专利名称：一种车窗外密封条表面贴绒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车配件技术领域，涉及ー种车窗外密封条表面贴绒装置。
背景技术：
汽车车窗外密封条生产时，现有的生产过程是将半成品在植绒机内植绒，在加工过程中，虽然最終得到所需产品，但由于加工使用分散式的碎绒毛，请购时间长，效率低，且使用胶水、烘干设备等的投入原材料成本和能源过大，最終导致产品制作成本相对较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种降低成产成本，提高工作效率的车窗外密封条表面贴绒装置。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种车窗外密封条表面贴绒装置，所采取的措施为包括押出机构、送带机构、冷却水槽以及弓I取机，冷却水槽设置在弓I取机与押出机构之间，所述的押出机构包括押出机和押出模，押出机押出密封条本体进入押出模，所述的送带机构上缠绕有绒毛胶条，送带机构将绒毛胶条送入押出模中与密封条本体紧密贴合押出贴有绒毛胶条的成品，所述的冷却水槽在进行冷却定型后并通过引取机引取出贴有绒毛胶条的成品。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种车窗外密封条表面贴绒装置中，所述的押出机包括第一押出机和第ニ押出机，押出模设置在第一押出机和第二押出机之间。与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接将绒毛胶条直接贴到密封条本体上，这样在成产车窗外密封条无需再进行植绒和烘干程序，減少了产品的成产周期，降低了成产成本，提高了工作效率。
图I是本车窗外密封条表面贴绒装置结构示意具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。图中，押出机构I ;送带机构2 ;冷却水槽3 ;引取机4 ;第一押出机5 ;第二押出机6 ;押出模7 ;绒毛胶条8。如图I所示，本车窗外密封条表面贴绒装置，包括押出机构I、送带机构2、冷却水槽3以及引取机4，冷却水槽3设置在引取机4与押出机构I之间，押出机构I包括押出机和押出模7，这里押出机包括第一押出机5和第二押出机6，押出模7设置在第一押出机5和第二押出机6之间，这里可以根据实际需要设置多个押出机押出密封条本体，押出机的数量取决于密封条本体是由集中材料复合而成，本实用新型的密封条本体采用两种材料，因此采用两个押出机进行押出。工作时押出机押出密封条本体使产品断面持续稳定押出进入押出模7，送带机构2上缠绕有绒毛胶条8，将绒毛胶条8进行定位后并通过送带机构2将绒毛胶条8送入押出模7中与密封条本体紧密贴合押出贴有绒毛胶条8的成品，要保证在一定压カ和和温度情况下将产品粘贴面与绒毛胶条8紧密粘着牢固，押出时温度控制在130° 250°，再通过冷却水槽3进行冷却定型后并通过引取机4引取出贴有绒毛胶条8的成品即可。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
权利要求1.一种车窗外密封条表面贴绒装置，其特征是包括押出机构(I)、送带机构(2)、冷却水槽⑶以及引取机(4)，冷却水槽(3)设置在引取机⑷与押出机构⑴之间，所述的押出机构(I)包括押出机和押出模(7)，押出机押出密封条本体进入押出模(7)，所述的送带机构(2)上缠绕有绒毛胶条(8)，送带机构(2)将绒毛胶条(8)送入押出模(7)中与密封条本体紧密贴合押出贴有绒毛胶条(8)的成品，所述的冷却水槽(3)在进行冷却定型后并通过引取机(4)引取出贴有绒毛胶条(8)的成品。
2.根据权利要求I所述的ー种车窗外密封条表面贴绒装置，其特征是所述的押出机包括第一押出机(5)和第二押出机出)，押出模(7)设置在第一押出机(5)和第二押出机(6)之间。
专利摘要本实用新型属于汽车配件技术领域，提供了一种车窗外密封条表面贴绒装置，包括押出机构、送带机构、冷却水槽以及引取机，冷却水槽设置在引取机与押出机构之间，押出机构包括押出机和押出模，押出机押出密封条本体进入押出模，送带机构上缠绕有绒毛胶条，送带机构将绒毛胶条送入押出模中与密封条本体紧密贴合押出贴有绒毛胶条的成品，冷却水槽在进行冷却定型后并通过引取机引取出贴有绒毛胶条的成品。本实用新型的优点在于直接将绒毛胶条直接贴到密封条本体上，这样在成产车窗外密封条无需再进行植绒和烘干程序，减少了产品的成产周期，降低了成产成本，提高了工作效率。
文档编号B29C47/08GK202656442SQ201220287170
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者宋宏军 申请人:长春敏实汽车零部件有限公司