实用新型包括机架5、搅拌电机10、螺杆电机11、加料ロI、搅拌器6和油缸4,所述油缸4的一端设置在机架5上,其另一端与ー个连接轴3相连,所述连接轴3与加料ロ I相连接，在所述加料ロ I的下方设置有一个加热箱体13，加热箱体13内设置有加热装置，所述搅拌器6安装在加热箱体13内，在搅拌器6的下方设置有螺杆外套7，在螺杆外套7的内部设置有一个螺杆8，在螺杆8的一端设置有一个模头9。所述搅拌电机10通过ー个減速机14与所述搅拌器6相连。所述螺杆电机11通过ー个链条传动装置12与所述螺杆8相连。所述搅拌器6可以为ー个，也可以设置两个，如图2所示。所述搅拌器6包括轴承16和搅拌杆15，所述搅拌杆15呈S形状。工作时，油缸4下降，油缸 连着ー个连接轴3，此时，加料ロ I绕着转动轴2转动，加料ロ I开启，加入料后，加热装置工作，搅拌电机10工作后，带动搅拌器6工作，螺杆电机11启动后，螺杆8在链条传动装置12的齿合下转动，溶料从模头9流出。本实用新型所述挤出机能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌物料的范围宽，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。
权利要求1.ー种捏合挤出机，包括机架、搅拌电机、螺杆电机、加料ロ、搅拌器和油缸，其特征在干所述油缸的一端设置在机架上，其另一端与一个连接轴相连，所述连接轴与加料ロ相连接，在所述加料ロ的下方设置有一个加热箱体，加热箱体的外壁上设置有加热装置，所述搅拌器安装在加热箱体内，在搅拌器的下方设置有螺杆外套，在外套的内部设置有ー个螺杆，在螺杆的一端设置有ー个模头。
2.根据权利要求I所述的捏合挤出机，其特征在于在所述搅拌器上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈S形状。
3.根据权利要求I或2所述的捏合挤出机，其特征在于所述搅拌电机通过ー个減速机与所述搅拌器相连。
4.根据权利要求3所述的捏合挤出机，其特征在于所述螺杆电机通过ー个链条传动装置与所述螺杆相连。
专利摘要本实用新型涉及一种捏合挤出机，包括机架、搅拌电机、螺杆电机、加料口、搅拌器和油缸，所述油缸的一端设置在机架上，其另一端与一个连接轴相连，所述连接轴与加料口相连接，在所述加料口的下方设置有一个加热箱体，加热箱体内设置有加热装置，所述搅拌器安装在加热箱体内，在搅拌器的下方设置有螺杆外套，在外套的内部设置有一个螺杆，在螺杆的一端设置有一个模头。本实用新型所述挤出机能够对任何形状和大小的物料进行搅拌和挤出，可连续不断地挤出溶料，搅拌物料的范围宽，搅拌器结构合理，降低了劳动成本，提高了工作效率。
文档编号B29C47/38GK202448333SQ20112057418
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者孙丕寿, 张延 , 杨黎丽, 黄保东 申请人:青岛华仕达机器有限公司