橡胶件挤出装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种橡胶件挤出装置，包括挤出机、设于挤出机端部的进料口和出料口、设于挤出机内的橡胶件模具、转动辊子，所述橡胶件模具为中空的V字形铸模，所述转动棍子包括设于所述橡胶件模具上的加热辊和设于所述橡胶件模具内的压力辊、张力辊、支撑辊。本发明实现多边挤出，并且对角挤料，使得胶料在模具腔内受力均匀，节约了原料。
【专利说明】橡胶件挤出装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出装置，具体涉及一种橡胶件挤出装置。
【背景技术】
[0002]在外胎制造领域，由橡胶混合料构成的半成品生产后相互结合。因为制品温度及 制作它的橡胶混合料性质的不同，轮胎制造中一种制品粘附于另一制品上时经常遇到困 难。制造商们长期使用的办法是将溶解在15有机溶液中的橡胶溶液涂到一种制品上。目 前由于环境保护的原因，力图限制这种溶液的使用。因此必须求助新办法。一种办法是，在 两层要粘结的制品之间放一层极薄的粘合力极强的橡胶制品，常叫做连接化合物。况且这 种连接化合物长时期应用于修补业，实现硫化的胎体与新的外胎面间的连结。
[0003]为了能将这样一层胶制品直接放在挤出装置的出料口，特别是为了使连接化合物 的温度、厚度和其他特性保持不变，并且还从工业观点来看，直接生产能覆盖部件全宽的很 薄的带是特别有利的。因此，例如，为了制造翻新胎面的轮胎，人们千方百计地要生产宽度 与翻新的轮胎外胎相同、厚度约十分之几毫米的带材。
[0004]此外，还寻求使轮胎的外胎制造越来越精确。制造精度主要取决于橡胶制品尺寸 的相符的情况，特别是组装到构成轮胎外胎的制品的宽度与厚度的精度与稳定性。已知的 橡胶挤出设备有几种。
[0005]挤出机通常有一根或一根以上通向储料腔的挤出螺杆，它能将胶料送到挤出孔。 挤出设备分为两类-通常叫做辊筒口型挤出机的挤出机，其特点是它们的挤出板是由与固 定壁相配合的滚子外表面构成。所谓的长条口型挤出机，其特点是挤出板由固定板构成。这 两种挤出机可挤出很长的制品，其厚度不变，而各类塑机的优点同。不管是哪类挤出机，挤 出的带材的宽度都受挤出螺杆直径限制，或者如有几根挤出螺杆则受挤出螺杆中心距的限 制。这是因为，如果制品宽度及由此的挤出孔宽度比该直径大得多，则会有将足够的混合料 以正确输送速度供到板处的供应问题，还有混合料停留在板中的困难及混合料、压力、输送 速度在挤出孔整个宽度上的分配问题。
[0006]设备的这些难题能限制制品所能得到的宽度。由于工业上要求机器做得紧凑，限 制了挤出螺杆的尺寸，因而宽度更受限制。
[0007]此外，由于胶料的流动性差，会将模具挤压变形。由于工件较大，不可能一次性填 满模腔，气体在模腔内排不出，胶料在模腔内交合时，会产生交合线，使用中橡胶件模具会 从交合线撕裂。
【发明内容】
[0008]本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明要解决的技术问题是提 供一种橡胶件挤出装置，这种橡胶件挤出装置能够实现多边挤出，并且能够对角挤料，使得 胶料在模腔内受力均匀，能够将气体有序的排出模腔。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:[0010]一种橡胶件挤出装置，包括挤出机、设于挤出机端部的进料口和出料口、设于挤出 机内的橡胶件模具、转动辊子，所述橡胶件模具为中空的V字形铸模，所述转动棍子包括设 于所述橡胶件模具上的加热辊和设于所述橡胶件模具内的压力辊、张力辊、支撑辊。
[0011]作为优选的，所述压力辊、张力辊分别设于所述橡胶件模具的两端，所述支撑辊设 于所述橡胶件模具的中部。
[0012]作为优选的，所述橡胶件模具的厚度为70 mm。
[0013]作为优选的，所述橡胶件模具的宽度为1800-2200 mm。
[0014]作为优选的，所述进料口的进料角度为120-180°。而现有技术中，进料角度一般 为90°，造成挤力过大，模腔受力不均匀。
[0015]本发明的优点在于克服了现有技术的弊端，工件内部无工艺形成的气泡，材料内 部结构一致，无断层；采取了多个挤料口同时挤料，一次挤到位排出气体，并用二次加压使 得模腔内的压力基本一致，防止胶合线的产生；降低胶料流动阻力，提高挤出时胶料的流动 性；变更挤料口的位置，加大送料角度；大大节约了生产过程中原材料的消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明一种实施方式的橡胶件挤出装置示意；
[0018]图2是本发明橡胶件挤出装置胶料流动曲线示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2所示，本发明公开一种橡胶件挤出装置，包括挤出机、设于挤出机端部的 进料口和出料口、设于挤出机内的橡胶件模具1、转动辊子。橡胶件模具I为中空的V字形 铸模，这一设计使得本发明实现了多边挤料，并且能够对角挤料，使得胶料在模具内受力均 匀，将气体有序的排出。
[0020]转动棍子包括设于橡胶件模具I上的加热辊2和设于橡胶件模具I内的压力辊4、 张力辊3、支撑辊5。
[0021]压力辊4、张力辊3分别设于橡胶件模具I的两端，支撑辊5设于橡胶件模具I的 中部。
[0022]橡胶件模具I的厚度为70 mm。
[0023]橡胶件模具的I宽度为1800-2200 mm。
[0024]进料口的进料角度为120-180°。出料口的出料角度也设置成120-180°。而现 有技术中，进料角度一般为90°，造成挤力过大，模腔受力不均匀。
[0025]如图2所示，本发明中橡胶料的流动逐渐递增，为了达到这一效果，增加橡胶件模 具I内外的光洁度，减小胶料的流动阻力，一般的选择专用的润滑剂即可使得橡胶件模具I 内外的光洁度增强。另外，对橡胶件模具I预热保温，控制在硫化温度以下也可以提高胶料 的流动性。
[0026]综上，本发明克服了现有技术的弊端，工件内部无工艺形成的气泡，材料内部结构 一致，无断层；采取了多个挤料口同时挤料，一次挤到位排出气体，并用二次加压使得模腔内的压力基本一致，防止胶合线的产生；降低胶料流动阻力，提高挤出时胶料的流动性；变 更挤料口的位置，加大送料角度；大大节约了生产过程中原材料的消耗。
[0027]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶件挤出装置，其特征在于:包括挤出机、设于挤出机端部的进料口和出料 口、设于挤出机内的橡胶件模具、转动辊子，所述橡胶件模具为中空的V字形铸模，所述转 动棍子包括设于所述橡胶件模具上的加热辊和设于所述橡胶件模具内的压力辊、张力辊、 支撑辊。
2.根据权利要求1所述的橡胶件挤出装置，其特征在于:所述压力辊、张力辊分别设于 所述橡胶件模具的两端，所述支撑辊设于所述橡胶件模具的中部。
3.根据权利要求1所述的橡胶件挤出装置，其特征在于:所述橡胶件模具的厚度为70mm o
4.根据权利要求1所述的橡胶件挤出装置，其特征在于:所述橡胶件模具的宽度为 1800-2200 mm。
5.根据权利要求1所述的橡胶件挤出装置，其特征在于:所述进料口的进料角度为 120-180。。
【文档编号】B29C47/52GK103434112SQ201310346409
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】姜佩华 申请人:江苏金钱豹科技有限公司