一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺。该带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤：制备硅烷偶联剂溶液；通过制管机制备内管；制备黏胶剂；将内管套入旋转模具上，旋转模具带动内管旋转，然后将黏胶剂均匀涂敷到内管外表面，涂胶均匀后加温固化，即在内管外表面形成黏胶剂层；将带有黏胶剂层的内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃丝连续缠绕在黏胶剂层上，以形成环绕在黏胶剂层外的玻璃钢管；对玻璃钢管加温固化以形成带黏胶剂层的复合电缆导管，最后取出即可。本发明的有益效果是：生产工艺步骤简单，易操作，通过加入黏胶剂层使由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管紧密地结合成为一个整体，避免了内外管分裂滑脱。
【专利说明】—种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺。
【背景技术】:
[0002]市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下:
[0003]玻璃钢电缆保护管道的优点:(I)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，阻燃性好，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐侯性好，在-40°C?150°C环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道目前仍是国家电网公司典型设计优选的管材，但是由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造、以高碱产品充当无碱产品、以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经常会出现牵引钢丝摩擦、划伤玻璃钢电缆保护管内壁的玻璃纤维，便会导致玻璃纤维脱层，管体中玻璃纤维缠绕在电缆外面，纤维越缠越多，致使电缆既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全快速穿缆的目的。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较光滑、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生，但热塑性管道的环向刚度差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化，寿命短。
[0005]目前，市场上亟需一种耐热、高强、轻质、耐腐、阻燃、内壁光滑而且又经济实用的电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料组合的优点，将玻璃钢和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管，但是，它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、聚丙烯作内管直接结合的办法，由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料，表面张力较低，收缩率大，抗蠕变性能差，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，很难与其他材料吸附在一起，造成两种材质的管材中间出现缝隙，甚至在牵引电缆的过程中，会将内管给拖出来，达不到市场要求的目的。
【发明内容】
:
[0006]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产工艺步骤简单、易操作、避免内外管分裂滑脱的带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺。
[0007]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤:
[0009](I)制备硅烷偶联剂溶液；
[0010](2)通过制管机制备内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管；
[0011](3)制备黏胶剂；
[0012](4)将裁剪下的内管套入旋转模具上，旋转模具带动内管旋转，然后将黏胶剂均匀涂敷到内管外表面，涂胶均匀后加温固化，即在内管外表面形成黏胶剂层；[0013](5)将带有黏胶剂层的内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃丝连续缠绕在黏胶剂层上，以形成环绕在黏胶剂层外的玻璃钢管；
[0014](6)对玻璃钢管加温固化以形成带黏胶剂层的复合电缆导管，最后将带黏胶剂层的复合电缆导管从玻璃钢缠绕生产线上取出即可。
[0015]步骤(4)为将裁剪下的内管套入旋转模具上，旋转模具带动内管旋转，然后将黏胶剂放入设于内管上方的涂胶联动装置的淋胶器内，淋胶器将黏胶剂均匀淋到内管外表面，同时设于涂胶联动装置上的刮板与内管外表面紧密贴合进行刮胶，涂胶均匀后加温固化，即在内管外表面形成黏胶剂层。
[0016]所述内管为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑
性塑料管。
[0017]所述改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末，所述矿物质粉末为氢氧化镁或碳酸钙。
[0018]所述热塑性塑料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。
[0019]本发明带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺的有益效果是:生产工艺步骤简单，易操作，通过加入黏胶剂层使由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管紧密地结合成为一个整体，避免了内外管分裂滑脱，制成的管道刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强、导热系数大、耐热性好，既充分发挥了玻璃钢管的优点，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，使电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本发明带黏胶剂层的复合电缆导管的结构示意图。
[0021]图2为本发明涂胶联动装置的结构示意图。
[0022]图中，I内管，2黏胶剂层，3玻璃钢管，4旋转模具，5涂胶联动装置，6淋胶器，7刮板。
【具体实施方式】:
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0024]如图1-2所示，该带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤:
[0025](I)制备硅烷偶联剂溶液；
[0026](2)通过制管机制备内管I，并根据要求裁剪出规定长度的内管I ;
[0027](3)制备黏胶剂；
[0028](4)将裁剪下的内管I套入旋转模具4上，旋转模具4带动内管I旋转，然后将黏胶剂均匀涂敷到内管I外表面，涂胶均匀后加温固化，即在内管I外表面形成黏胶剂层2 ；
[0029](5)将带有黏胶剂层2的内管I移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃纤维浸润树脂后连续缠绕在黏胶剂层2上，以形成环绕在黏胶剂层2外的玻璃钢管3 ；
[0030](6)将玻璃钢管3在75-85°C下烘干15_25分钟进行加温固化，以形成带黏胶剂层2的复合电缆导管，最后将带黏胶剂层2的复合电缆导管从玻璃钢缠绕生产线上取出即可。
[0031]通过上述工艺制得的复合电缆导管，如图1所示，包括由内向外依次连接的内管1、黏胶剂层2和玻璃钢管3。
[0032]步骤(4)为将裁剪下的内管I套入旋转模具4上，旋转模具4带动内管I旋转，然后将黏胶剂放入设于内管I上方的涂胶联动装置5的淋胶器6内，淋胶器6将黏胶剂均匀淋到内管I外表面，同时设于涂胶联动装置5上的刮板7与内管I外表面紧密贴合进行刮胶，涂胶均匀后在75-85°C下烘干10-15分钟进行加温固化，即在内管I外表面形成黏胶剂层2。
[0033]内管I为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑性
塑料管。
[0034]改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末，矿物质粉末为氢氧化镁或碳酸钙。
[0035]热塑性塑料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。
[0036]改性热塑性塑料管的制备工艺如下:首先，将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中；其次，将热塑性塑料颗粒、滑石粉、矿物质粉末放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，最后，将上述共混的颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺生产即可制出一定厚度的改性热塑性塑料管。
[0037]本发明带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺步骤简单，易操作，通过加入黏胶剂层2使由玻璃纤维浸润树脂后缠绕形成的玻璃钢管3与内管I紧密地结合成为一个整体，避免了内外管分裂滑脱，制成的管道刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强、导热系数大、耐热性好，既充分发挥了玻璃钢管的优点，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，使电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况发生。
[0038]本发明未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)制备硅烷偶联剂溶液；(2)通过制管机制备内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管；(3)制备黏胶剂；(4)将裁剪下的内管套入旋转模具上，旋转模具带动内管旋转，然后将黏胶剂均匀涂敷到内管外表面，涂胶均匀后加温固化，即在内管外表面形成黏胶剂层；(5)将带有黏胶剂层的内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃纤维浸润树脂后连续缠绕在黏胶剂层上，以形成环绕在黏胶剂层外的玻璃钢管；(6)对玻璃钢管加温固化以形成带黏胶剂层的复合电缆导管，最后将带黏胶剂层的复合电缆导管从玻璃钢缠绕生产线上取出修整即可。
2.根据权利要求1所述的一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于:步骤(4)为将裁剪下的内管套入旋转模具上，旋转模具带动内管旋转，然后将黏胶剂放入设于内管上方的涂胶联动装置的淋胶器内，淋胶器将黏胶剂均匀淋到内管外表面，同时设于涂胶联动装置上的刮板与内管外表面紧密贴合进行刮胶，涂胶均匀后加温固化，即在内管外表面形成黏胶剂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于:所述内管为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑性塑料管。
4.根据权利要求3所述的一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于:所述改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末。
5.根据权利要求3所述的一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于:所述热塑性塑料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。
【文档编号】B29D23/00GK103434156SQ201310346757
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】刘桂龙, 马硕, 陈建立, 刘孝峰, 赵金华, 何建设, 姚红波 申请人:山东省呈祥电工电气有限公司